MDG通用门式起重机工艺规程

1、MDG通用门式起重机工艺文件目录MDG04-01编制：审批：分发号：葫芦岛豫龙重型起重机有限公司工艺文件目录产品型号MDGS10t产品名称通用门式起重机序号文件编号文件名称备注1MDG04-01工艺文件目录2MDG04-02质量特性重要度分级表3MDG04-03门式起重机下料工序技术要求4MDG04-04门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程5MDG04-05门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程6MDG04-06小车架技术条件与工艺规程质量特性重要度分级表共2页第1页序号考核项目质量特性产品名称门式起重机n关键A主要B一般C备注1静载试验A2动载试验A3降压试验A4绝缘性能B5金属结构件A6焊

2、缝质量A7整机噪声A8电控设备A9除锈处理C10整机寿命A11主梁上拱度B12主梁水平弯曲B13主梁悬臂上翘度B14主梁腹板局部翘曲B15主梁受压区、受拉区A16起重机跨度A17支腿咼度差B18大车左右车轮轴线水平偏斜BMGMDGMH门式起重机关键件、主要目录表（特性等级）共2页第2页序号名称特性等级项目内容（技术要求）备注1电动机AA:符合JB/T9008.2-2004标准要求A:关键件或关键2减速机AA:符合JB/T8905.1-3-1999标准要求项目3制动器AA:符合JB/T6406.1-2-1992标准要求B:主要件或主要4制动轮AA:材质B:尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动项目5吊

3、钩（组）AA:材质、热处理、B:外园尺寸精度、粗糙度C:一般件6齿轮联轴器AA:材质、热处理、B:外园尺寸精度、粗糙度、硬度7卷筒组AA:材质B:尺寸精度、粗糙度8车轮AA:材质、热处理、B:尺寸精度、径向跳动、硬度9定滑轮组BB:材质、外园尺寸精度、粗糙度10缓冲器BB:材质、尺寸精度11钢丝绳AA:符合GB/T8918-1996标准要求12司机室BB:符合GB/T14407-1993标准要求13电控设备AA:符合GB/T4315-1993标准要求14轨道BB:GB/T10183-1988标准要求15高强度螺栓BB:材质、尺寸精度16金属结构件焊接AA:材质、焊缝质量应符合GB3323-87

4、或JB1152-89要求龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第1页序号技术要求及说明附图备注1必须严格按照图纸规定的材料材质和规格下料，凡不符合图纸要求的材料，有没有技术室的书面通知，不得代用。2原材料进厂时应按材料标准的规定经检查验收后，方准使用。无标记五证明书的刚才，经机械性能试验和化学分析，证明符合设计要求时，方准使用，否则一律不准使用。3卜料时应注意发现钢材内部缺陷，遇有夹层、夹渣等内部缺陷，应立即报质量管理室处理。4长度小于2米，跨度小于1米的板件应米用剪切下料，以提高下料件质量。5下列板件应采用自动气切下料，以保证下料质量：(1)主梁、横梁、

5、支腿、走行梁、小车架的腹板；(2)横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板；(3)在长度方向需要拼接的接口位置；6箱形结构(主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架梁等)忠的大小隔板须米用剪切下料。Hb凡要求直角的大小隔板，其直角差折合间隙应小于或。10001000编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t产品名称通用门式起重机第2页H-隔板高度、B-隔板宽。其他要求直角的筋板遵照此规定。7钢材气割后，按实际切割线对予定切。割线（号料线）的偏差下料超过2mm。8气切割的板差自由尺寸公差：X5口公差尺寸-,.厚度>10>1020>2030<1000±1.5±

6、2.0±2.5>10002500±2.0±2.5±3.0>25004000±2.5±3.0±3.5>4000±3.0±3.5±4.09剪切的板材自由尺寸公差:厚度公差尺寸8>814v500±0.13±1.0>5001000±1.0±1.5>10001500±1.3±1.5>15002000±1.3±1.8编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门

