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文档简介

1、仪表自动化实验考试 实验一压力表校验 实验目的: 1. 了解弹簧管压力的构造和原理。 2. 熟悉活塞式压力计使用及校验压力表的刻度标尺。 3. 掌握相对误差、绝对误差、变差、精度等基本概念。 4. 了解其他传感器的结构,原理及使用。 实验仪器: 1. 弹簧管压力表(一块标准表,一块校验表) 2. 活塞式压力计(压力表校验器)一台 实验内容: 1. 了解热电偶、热电阻、变送器、流量计等传感器的结构、原理、使用。 2. 观察拆开的压力表的结构,各元件的安装位置,深入了解各部件作用。 3. 掌握压力表校验器的操作方法。 4. 用压力表校验器校验压力表精度。 实验步骤及方法: 1. 校验前压力表校验器

2、应进行充分排气,打开油杯2上面的阀门,倒入油;反时针旋 转手轮,使手泵的气缸充满油液。 2. 关闭阀门,打开阀3;再顺时针旋转手轮,压缩油液,使油压作用于被校验压力表 和标准压力表上,根据两只压力表的指示值,即可进行校验。 3 .记录压力表整个范围内的压力指示。(全量程内取5点,如01MPa的压力表,可取0.2、0.4、0.6、0.8、1.0MPa5点)。 4 .顺时针方向转动手轮,压力计压力上升,标准表和被校验仪表的指针逐点上升,到达被校点刻度时,读取标准表和被校表的示值。这样从低压逐渐递增到高压,为上升过程,测取数据既上行读数。 5 .逆时针方向转动手轮,压力计压力下降,标准表和被校表的指

3、针逐点下降,达到被校点刻度时,读取标准表和被校的示值,这样读取的数据为下行读数。 6 .将数据填入表内,确定被校表的精度是否合乎等级要求。若不合格,考虑怎样进行调整。 实验数据: 绝对误差=|被校表读数值-标准表读值| 全量程 日工土口 TH 八、口辛最大绝对俣差 最大相对百分误差=目工口X100% 量程 序 号 标准压力表 被校压力表 绝对误差 变差 精度 MPa 上行 下行 上行 下行 1 2 3 4 5 注意事项: 1 .压力泵抽油时不能抽的太快,防止空气进入压力泵,以免产生不了需要的压力, 2 .压力计应彻底排气,使整个管路充油,否则将造成附加误差, 3 .所选标准仪表测量上限不应低于

4、被校仪表的测量上限,且标准仪表的允许误差应为被校表的允许误差的四分之一。 4 .做上行读数时,如所加压力超过被校压力值时应将压力降低后再递增到被校压力 值。做下行读数时,如所加压力低于被校压力值时,应加压力后再逐渐递减压力至 上行读数-下行读数 X100% 六、 被校压力值上。 七、问题讨论: 1 压力表所测压力为什么压力?环境大气压对压力表测量是否有影响?为什么? 2 在工艺生产中,对压力表的量程范围的选择有何要求? 3 如何调整弹簧管压力表的零点及量程? 实验二过程控制系统综合实验 -、实验目的: 1 .了解压力变送器、控制器、结构和原理。 2 .熟悉手动操纵泵的工作原理及使用。 3 .掌

5、握组成自动控制系统每块仪表之间的连接关系(自动控制系统的组成) 4 .观察控制器的比例度、积分时间、微分时间的改变对控制系统的影响。 二、实验仪器: 1 .手动操纵泵(Y039)一台; 2 .差压变送器(1151系列)一台; 3 .智能控制器(AI808P)一台; 4 .无纸记录仪(MC203R)一台; 5 .配电器(9320)一台 6 .电阻箱(ZX21A)一台 7 .电源箱(DYFY3100)一台 8 .计算机、打印机 9 .螺丝刀一把 10 .秒表一块 三、实验内容: 1 .观察压力变送器、控制器的结构及其作用,部件可调装置的位置、作用。 2 .学会手操压力泵的操作方法。 3 .改变手操

6、泵的压力,观察压力变送器与控制器的输出的变化。 4 .学会差压变送器的零点调整、量程调整的方法。 四、实验步骤及方法: 1.接线:按图1所示接线 图1 改为: 2,接通电源。 3.改变手操泵手柄加压,使差压变送器在整个压力范围内变化(全量程取5个点,可取 0.02、0.04、0.06、0.08、0.1Mpa5个点)。 1.压力由低向高加入(上行程),到达各被校验点,通过显示仪表观察变送器的输出, 是否与420mA成比例变化,记下数据。然后压力由高向低(下行程)作同样的变 化,记下数据 5.计算: 序 号 手操泵压力 压力变送器 (mA) 绝对误差 变差 精度 MPa 上行 下行 上行 下行 1

7、 0.02 2 0.04 3 0.06 4 00.8 5 0.1 6.观察比例度、积分时间、微分时间的改变对控制系统的影响:(接线如图2) (1)参数设置: 控制方式ctrl=1,采用AI人工智能调节/PID调节。 保持参数M5=30.0,M5主要决定调节算法中积分作用,和PID调节的积分时间类同。 速率参数P=3,P值类似PID调节器的比例带,但变化相反。P值越大,比例、微分作用成正比增强,而P值越小,比例、微分作用相应减弱。P参数与积分作用无关。 滞后时间t=10,t参数对控制的比例、积分、微分均起影响作用,t越小,则比例和积分作用均成正比增强,而微分作用相对减小,但整体反馈作用增强;反之

