橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定培训资料

1、III / 39摘要设计课题为“橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺的制定”，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。机床整机结构设计，是对机床总 体布局及机床零部件进行设计计算。应对工件进行必要分析，结合实际情况，合理的设计 工件的尺寸，选择机械加工方法，设计机床进给、制定加工工艺，根据零件特性设计专用 夹具，提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。关键词：专用机床；工艺制定；定位元件；夹紧装置；机床设计AbstractThe desig n task for this paper is Rubber cutting mach ine mainly z

2、ero desig n and processing tech no logy products . This special machi ne tool is required to process ing the conv eyer-belt-joint rapidly and en sure the precisi on of process ing surface. The desig n for the whole structure, is aprocess of framing and calculati ng the gen eral layout and parts of t

3、his mach in e. It s n ecessaryto an alysis each parts, comb ined with the actual situati on ,desig ning the size of workpiece ,choose mecha ni cal method, devise the mach in e-tool-feed-program and develop processing tech no logy. Based on zero characteristics desig n professi onal fixture .Come up

4、with possiblestructure of work piece special-clamp in g-device and conveyin g-mecha ni sm, and an alysis theirreliability.Keywords : special mach ine tool ； tech no logy developme nt ； locat ing eleme nt ； clamp ing-device ； desig n of mach ine.V / 39目录摘要.IIIAbstract.IV.目录.V1 绪论. 11.1 本课题的研究内容和意义 .1

5、1.2 国内外的发展概况.11.3 橡胶切割机的发展前景.11.4 本课题应达到的要求 .22 零件分析. 32.1 零件的工艺性分析和零件图的审查 . 32.2 零件的生产纲领及生产类型 .32.3 零件的加工工艺分析.42.4 选择毛坯.42.4.1 确定毛坯的成形方法.42.4.2 铸件结构工艺性分析.42.4.3 铸造工艺方案的确定 .43 工艺规程设计 .63.1 基准设计.63.1.1 粗基准的选择.63.1.2 精基准的选择.63.2 表面加工方案的选择.63.3 制定机械加工工艺路线.73.4 确定机械加工余量及工序尺寸 .73.5 确定切削用量及基本工时 .103.5.1 工

6、序 30：粗、精铣后平面 .103.5.2 工序 40：粗、精铣凸台端面（号平面） .123.5.3 工序 50:铣 25mm 槽两侧面（号平面） .153.5.4 工序 60：粗、精铣 4 个 29mm 7.5mm 的小凸台 .163.5.5 工序 70:钻削、铰削加工直径为 8mm 的 8 个螺栓孔 .183.5.6 工序 80:钻削、铰削加工直径为 7mm 的 4 个螺栓孔 .203.5.7 工序 90:钻削两个 4mm 的孔.224 夹具系统设计.244.1 机床夹具概述 .24VI / 394.1.1 工件装夹的实质.244.1.2 机床夹具的功能.244.1.3 机床夹具要点.25

7、4.2 工件的加工工艺分析. 254.3 定位方案及定位基准的选择.254.3.1 工件的定位分析.254.3.2 工件定位方案及定位基准的选择 .264.4 确定夹具的结构方案. 264.4.1 确定定位方案，设计定位元件 .264.4.2 确定夹紧方式和设计夹紧机构 .274.4.3 夹紧力计算.274.4.5 支承销最小截面的计算 .294.5 钻套、钻模板设计. 294.6 定位误差概述 .314.6.1 定位误差产生原因 .314.6.2 夹具精度分析.315 总结与展望.33致谢.34参考文献. 351 / 391 绪论1.1 本课题的研究内容和意义在机械加工过程中，橡胶切割方法常

8、用是手工切割、半自动切割及数控切割机切割。 手工切割灵活方便，但切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时 劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其 使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了 工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的切割。专业切割机相对手动方式 来说，可有效地提高橡胶切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些 中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割方式还较为普遍。我国机械工业橡胶使用量已达到 3 亿吨以上，橡胶的切割量非常大；随着现代工业 的发展，对橡胶切割加工

9、的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而专业切割机的市 场潜力还是很大、市场前景比较乐观。专业橡胶切割机的诞生，对于提高生产效率降低生产成本具有重要意义。此项研究也 是对大学四年所学课程的一次总复习，它将机械制图、机械设计和工艺分析，夹具设计等 机械设计制造主要专业课程紧密联系在一起，利用所学的机械与控制相关知识来解决实际 的生产问题，将理论设计与实际运用联系起来，需要考虑多方面的问题，如成本、定位方 案，加工精度的控制和机械设备使用寿命等等。1.2 国内外的发展概况改革开放 20 多年来，国内橡胶加工工业经历了持续快速发展的过程，到了2005 年我国橡胶加工总量已达 3 亿吨，约占世界橡胶

10、加工总量的 35%，主要的橡胶产品一一轮胎、 传送带等产量均居世界第一位。橡胶业依然是国内重要的支柱产业之一，在满足人民橡胶 产品消费，出口创汇，为其他产业提供支持，解决就业问题等方面发挥重要作用。今年来随着橡胶行业结构调整和产业升级的升入，通过国内技术的改造和国外先进技 术的引进和吸收，橡胶行业的装备和技术水平大幅提高，企业自主创新能力也有所增强， 生产效率不断提高，品种范围迅速扩展，生产已从劳动密集型向科技型转换。淘汰落后装 备和工艺，光、机、电、气动、液压、传感、计算机技术的复合应用，为橡胶附加值提高 和新产品开发提供了强有力的保障，橡胶产品休闲化，个性化，高档化趋势日益明显，橡 胶产品出口以年均 19%的速度增长，出口成品自给率也提高到 70%，彻底扭转了橡胶进口 量高于出口量的局面，增强了行业的国际竞争力。但我国橡胶行业