7、式起重机第3页序号10附图备注技术要求及说明零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mmB勺刻痕。11零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定,刻痕内可有度温氧化膜存在。零件切割深度刻痕深度（f）不大于（mm）局部刻痕简图手工气割自动气割深度不大于<201.00.52.0x|>201.51.02.5注：1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10%。2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。12板材与型材切割边棱与表面不垂直度:零件厚度s<10>1020不垂直度f1.01.5简图>20302.0编制龙门起重机下

8、料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第4页序号技术要求及说明附图备注13板材零件边棱之间的不垂直度与不平度，不得大于相应尺寸的公差之半。14气切后需要刨边的板件，应于当加工量，单边刨边应予当5mm加工余量，双边刨边应予当10mm加工余量。15放样和号料时，应根据要求考虑予放焊接收缩余量，对装修整余量，以及切割，刨边和铳平等加工余量。（1）主梁、走行梁、支腿等的长大结构件的上下盖板、腹板、考虑焊接21收缩等因素，规定下料细长量为一丄。1000（2）主梁腹板下料的加宽梁，可在主梁拱（翘）度最大值得基础上加大2050mm。（3）支腿的盖板及腹板的下料长度除考虑焊接收缩余量

9、外，应再加长30mml的研配余量。16走台板的宽度不足时，允许拼接，但拼接料的最小尺寸不得小于100x500mm。17凡需要拼接的板件，应根据拼接工艺图下料，下料后均应标注图号，拼接编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第5页序号技术要求及说明附图备注编号、数量。18气切后的零件应将表面的金属毛刺、清渣、溅斑、熔渣清除干净。19下料件应按图号堆码整齐，并标上图号及数量。编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走仃梁技术条件通用门式起重机第1页序号工艺内容及说明附图-一-走行梁1k走行梁上拱度（图一）foW（K:轮距）13001rd

10、i=|lBEJ只允许拱或水平直线，不允许下挠。2k走行梁水平弯曲（图一）flW（K：轮距）2000可向梁两侧的任意一侧弯曲。3走行梁上盖板水平倾斜（图二）BB<（B上盖板宽度）2504在两腹之间测量。走行梁上盖板波浪：当测量长度为1米时其允许值为Cw5mm编制结构件工艺卡片走行梁腹板垂直倾斜HHw250在隔板出测量（图三）走行梁腹板波浪，当测量长度为1米时bw两组离板距离（L）差±5毫米（图一）产品型号支腿、走行梁技术条件MDG型10t通用门式起重机工序名称共21页走行梁弯板90°折间隙C=1.5（图四）两弯板孔中心距（A）差为土3毫米（图五）走行梁用块弯板平行高低差

11、dw2（图五）两弯板孔中心与走行梁中心线差ew4（图五）编制10两组弯板之间的扭曲11结构件工艺卡片（图六）走行梁腹板重拼接缝与上下盖板横向拼接缝均应错开200mm以上，且各拼接缝距走行梁中心线应大于1m1.5m,距支腿座板中心产品型号支腿、走行梁技术条件MDG型10t通用门式起重机工序名称共21页应大于1M。13隔板焊缝与上下盖板，腹板拼接焊缝应错开50mm以上。走行梁各隔板的间距差（指隔板设计位置与实际之差）允许值为土10mm。隔板与上下盖板和腹板的垂直差C<230B或CW（H:隔板高B隔板宽）250(L1a编制14结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术

12、条件通用门式起重机走行梁上、下盖板的翼缘应与基面保持一致，其下垂（或上翘）不得大于悬出长eo的1/30。（图九）走行梁上下盖板及腹板与需要用大锤校平是必须垫以平锤，以免当下印痕,走行梁外露表面工艺焊接物去掉后，焊接处必须打磨平整。外露表面不允许有割痕存在。支腿支腿盖板的水平倾斜（图十）hw旦（B-盖板宽度）200支腿腹板的垂直倾斜（图十）Hw旦（H-腹板高度）200编制支腿盖板的水平倾斜与腹板的垂直倾斜，在支腿上、下端截面处进行测量结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走仃梁技术条件通用门式起重机第6页序号工序内容及说明附图备注5支腿盖板与腹板的波浪与测量长度为1米时，其允

