无缝钢管超声检测方法和质量分级

1、无缝钢管超声检测方法和质量分级1.8.1范围181.1本条适用于外径不小于 12mm 承压设备用碳钢、低 合金、奥氏体不锈钢及奥氏体-铁素体双相不锈钢无缝钢管超 声检测方法和质量分级。181.2本条不适用于内外径之比小于 65%的钢管周向直接 接触法斜探头检测和内外径之比小于 60%的钢管周向液浸法 横波检测，也不适用分层类缺陷的超声检测。1.8.2 检测原则除非要求检测横向缺陷时，一般可只对纵向缺陷进行检测。经双方协商，纵向或横向缺陷的检测也可只在钢管的一 个方向上进行。1.8.3 检测设备1.8.3.1检测设备由超声检测仪、探头、检测装置、机械传 动装置、分选装置及其他辅助装置等组成。1.

2、8.3.2检测时可使用线聚焦或点聚焦探头。单个探头压电 晶片边长或直径应不大于 25mm1.833检测装置检测装置应具有探头相对钢管位置的高精度调整机构 并能可靠地锁紧或能实现良好的机械跟踪，以保证动态下声 束对钢管的入射条件不变。1.8.3.4传动装置传动装置应使钢管以均匀的速度通过检测装置并能保 证在检测中钢管与检侧装置具有良好的同心度。1.8.3.5分选装置分选装置应能可靠地分开检测合格与不合格的钢管。1.8.4 对比试块1.841 对比试块应选取与被检钢管规格相同，材质、热处 理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备。对比试块的长度 应满足检测方法和检测设备要求。1.8.4.2人工反射体1

3、.8.421人工反射体形状检测纵向缺陷和横向缺陷所用的人工反射体应分别为平行于管轴的纵向槽和垂直于管轴的横向槽，其断面形状均可为矩形或 V 形，人工反射体断面示意图见图10。矩形槽的两个侧面应相互平行且垂直于槽的底面。当采用电蚀法加工 时，允许槽的底面和底面角部略呈圆形。V 形槽的夹角应为60。检测人工反射体形状的选用由供需双方商定。1.8.422人工反射体位置纵向槽应在对比试块的中部外表面和端部区域内、外表 面处各加工一个，3 个槽的公称尺寸相同，当钢管内径小于 25mm 时可不加工内壁纵向槽。横向槽应在试样的中部外表 面和端部区域内、外表面处各加工一个，3 个槽的名义尺寸相同，当内径小于

4、50mm 时可不加工内壁横向槽。1.8.2.2.3人工反射体尺寸人工反射体的尺寸按表 18 分为三级。具体级别按有关的 钢管产品标准规定执行。如产品标准未作规定应由供需双方 I、丿、商疋。表 18 人工反射体尺寸单位为 mm级别深度宽度 b长度h/t(%)最小允许偏差规定值允许偏差I50.2015%不大于深度40 或周长n80.4015% 的两倍，最40的 50%出100.4015%大 1.5（取小者）注：人工反射体最大深度为 3.0。1.8.424制作与测量人工反射体可采用电蚀、机械或其他方法加工。对比试样上应有明显的标识或编号。人工反射体深度可用光学方 法、覆形方法或其他方法测量。a）横向

5、人工反射体示意图6QT: r _A7b）纵向人工反射体示意图说明:h- 人工反射体深度，mm;b人工反射体宽度，mm。图 10 人工反射体示意图1.8.5灵敏度的确定181.1直接接触法检测时，可直接在对比试块上将内壁人 工反射体的回波幅度调到显示屏满刻度的80%，再移动探头，找出外壁人工反射体的最大回波，在显示屏上标出，连接两 点即为距离-波幅曲线，作为检测时的基准灵敏度。由于管径的原因，对比试块上无内壁人工反射体时，可用外壁人工反 射体的一次回波和二次回波制作距离-波幅曲线。181.2液浸法基准灵敏度按下述方法确定:a） 水层距离应根据聚焦探头的焦距来确定；b）调整时，一面用适当的速度转动管子，一面将探头慢慢偏心，使对比试块管内、外表面人工反射体所产生的回波 幅度均达到显示屏满刻度的50%，并以此作为基准灵敏度。c） 当内、外壁人工反射体信号使用同一个报警闸门时， 检测仪的报警灵敏度应按照内、外壁的信号中以及周向不同 位置的信号中较低幅度的信号进行设定。当内、外壁人工反 射体信号使用两个不同的报警闸门时，检测仪的报警灵敏度 应按照内、外壁人工反射体在周向不同位置中较低幅度的信号分别进行设定。同时，两个闸门的宽度应满足管壁内各部 位缺陷信号的报警要求。18