已解密彩盒性能技术规范A1

1、 文件编号：T-PD-XXX/秘密文件编号版本号A1生效日期密级程度秘密发放范围：深圳：器件工程部、品管部、储运部、工程部、生产工艺部、生产部各车间、产品管理部 上海：结构美工部太仓：品管部、产品管理部、储运部、工程部、工艺部、生产部各车间、器件承样科彩盒性能技术规范拟 制:饶鸿日期：2014-11-18审 核:徐凯日期：2014-11-18批 准:李斌日期：2014-11-18修订记录日期修订版本修改描述作者2014-11-18A0首次发行饶鸿2015-11-20A1更新彩盒及彩卡成品技术规定中的部分内容详细修改内容：一、更新色差/粉点的成品技术要求；二、增加精品盒的专有技术要求；三、增加水

2、墨印刷的瓦楞纸板类彩盒的专有技术要求曾建湘 目 录1.目的42.适用范围43.名词解释44.引用/参考标准或资料55.纸板性能技术规定56.彩盒及彩卡成品技术规定77.彩盒及内卡的存储要求91. 目的规范纸彩盒技术标准，保证彩盒在设计、承样、供货、来料检测等相关过程的技术指标的一致性，以确保彩盒使用的合理性、科学性、安全性和经济性。2. 适用范围本规范适用于公司使用的所有彩盒，内卡产品。3. 名词解释彩盒(Gift box): 是指用卡纸或瓦楞纸板制成的折叠纸盒或瓦楞纸盒，表面印有图文; 主要起到保护产品，便于运输，存储和销售推广的作用，彩盒从用料上区分可分为卡盒（用灰卡或白卡等卡纸做成）和坑

3、盒（用一种卡纸与坑纸对裱而成）；从盒型上可分为抽屉盒、飞机盒、还有双插盒，单插扣底盒，精装盒等。内卡(Inner buffer)：是指用卡纸或瓦楞纸板折叠或粘合而成的包装内衬，主要起到固定和保护产品的作用。四色印刷(Four-color printing.)：用减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行的印刷工艺，所有颜色都是通过CMYK四色数据制成印版并使用CMYK四种油墨进行套印还原而成。单色印刷(Single-color printing)：只用一张印版，并可通过网点变化印出深浅层次，同时，在印刷机上任选一种油墨，印出需要的颜色；印刷的油墨可以是CMYK的单色油墨中的任意一种，也可以是其

4、它专色油墨。胶印(Offset printing)：胶印是平版印刷的一种，是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，因胶皮（橡皮布）的存在而得名，也叫为柯式印刷，其特点是印刷品图文精细，层次丰富，适于大批量印刷。水墨印刷(Flexo printing)：也叫柔性版印刷，是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种。柔性版是着墨部分凸起，印刷时通过网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版着墨部分，然后在印版滚筒和压印滚筒压力的作用下，使着墨部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。过光油(Varnishing)：过光油的主要作用是增加印刷品

5、表面的光泽性，以及提高表面耐磨、耐水等性能。过光油有溶剂型光油（油性上光）、水性光油等。过油磨光(Varnishing polish)：是对印刷品进行过光油后的一道修饰工序（也有的直接对高档纸品直接进行压光），可进一步提高表面的光泽性，对印刷品的压光能达到比较理想的保护及美化效果。过胶(laminating)：也称为覆膜或过膜，将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。过胶分光胶(Gloss lamination)和哑胶(Matte lamination)两种；过光胶的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；过哑胶的产品表面不反

6、光，高雅。过哑油(Matte varnishing)：其主要功能在于使产品过一层哑油后，产生一种发暗或雾状的感觉，效果类似于过哑胶，可用PS版进行满版印刷或局部印刷。过UV(紫外线光胶）(UV coated)：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的工艺，光泽度和亮度适中，表现力强，比较高雅，同时又可以比较好的起到保护印刷品的作用。烫金（Gold stamping）：利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色。烫金