13、许值不大于S。（S-盖、腹板厚度）6支腿两端座板的不平度大于2mm，上座板的两向水平差不大于1mm。7支腿的不垂直度（图十二）1L*HHW（H:-支腿高度）10001118支腿经研配后的高度（图十四）H单个支腿高度允差值H<1000图十三9研配后两支腿的间距（图十四）冋一走仃梁两支腿的间距（L）允差值为土2mm。两走行梁的支腿间距相对差为丨L1-L2|c<2（图十五）编制编制编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走仃梁技术条件通用门式起重机第8页序号工序内容及说明附图备注11支腿腹板与盖板的拼接焊缝应错开200mm隔板焊缝与盖、腹板拼接焊缝错开50mm12支

14、腿各隔板的间距差（指隔板设计位置与实际位置之差）允许值为土mmHb隔板与盖、腹板的垂直差CW或CW（H:-隔板咼；B:隔板宽）200250编制结构件工艺卡片产品型号走行梁1MDG型10t通用门式起重机工序名称共21页序号1内容及说明将夹轨器角钢，槽钢按图纸在尺寸焊在隔板上。将支腿座板放在平台上，并与上盖板装配焊接，（图十七）若走行梁机构形式变化，则该工序应作相应改变。（先焊里面的缝）附图H型梁的装配与焊接备注第10页上盖板支腿座板支垫图十七清除上盖板与腹板接触处及腹板两侧借口处的铁锈、污物。再上盖板上画出隔板，腹板的位置线5装配点焊隔板，注意保证隔板的两向垂直性。6装配点焊一侧的腹板。（图十八

15、）编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页走行梁i通用门式起重机H型梁的装配与焊接第11页序号工序内容及说明附图备注注意：应使腹板上之座板中心线与支腿座板中心重合。H并检查腹板的垂直倾斜面。H<2507焊接顺序与焊接方向如图示：1上盖板打加讹囲和0图十八8装配与点焊另一侧主腹板，使腹板上之座板中心线与支腿座板中心线重合H并检查腹板的垂直倾斜。2509利用弯板胎固定两弯板，并吊装弯板于腹板弯板处，保证：(1)两组弯板的水平性(2)两组弯板平行高低差d<2(3)两组弯板之间的扭曲M<4编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页走行梁1通用门式起重机H

16、型梁的装配与焊接第12页序号工序内容及说明附图备注(4)两组弯板的距离差L±5(5)两组弯板孔中心与走行梁中心线差ew4.以上要求经调整并经质量管理室检查合格后，再将弯板点焊在腹板上。10装配点焊水平筋和弯板处的补强板，并焊接腹板两端的内部焊接。11为了减小腹板的波浪变形，允许在腹板中部加工艺扁铁(6X50)长度与两隔板间距相等，扁铁不平度全长不大于1mm。12焊接II型梁的内部焊缝。13质量管理室检杳：(1)按焊接技术规范检查焊缝质量。(2)弯板的装配是否完全符合要求。编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页走行梁2通用门式起重机装配下盖板第13页序号工序内容及说明

17、附图备注1将腹板下缘修理平整，检查冋一断面腹板是否等高。其高度不得大于1mm。2清理II型梁内部的焊渣及污物，并将下盖板刷红丹为底漆，但没焊接的焊缝区不得刷漆，应当出3040mm的量。3将II型梁倒放在平台上，用压板螺栓压紧支腿压板。4用水平尺校正两组弯板的水平性和垂直性以及腹板的垂直性。调整时可用楔子螺栓。5将下盖板吊放在II型梁上，研配好后，点焊上下盖板与II型梁6质量管理室检查：检查走行梁的水平弯度，腹板波浪上盖板水平倾斜，腹板的及走行梁的扭曲，不合要求用立即通知修理。编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页走行梁3通用门式起重机焊接腰缝与其他件第14页序号工序内容及说明