8、,t越大,则比例和积分作用均减弱,而微分作用相对增强。如果设置tctl时,系统的微分作用 被取消。 输出周期ctl=1,ctl值越大,比例作用增强,微分作家用减弱。ctl值越小,则比例作用减弱,微分作家用增强。ctl大于或等于5秒时,则微分作用被完全消除,系统成 为比例或比例积分调节。 正作用:CF=11。 (2)将测量值与给定值相同,观察记录仪指示值(通道2),待输出稳定后,改变手操泵 输出压力值,变化幅度不要太大,观察控制器输出信号的变化规律(记录仪、电流表同时观察)。如曲线所示。记录输出压力的变化量及曲线。 五、注意事项: 1 .手动操纵泵连续加压时不要太快,以免超压。 2 .做上行读数

9、时,如所加压力超过所需压力值时应将压力降低后再递增到所需压力值。做下行读数时,如所加压力低于所需压力值时,应加压力后再逐渐递减压力至所需压力值上。 3 .阶跃加压时,注意速度,不要加超。 六、问题讨论: 1 1 .差压变送器能否作为压力变送器用? 2 2 .比例度的大小是如何影响控制器的输出的? 3 3 .什么是积分时间?积分时间的大小如何影响控制器的输出的? 4 4 . .什么是控制器的正、反作用?在控制系统中起什么作用? 附:智能控制器控制面板说明等 1 .面板说明 (1 1)调节输出指示灯 0 0)报警1 1指示灯 报猬2 2指示灯 AUXAUX辅劭接口工作密示灯 显示转换(兼参数设箭进

10、入) 数据移位t t装手动/自动切换及程序设置进入) 数据嘉少健(兼程序运行,留停操作) 卸数据增加键兼程序停止操作) 光柱(选啊件),可指示测晶俏或铺出值 3 给定值显示窗 0000遍值显示窗 2 .显示状态 3 .控制器接线端子图 实验三控制系统综合实验 (一)总体要求 一、实验要求: 1、熟悉实验装置中,所学的各种检测仪表的用途与安装要求。 2、熟悉温度、压力、流量、液位等实验系统的组成。 3、掌握简单回路控制系统。 控制器控制规律的选择:P、PI、PID。 控制器参数的工程整定。 4、了解复杂控制系统的组成、特点、调节器参数的工程整定及系统投运。 5、了解智能变送器、热电偶、热电阻、流

11、量计等仪表的结构,使用方法。二、实验预习报告要求: 例如:左图中的液位单回路调节系统示意图: IX (I(I) )(I(II)I) (5)(6)(5)(6) LLT液位测量变送器 奇LC液位调节器 小1、熟悉系统组成、熟悉各种仪器仪表的作用 2、预习报告中,要画出系统连接示意图。 3、画出控制系统的方框图。 4、选择好控制规律和控制器的正、反作用。 三、实验内容: 1、不同实验装置中,控制器控制规律的选择:P、PI、PID。 3、控制系统的投运,结合理论分析各种控制规律对系统过渡过程的影响。 4、控制器参数的工程整定方法。 四、实验报告: 1、分别写出不同实验装置中控制器控制规律的选择,控制器

12、的正、反作用分析。 2、控制系统投运步骤: 调节器各开关及正、反作用是否正确,调节阀的气开、气关形式。 控制器参数工程整定。 3、写出控制器参数的工程整定的方法及步骤。如:临界比例度法,衰减曲线法,经验凑试 法,两步整定法,一步整定法。 4、通过实验,结合理论课学到的内容,谈谈有何收获和体会。 (二)实验装置介绍 一、液位系统实验装置 1 .简介: 该系统由对象部分和控制部分组成,对象部分由三个同样大小的水箱构成,可方便的组成一阶对象、三阶对象 可用计算机进行控制。可以对整个系统 系统中有互相独立的两个流量通道,分别作为调节通道和干扰通道,扰动可以加在任意一个水箱上,以观察由扰动点不同给调节系

13、统的调节质量带来的影响。 控制部分可由自动化仪表构成,也可用计算机进行控制。可以对整个系统进行控制,分析和研究。 本装置可做单容对象特性实验,三容对象特性实验,单回路控制,用级控制,比值控 制,前馈一反馈控制等实验。 对象示意图 、温度系统实验装置 该系统由对象部分和控制部分组成,对象部分由一个水箱构成,内有加热管,热电阻传感器可方便检测出水箱内温度。温度的控制采用可控硅电压调整器,调整供给加热管的电压。 水箱内有进水口和出水口,可使流体处于动态。 控制部分可由自动化仪表构成,也 2.装置中的主要仪器仪表 数字显示仪2台,色带指示仪3台; 控制器4台,显示记录仪l台,接线板l 块; 包流给定器4块,气动薄膜调节阀2个; 电容式变送器3块,电气转换器2个; 电磁阀1个,涡轮流量计1个。 进行控制,分析和研究。 2 .装置中的主要仪器仪表 毫安指示表3块,调节器2台;纪录仪2台,差压变送器1台; 调节阀l个;电气转换器l台; 显示器,键盘,鼠标,主机各一个对象示意图 三、

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