7、纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。Lab色彩模型(Lab- color model)：是由照度（L）和有关色彩的a, b三个要素组成。L表示照度（Luminosity），相当于亮度，a表示从红色至绿色的范围，b表示从蓝色至黄色的范围，所有的颜色就以这三个值交互变化所组成。色差(Chromatic aberration)：两种颜色的差别。色差值用来表示颜色的差别大小，用 E表示。E的公式为。网线数(Line Screen)：网线数是指印刷品在每一英寸内印刷线条的数量，即“网线数”就是印刷网线的密度。网线越密，网线值就越大。坑纹(Flute）：瓦楞纸

8、的波浪形芯纸夹层，彩盒坑纹方向一般与彩盒顶面主要文字内容方向平行。糊版(filling in)：油墨和/或纸粉积在印刷的细小空白区。硬口（halo）：文字、线条或色块周边出现浓色与白色双边的墨迹。模切(die cutting)：用模具将印品切成所需形状的工艺。耐磨性（adrasion resistance）：印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度。主要部位（prime section）：画面上反映主题的部位，如图案、文字、标志等。次要部位（subprime section）：画面上除主要部位以外的其他部位。4. 引用/参考标准或资料GBT 7705-2008 平版装潢印刷品GB 4857.2运输包装

9、件基本试验 温湿度调节处理 GBT 462-2008 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T17497-2012 柔性版装潢印刷品GB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GBT 9851.1-2008 印刷技术术语 第1部分：基础术语GBT 9851.3-2008 印刷技术术语 第3部分：凸版印刷术语GBT 9851.7-2008 印刷技术术语 第7部分：印后加工术语5.

10、 纸板性能技术规定5.1瓦楞规格楞型楞高（mm）楞数（个/300mm）瓦楞纸板压缩系数B(3坑）2.5-3.050±21.36E(9坑）1.1-2.096±41.27F0.6-0.9140±41.235.2 纸板规格（含水率10±2%）名称材质共进要求配纸（g/m2)厚度(mm)破裂强度(kgf/cm2)面纸120g精牛1200.2 3.5 C纸1100.2 1.5 B纸1100.2 2.5 A纸1400.2 3.0 157g 铜版纸1570.1 2.5 175g 牛卡1750.2 4.5 K纸2000.3 4.5 230g 灰卡2300.3 4.0 2

11、30g 白卡2300.3 4.0 230g 牛卡2300.3 5.5 250g 灰卡2500.3 4.0 250g 白卡2500.3 4.0 250g 牛卡2500.3 9.0 300g 铜版纸3000.3 6.5 300g 灰卡3000.4 4.5 300g 白卡3000.4 4.5 350g 铜版纸3500.4 7.5 350g 灰卡3500.4 5.0 350g 白卡3500.5 5.0 400g 灰卡4000.5 6.0 400g 白卡4000.6 6.5 坑纸C9110/1001.6 2.0 B9110/1001.6 3.0 B9+110/1401.7 3.0 B3110/1002.

12、6 3.0 BF110/1000.8 2.5 A9140/1001.7 3.5 A9+140/1401.7 3.5 K3200/1002.7 4.5 K3+200/1402.7 5.0 K9200/1001.7 4.0 K9+200/1401.7 5.0 KF200/1000.9 4.0 KF+200/1401.0 4.5 W9110/1001.7 3.0 W9+110/1401.7 3.0 WF110/1000.9 2.5 WF+110/1400.9 2.5 纸板B9B110/100/1101.8 5.0 A9B140/100/1101.8 5.5 A9A140/100/1401.8 6.0

13、 K9B200/100/1101.8 7.0 K9A200/100/1401.9 7.5 K9A+200/140/1401.9 8.5 K9K200/100/2002.0 9.5 K9K+230/140/2002.0 10.0 W9W+130/90/1301.8 5.5 230g牛卡裱C9230/100/1101.9 6.5 230g牛卡裱B9230/100/1101.6 7.0 230g牛卡裱WF230/100/1101.2 7.0 230g牛卡裱BF230/100/1101.2 7.0 230g灰卡裱A9230/100/1401.9 7.0 230g灰卡裱B9230/100/1101.9