18、附图备注焊接腰缝：焊接次序：原则上线焊下盖板，后是上盖板；先焊水平弯曲的凸侧，后焊凹侧。装配焊接其他件：将筋板，堵头办等所有零件装配点焊在走行梁上，然后焊接上述各零件盒弯板于腹板连接的外侧焊缝。质量管理室：（1）接焊技术规范检查焊缝质量（2）接焊技术要求检查走行梁各项要求编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页走行梁4通用门式起重机走行梁的修理方法第15页序号工序内容及说明附图备注走行梁的修理(1)弯板的变形可用锤击或火焰校正方法修复。(2)走行梁的拱度，水平弯曲菌可用火焰校正，方法同主梁。编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页走行梁4通用门式起重机走行梁的修

19、理方法第16页序号工序内容及说明附图备注1拼接时，先焊纵向焊缝（接宽）后焊横向焊缝（接长）2一支支腿的两块腹板拼接焊后，应用尺检查或配对检查，尺寸超差过大时应休整后再组合成箱形梁。3质量管理室检查拼接焊缝质量（按焊接技术规范要求）。编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页箱形支腿2通用门式起重机箱形支腿的装配与焊接第17页序号工序内容及说明附图备注1将上盖板放在平台上，并用压板紧固，划出腹板与隔板的位置线。2将隔板及扁铁或角铁点焊在上盖板上。（图十九）dm/L1厂=1111:上右反:/1图十九3吊装两侧腹板，并用安全卡固定于隔板上，以保证隔板与腹板的垂直。七Wrv"I

20、l叶图二十编制产品型号结构件工艺卡片箱形支腿2通用门式起重机序号工序内容及说明MDG型10t附图用楔铁、卡栏螺栓将两侧腹板从一端想另一端点焊在上盖板和隔板上，并工序名称箱形支腿的装配与焊接备注共21页第18页将扁铁点焊在腹板上，组装成II型梁。校正两腹板的垂直性，可用楔块调整腹板的垂直性和II型梁的扭曲，校正后应经质量管理室检查，合格后方能焊接。6焊接II型梁内的全部焊接。（图二一）7将下盖板点焊在II型梁上。8焊接四条腰缝。（图二十二）焊接方向如图示：编制编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页箱形支腿3通用门式起重机箱形支腿与走行梁的研配第19页序号工序内容及说明附图备注1

21、将支腿下座板、垫板及上座板、垫板、主梁支腿座板分别点焊在一起，并画出十字线及孔的位置。2将上座板、垫板、主梁支腿座板一并穿孔。3以走行梁两组弯板的垂直面和弯板的中心线为基准划出走行梁支腿座板的十字线，用卡兰或点焊方法将支腿下座板垫板组紧固在走行梁座板上（两者十字线重合）4将走行梁支腿座板和支腿下座板一并钻孔。5在平台上画出走行梁弯板，走行梁座板的位置中心线和支腿上下座板，腹板的中心线以及支腿垂直线作为研腿基准线。6以走行梁梁弯板中心为基准，戈凰上下盖板纵向中心线，并找出支腿两侧的中心线7用水平仪校正走仃梁的两向水平性。（按技术要求）8用经纬仪校正走行梁及箱型支腿的位置。保证：编制结构件工艺卡片

22、产品型号MDG型10t工序名称共21页箱形支腿3通用门式起重机箱形支腿与走行梁的研配第20页序号工序内容及说明附图备注（1）走行梁座板的位置中心线应与支腿下座板中心线对准。（2）两支腿纵向中心线与走行梁纵向中心线应在冋一水平面内，（当走行梁与支腿水平倒置时）或冋在一铅垂面内（当走行梁与支腿竖置时）。9研配好后划出支腿的高度线，用气割切除多余部分。两支腿的高度差允许值为土3mm，但冋一台龙门吊支腿的相对咼度差不得大于3mm。10按上述方法研配另一走行梁和支腿，待各部尺寸合适后，将支腿两端的座板筋板在支腿上，并在支腿和走行梁跨内外侧处标注产品编号，然后拆开支腿和走行梁。11焊接支腿上、下座板及筋板

