废气常用治理工艺分析

1、废气常用治理工艺分析（1）吸收净化法酸碱废气治理方法中，应用最广泛的是吸收法'同时基本上就是唯一的一种处理方法.吸收法具有安全、稳定尊特点，对水溶性较好的有机物而盲，采用吸收法也畏化工厂内优先选取的治理工艺.吸收法操作管理简单.收到很多应用厂家的欢迎.在吸收塔的设计中，对于所需塔径小于一米的设备我们一般选用填料塔，而直径大于一米的则一般采用板式塔、这样更便于节省投资.为了肪止罐塞,对于含顒粒物废气，也采用板式塔，侵于清理.在含低浓度的大分子有机物废气中，可以考虑在吸收剂中加入双血水或次氯酸钠溶液氧化吸收废气中的水溶性较差的污染物.吸收法最大的缺点是对水溶性不好的污染物处理效果较差，且会

2、产生二次污染-高浓废水.（2）吸附净化法训吸附净化法是利用各种固体吸附剂（如活性炭*活性炭纤维、分子筛等）对排放废气中的污染物进行吸附净化的方法.吸附净化法设备简单、使用范围广、净化敷率高，是一种传统的废气治理技术，也是目前应用最广的治理技术.主要包括固定床吸附技术、移动床吸附技术、流化床吸附技术和变压吸附技术等.我国目前驻澳采用固定床吸附技术，吸附別通常为颗粒活性黄和活性炭纤维.近年来,国外和我国台湾地区较多的采用了移动床（分子筛转轮吸附浓缩）技术.吸附浓缩催化燃烧技术是将吸附和焚烧结合的一种集成技术，该方法适用于风量大、浓度低、浓度不穂定的废气治理，通常使用的浓度范围低于1500mg/m&

3、#39;（3）冷凝净化法Z闻冷凝法应用于碳氢化合物废气治理廿”具有如下特点：1）冷凝净化法适于在下列惰况下使用：a）处理髙浓度废气.在实际溶剂的藝汽压低于冷凝温度下的溶剂饱和蒸汽压时，此法不适用；b）作为其它净化方法的預处理；特别畏有害物含量较高时，可通过冷凝回收的方注减轻后续净化装覽的操作负担；c）适宜处理含有大量水蒸汽的高温废气.2）冷凝净化法所需设备和操作条件比较简单，回收物质纯度高.3) 冷凝净化法对废气的净化程度受冷礙温度的限制，要求净化程度高或处理低浓度废气时，需要将废气冷却到很低的温度，这就需要采用特定的冷媒，在经济上可能不划算.因此，冷凝法温度是有一个极限最佳值的，一般来说，化

4、工厂宜采用-10-5-C为宜.4) 在某些特殊情况下，可以采用直接接触冷凝法，采用与被冷凝有机物相同的物质作为冷凝液，以回收有机物.但此法需要循环回收冷量.此外，采用此法需要废气比较干净，以免污染冷凝液.冷癡法常与吸附、吸收等过程联合应用，以吸附或吸收手段浓缩污染物，以冷凝法回收有机物，达到既经济、回收率又比较高的目的.(4) 热力氧化法热力氧化法分为蓄热式焚烧法(RTO)和催化焚烧法(RCO).RTO将废气中可燃的有害组分当作燃料直接烧菲，因此这种方法只适用于处理可燃有害组分浓度较高的废气，或者是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气，因为只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境的热量时，才能保持

5、燃烧区的温度，维持燃烧的继续.多种可燃气体或多种溶剂蕉气混合存在于废气中时，也可直接燃烧.如果可燃组分的浓度低于爆炸下限(LEL),可以加入一定数量的辅助燃料如天然气、燃料油等，来维持燃烧；如果可燃组分的浓度高于爆炸上限(LEH),则可以混入空气后燃烧；但是，如果可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间，即爆炸极限范围之内，则采用直接燃烧是不合适的，因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧，从而导致气体在管道内的爆炸.一般来说，安全的燃烧法，废气中有机物的浓度应在爆炸下限(LEL)的25%以下.RCO净化法主要利用催化剂在低温下氧化废气中的有害污染物，但考虑到催化剂容易中毒的特点，该法对医药化工行业有机废

6、气净化等不适宜.因为该法对废气源强頻繁变化的场合不合适，存在较大的安全问题.(5) 生物净化法【9幼生物处理法七十年代在国外得到了应用该方法利用徹生物降解有机废气中溶解到水中的有机物质，使废气得到处理.这种方法能耗低、运转费用省.对粘胶纤维生产厂、化工厂等排放低浓度恶臾气体的处理艰有效，并巳有研究报吿表明対苯、甲苯等废气的处理也有一定的效果.由于是微生物处理，故该法釆用的生物反应器的处理能力较小，往往需要很大的占地面积，应用受到一定限制.另外，受微生物品种的限制，并不是所有的有机物都能用生物法处理事实上，该法对于大多数难以生物降解的有机物而言,根本无法应用，对水溶性不好的污染物去除效杲也很有限

7、.用生物反应器处理有机废气，一般认为主要经历如下几个步骤：废气中的有机物同水接触并溶于水中，也就是说，使气相中的分子转移到水中；溶于水中的有机物被微生物吸收，吸收剂被再生复原，继而再用以溶解新的有机物；被微生物细胞所吸收的有机物，在微生物的代谕过程中被降解、转化成为微生物生长所需的养分或C6和H2O.废气生物处理所要求的基本条件，主要为水分、养分、温度、氧气（有氧或无氧）以及酸碱度等.因此，在确认是否可以应用生物法来处理有机废气时，首先应了解废气的基本条件.如：废气的温度太低不行，太高也不行；如果气体过于干燥，必须往微生物上加水，以保持一定的水分；废气中富含氧的话，则应采用好氧微生物法处理，反