14、6.5 230g灰卡裱C9230/100/1101.9 6.0 230g灰卡裱WF230/100/1101.2 6.0 230g灰卡裱BF230/100/1101.1 6.0 250g牛卡裱C9250/100/1101.9 10.0 250g牛卡裱B9250/100/1101.7 11.0 250g牛卡裱A9250/100/1401.8 11.0 250g牛卡裱A9+250/140/1401.9 12.0 250g牛卡裱K9+250/140/2001.9 12.5 250g牛卡裱KF250/100/2001.2 10.0 250g牛卡裱WF250/100/1101.2 10.0 250g牛卡裱

15、W9250/100/1101.9 10.0 250g灰卡裱C9250/100/1101.9 6.0 250g灰卡裱B9250/100/1101.8 7.0 250g灰卡裱A9250/100/1401.8 7.5 250g灰卡裱W9+250/140/1102.0 7.5 250g灰卡裱W9250/100/1102.0 7.0 250g灰卡裱W3+250/140/1102.9 7.5 250g灰卡裱WF250/100/1101.2 7.0 250g灰卡裱BF250/100/1101.2 7.0 250g灰卡裱KF250/100/2001.2 9.0 250g白卡裱C9250/100/1101.9

16、6.0 250g白卡裱B9250/100/1101.9 7.5 250g白卡裱W9250/100/1101.9 7.5 250g白卡裱BF250/100/1101.2 7.0 250g白卡裱WF250/100/1102.0 7.0 300g灰卡裱B9300/100/1101.8 7.5 300g灰卡裱A9300/100/1401.9 8.0 300g灰卡裱A9+300/140/1402.1 8.5 300g灰卡裱WF300/100/1101.3 7.5 300g白卡裱KF+300/140/1101.3 8.0 300g白卡裱WF300/100/1101.3 8.0 350g灰卡裱B9300/1

17、00/1101.8 8.0 350g灰卡裱A9+300/140/1402.1 9.0 300g铜版纸裱W9+300/140/1102.0 8.5 K3K200/100/2002.9 9.0 K3K+200/140/2003.0 10.0 覆膜光膜/0.015 2.0 哑膜/0.015 2.0 6. 彩盒及彩卡成品技术规定6.1一般彩盒/彩卡成品技术规定项目测试方法技术要求色差在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒/彩卡放置于人体视角45º，距离50cm处观察，无明显差异彩盒/彩卡印刷颜色满足设计要求或不超出签板范围客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相

18、符颜色或图案，必须与设计要求相符用色差仪检测四色印刷彩盒（牛皮纸印刷除外）大客户、同系列的需要提前制作上、中、下限颜色样品给客户确认；大色块主观判断不能有明显色差，与色卡比对同批次彩盒色差值8；承认样品（未做表面处理）色差值3，量产品相比承认样品色差值3，同批次彩盒色差值2.专色印刷彩盒（牛皮纸印刷除外）用色差仪检测，与色卡比对同批次彩盒色差值3，不同批次彩盒色差值5；承认样品（未做表面处理）色差值3，量产品相比承认样品色差值3，同批次彩盒色差值2.牛皮纸印刷标准以实际签样为准牛皮纸颜色要求严的客户，需要提前制作上、中、下限颜色样品给客户确认；供应商承样、做货，颜色都需要在客户签样的颜色范围内