23、。12用火焰校正方法修理焊后变形，然后焊接两端封闭板。13质里检验至，按技术要求检查相形支腿的各项要求。编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页箱形支腿3通用门式起重机箱形支腿与走行梁的研配第21页序号工序内容及说明附图备注主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页主梁与桥架通用门式起重机目录第1页序号工序内容及说明附图备注-一-箱形主梁：1备料（按龙门起重机下料技术要求）2清理与整形3腹板的制造4上盖板的装配与焊接5大隔板的拼接6装配大、小隔板7焊接大小隔板8II型梁的装配与焊接9小盖板的装配与焊接10主梁的总装配11主梁腰缝的焊接12焊接上下盖板的对接处及主梁

24、支座13检查交验（按“箱形主梁及桥架的技术要求”）编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页主梁与桥架通用门式起重机目录第2页序号工序内容及说明附图备注-二二桥架1主梁与端梁（横梁）的装配2走台的装配与焊接3小车轨道的装配与焊接4检查交验（按“箱形主梁及桥架技术要求”）修理方法1拱度校正2翘度校正3旁弯校正4波浪校正编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页箱形主梁通用门式起重机目录第3页序号工序内容及说明附图备注根据“龙门起重机下料技术要求”检查验收各下料件编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页箱形主梁2通用门式起重机序号工序内容及说

25、明附图1在进行装配焊接以前，应首先清理本部各个零件焊接处的铁锈、油污等杂质（在各工序内另有说明）。2在四条腰缝处，必须清理到显露出基本金属时为止，其具体内容在上盖板下盖板及腹板装配工序中另有说明。3工件的表面不应有洼陷及其他损伤经整形校正后其允许偏差值：对钢板、扁钢的局部挠曲在2米平方尺范围内。当倉14f<1V14fW1.52-1对角钢、槽钢、工字钢的挠曲fWL（L长度）但不得大于5mm10002-24凡角钢两肢的不垂直度厶b，槽钢、工字钢的翼缘倾斜度厶b100080不经整形校正不得使用。2-35对于弯曲加工的零件，其局部不平度（凸凹部）应与弦长不小于1.5M的弧形样板进行检查，间隙不得

26、大于2mm，其曲率半径的误差应按实样在平台上检查，当零件弦长小于1.5M时，检查样板的弦长应与零碎件长相等。编制张爱礼目录备注图C2-3)主梁及”乔架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页序号箱形主梁3通用门式起重机腹板的制造工序内容及说明清除对接焊缝两侧各20mm范围内的铁锈和油污等杂质。将腹板按拼接签一次装配，并检查装配偏差。焊接对接焊缝。焊接方法及焊接按焊接技术规范要求。将拼接好的腹板矫平后，按起拱画拱度线。注意：应先画基准线。棋唐議扌共J竟点烈庚点pv-I-1no（廿一护附图3-13-23-33-4第5页备注引弧板图33)5切割拱度线：由2-4名焊工从跨中开始等距离向悬臂端进行

27、切割，先切割腹板上部，后编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页箱形主梁通用门式起重机腹板的制造第6页序号工序内容及说明附图备注割下部，或者与之相反，但不得任意切割。6切割后，按基准线，对照起拱个逐点检查拱翘点是否正确，并作记录。若一主梁的两腹板相对应点的拱翘度差大于2mm，则应进行修理。7检查腹板上、下缘平滑度和腹板波浪。Ml若：上下缘局部凹凸超过2mm或腹板的最大波浪超过腹板的厚度，则应该修理18清理腹板上下缘（既腰缝焊接处）直到显露出基本金属为止，清理宽度应大于20mm。9腹板拼接的角变形校正后，在焊接部位应加设角钢（见签）。3-5n10从跨中向两端画出大隔板的位置线