8、之，则应采取厌氧微生物法处理.废气的具体处理工艺通常有两种.a）废气的液态生物处理系统，和b）废气的固态生物处理系统。前者主要是指活性污泥工艺，而后者主要是指土壤处理工艺.废气的生物处理工艺对含有不可生化或难生化的有机废气净化不适宜.（6）等温等离子体净化法123281低温等离子体法去除有机物的基本原理是通过前沿陡堵、脉宽窄（纳秒级）的高压电晕放电，能在常温常压下获得不稳定等离子体，既产生大量的高能电子和O、0H等活性粒子，与有害物质分子进行氧化、降解反应，使污染物最终转化为无害物.国内外近年来对该技术的初步研究炭明能达到较好的去除效果.研究结果表明，在线桶式、线板式和针板式三种电晕反应器中，

9、发现线板式效果最好，线桶式次之，针板式最低.由于高压脉冲电晕放电法的功率消耗是随着有机物浓度的增加而增加，其功率消耗直接作用在去除废气中有害组分上，因此，该法的能耗较低，且适用于低浓度有机废气的处理.该方法的去除效率也与有机物的种类有关.333废气集中处理工艺选取海汰两种产品后，原经车间废气预处理后汇总及分类情况见表3.10.表3.10原车间废代预处理后排放潺强与分类收集情况废气排放点位污染物.风量(m'/h)排放量(kg/h)排放浓度(mg/m3)汇总收集三聚氛酸丙投料及应丙烯醇120.0242.00x1031#庚烧0.221.83104静置分层丙烯醇30.00752.50x10s庚

10、焼0.0481.60X104冷水洗涤庚垸60.111.83X104真空脱溶庚焼200.231.15X104N,N二佩乙基苯胺缩合反应丙烯膳50】2.20x104苯胺1.52g/h304醸酸0.0142.80x10丙烯脂100.202.00x104苯胺3.13g/h313醋酸0.0303.00x1032氨基5,6二氯苯丙嚷缩合反应HCI300】6533"02#环合反应HBr120.171.42xio4琉陵031.08X104乙基毗唉(1-R)«缩合反应乙胺60.781.30x10s甲醇0.0691.15X104环合及应甲修1001l.llxlO4載析结HCI500.173.4

11、0x1032#甲醇0.531.06xl04储犠HC150.0102.00X105过淌分离设备机房A结晶离心丙烯騰15000.503331#芸胺0.45300醋酸0.48320过戒分离设备机房B洗涤压滤HC125000.381522#烘房废代水蕪汽1200/闪蒸烘房废气粉尘50000.0816企业原有废气集中处理工艺为两级碱吸收，新増污染物主要为NOx、甲醇、苯甲醛等，考虑到废气中含有水溶性较差的苯胺类、丙烯睛等，虽然这些污染物废气中浓度较低，但为保证其稳定达标排放，同时提升废气的去除效率，设计集中处理工艺在原有两级吸收塔后新增两极低温等离子体净化+级氧化吸收塔+一级减洗塔，整改后废气处理工艺流

12、程图见图3.6田3.6整改后废代集中处理工艺济程图集中处理旋流板塔风量核算：原有废气处理风量为1#废气1572m3/h.2#废气2592n?/h、烘房废气1200m3/h.闪蒸烘房废气5000m3/h.新增产品生产车间废气15124n?/h、储罐废气155n?/h、废水站废气200m3/h,现集中废气处理气量25842m3/h新增产品酸性废气预处理后与2#废气汇总情况见表3.11,整改后(淘汰2个产品和新增1个产品)废气集中处理前汇总情况见表3.12,所有废气预处理后进入集中处理系统前汇总情况见表3.13,预计废气集中处理系统的去除效率及最后的排放浓度见表3.14衰3.”斷増产晶酸惟废化预处理

13、后康科废气汇总废气排放点位污染物风t(m3/h)排放量(kg/h)分总原产品储耀HC1534710.0104000吨/年安息番双甲瞇储纔硝酸寡500.0492#废气HC125920.32HBr07硫酸03HC10.38甲醇0.53二氧化気824044000吨/年安息香双甲釀车间预处理后含氮氧化物气体一氧化氨0.09硝酸雾0.0001污染物初始量排放故处理措施处理效率kg/hkg/hmg/m3HCI0.710.0712090二氧化氮040-03980一氧化氮0.090.026一级填料碱洗塔80硝酸雾0.050.052唳收90琉酸030.013490甲醇0.530.267550表3.13整改后集中

14、处理前废气汇总借况废气来源点位污染物风爰m3/h排放量.kg/h原1#废气丙烯醇15720.032庚烷0.56丙烯腊0.81045甲專08乙胺0.78穂酸0.52原2#废气与新增含氮氧化物废气一级填料塔后HCI34710.071二氧化氮0.03一氧化氮0.02硝酸雾0.05硫酸0.013甲醇0.26新堆产品非酸性储雄废气甲虞1000.066硫酸二甲酯0.003新增产品车间冷疑后废气甲尊130.2苯甲醛0.004二氧六环1.16硫酸二甲酯0.001新产品车间其他废气（离心千燥.合成.脱色）甲醇10130(14286)2.42硝酸雾0.96硫酸二甲酯0.008二氧六环0.036*3.14整改后废气集中处理效果污染物初始量总风量排放量处理效率kg/hm3/hkg/hmg/m3一级二级三级甲醇3.13258420.3815605040苯甲醛0.0040.0130.5502020二氧化氮0.033.8x10-30704030-氧化気0.