19、；承认样品与签样相比色差值3，量产品相比承认样品色差值3，同批次彩盒色差值2.漏网点在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒放置于人体视角45º，距离30cm处观察彩盒印刷表面及图案上，不能有明显的异色点漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受图案漏网点，对图案整体颜色无明显差异，可接受粉点用菲林尺测量彩盒印刷表面不能有明显的白（灰）粉点，LOGO处不可有粉点直径1mm，在10cm²内，不超过3点，且距离10cm粉点直径2mm，在10cm²内，不超过2点，且距离10cm粉点直径3mm，在10cm²内，不超过1点，且距离10cm粉

20、点直径3mm，不接受粉点在彩盒折叠成型后的背面及底面不影响识别可接受露坑距离50cm处观察彩盒印刷表面不能有明显的露坑现象彩盒印刷表面的露坑在50cm处观察不明显，手摸无凹凸感，可接受彩盒印刷表面露坑在50cm处观察明显，手摸有凹凸感，不可接受分层目测彩盒在裱坑后 ，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象印刷模糊在40cm处观察印刷图案文字能清楚辨别，否则不可接受坑纹方向错误目测坑纹方向与设计要求相符彩盒无明确设计要求默认为横纹开口错误目测开口方向与图纸相符表面脏污用菲林尺测量表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物表面不可擦拭的污物直径2mm ，不可接受脱胶目测彩盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱在

21、做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落套色不准在30cm处观察彩盒印刷图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象用菲林尺测量彩盒印刷图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于0.5 mm，图案在30cm处观察不模糊目测如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象缺边用菲林尺测量刀口无明显毛刺，彩盒裁刀切口里面纸裂损距边不超过3mm且长不超过5mm彩盒成型后叠角漏洞直径不超过2mm划伤目测彩盒表面不允许有划伤、划破等现象破损用菲林尺测量彩盒外盒不允许有破损现象，内盒角破1mm，包边不能外露灰板条形码5mil以下精度条码枪扫描能准确读出条码内容且与印刷条码一致过光油/过油磨光/过U

22、V油目测油层与光度要均匀一致、不甩油或甩色，变色。彩盒表面无起泡、打皱、烧焦、粘花、拖花、滴油、刮花、油痕；磨光不可有光带接头压痕，不可起灰雾状。正常折叠成型时无爆线现象用3M透明胶将彩纸表面粘牢，沿45°方向快速撕去不可以粘掉彩纸及油墨层。过光胶/哑胶用菲林尺测量过胶后表面平整无起泡、砂眼、起皱、雾状、杂质、脏污及过胶不到位。不可有PP起泡、发白现象。用刀片轻轻将裱好胶的产品割开“”撕开所覆的膜需粘起80%油墨 。烫金/银破损目测金/银纸颜色与要求一致，无残缺，糊版、粘版、甩色、野烫现象，掉（金银）粉等现象。用3M透明胶贴于烫金/银表面，成45°-90°向上拉开

23、以不掉电化铝为准压纹目测花纹均匀一致，深浅适中，印刷品图文无掉色、脏污现象,手感有层次感6.2精品盒专有技术规定精品盒一般灰板铜版纸材质，普通彩盒一般为坑纸或单粉纸材质，具体应参照图纸规格。项目测试方法技术要求外盒爆刀爆线目测外部铜版纸不允许，内部铜版纸L2mm接受内盒/内卡爆刀爆线 目测卡纸不穿透可接收底盒内衬面纸四角偏位，粘到盒体另一侧用菲林尺测量偏位L3mm可接受。上下包边偏位用菲林尺测量偏位D6mm可接受边角弯折处漏灰板缝隙用菲林尺测量缝隙D1mm天/地盖边角处漏灰板目测不允许两侧面重叠后立仔位压痕目测限度样品管控彩盒扣合后间隙：用菲林尺测量扣合后2mm边角棱褶皱目测不允许或参照限度样品面纸及内衬粘胶位轻微发白目测不允许或参照限度样品天盖与地盖配套手持天地盖盒垂直拿起上盖，下盖6妙内自行滑出；上下盖合起，下盖不能高于上盖下边缘（盒子高度65mm以内，大于的等比例计算）6.3水