28、（按设计位置尺寸加上一焊接收缩量1000画出粉线）并在腹板中心下部大隔板位置线侧焊一小定位角钢。1Hi11如果纵向筋是截断的角钢，则应在腹板上呼出角钢的位置线，以确保角钢对位。12质量管理室检杳：腹板对接焊缝质量（按焊接技术规范）拱翘度及腹板的波浪。并作记录。编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页箱形主梁3通用门式起重机上盖板的装配与焊接第7页序号工序内容及说明附图备注1在进行装配前，应先将上盖板之两侧（即腰缝焊接处）清理到显露出基本金属时为止，清理宽度应大于20mm。2在每块上盖板上划出纵向中心线并检查旁弯，最大不超过2mm。3把上盖板按编号及其已划好的中心线对齐，偏差

29、见点。4-14检查对接触的间隙及咼低差（偏差值冋腹板对接要求）。4-25连接缝处两侧装上压板螺栓，将上盖板压紧在平台上。4-3编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页箱形主梁4通用门式起重机上盖板的装配与焊接第8页序号工序内容及说明附图备注6上盖板的焊接：在进行焊接前，应首先清理焊缝周围的铁锈，油污等杂质。焊接方法米用手弧焊，当进行多层焊时，第一层与第二层的焊接方向相反，4-4焊接时只焊一面，另一面连整个大梁总装后，最后进行焊接。4-5冋/57(WW77-凶圧主嗓右犢冠.血府凶?岸（Sh-5）7焊后卸下压板螺栓，矫正焊接变形，检查焊缝附近的平直度，不平度在一公尺内部超过1.

30、5mm,不制度对中心线的偏差不超过1mm8将焊缝两端装配腹板位置铲平4-39质量管理室的检杳：按焊接技术规范要求检查焊接质量。编制箱形主梁5通用门式起重机大隔板的拼接第9页序号工序内容及说明附图备注大隔板允许拼接，但应在保证90的定位胎上进行对接，并标明保证90的一角，对接焊缝按焊接技术规范要求。5-17<51>大隔板米用手工双面焊，允许不焊透，但当隔板厚度s>8mm时，反面应用碳弧刨清根，深度为24mm15憨厚修理变形，个不能憨厚不垂直行允差1（H:为隔板高）10005-2工1（图大隔板拼接后的长度公差为土2mm。编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页

31、主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页箱形主梁6通用门式起重机装配大、小隔板第10页序号工序内容及说明附图备注1装上压板螺栓，将上盖板压紧在平台上，压板螺栓的数量格局品太上孔的情况决定，即每隔一孔装一个压板车螺栓。6-1大隔板在上盖板从跨中向两端画出大、小隔板的位置线,（按设计位置尺寸加上（L来那个隔板孔间距）焊接收缩量，画出粉线）。1000根据画线位置，先将主梁两端的大隔板点焊上。在主梁两端的大隔板上拉上粉线。质量管理室的检查编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页箱形主梁7通用门式起重机焊接、小钢板第12页序号工序内容及说明附图备注1清理焊接处的铁锈、

32、油污等杂质。2各隔板的焊接次序由中心向两端同时进行。（可多人，但必须是双数）所有焊工应米用大致相冋的焊接电流和焊接速度。3两名焊工对同块隔板（或相邻的两块隔板）同时进行焊接，但方向要相反。7-1丈旱虽汝序主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页箱形主梁8通用门式起重机II型梁的装配与焊接第13页序号工序内容及说明附图备注1将两块腹板分别吊装到上盖板上，使腹板中心处的定位角钢对正上盖板中心大隔板（即：使腹板中心线与上盖板中心线对齐）。2用三相卡兰将腹板与大隔板夹紧，然后点焊腹板。点焊前应先将该处上盖板之压板螺栓卸掉8-1使上盖板紧靠腹板，并用大卡兰将梁腹板夹紧8-2然后进仃点焊，点焊是应边卸压板螺栓，边移动大卡兰，边进仃点焊。3在点焊腹板的同时，将纵向筋角钢点焊上去。编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t工序名称共29页箱形主梁8通