精益生产方式概述

1、1 / 13Parti 精益生产方式概论表 i-i 手工、大批量、精益三种生产方式的比较生产方式项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、咼效、昂贵柔性咼、效率咼分工与作业内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具有高操作技艺细致、简单、重复不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高高更低产品品质低高更咼市场需求极少量需求物资匮乏、供不应求买方市场2 / 13精益生产者（在日本的日本人）其他在北美的日本人在北美的美国人整个欧 洲库存 （8 种代表零件的 天数）0.21.62.92

2、.0品质缺陷（装配缺陷/100 辆车）60.065.082.397.0空间（平方英尺/汽车年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配场地%）4.14.912.914.4生产率（小时/1 台车）16.821.225.136.2员工团队化的百分比69.371.317.30.6岗位分类的数目11.98.767.114.8新工人培训（小时）380.3370.046.4173.3人均提案件数61.61.40.40.4缺勤率（%）5.04.811.712.1表1989界 汽装 厂对 比均年 世车 组绩效（平值）1-23 / 134 / 13工作轮换（0 为不轮3.02.70.91.9换，4 为常轮换）

3、表 1-3 以顾客为中心的“ 5 个零”生产生产企业主导消费者主导P （品种）少品种与品种数相比，多生产一些好！切换时间 0量固然重要， 但 多品种更加重要多品种Q （品质）防止投诉不良是没有办法的抽样检查为中心不良 0构造不产生不良的体系全数检杳咼品质C （价格）按成本定价在成本上加上计划的利润浪费 0将干毛巾拧出水，降低成本市场价格（低成本）D （交期）月为单位每月集中出货 延迟 0迟交固然不好，早交也是不好JIT （适时、话量、适物）短交期S （安全）生产优先安全嘛，以后再说工伤 0没有工伤，安全第一安全第一顾客的愿望精益生产：:P （品种）、Q （品质）、C （成本）、D （交期）、S

4、 （安全） 五“ 0”生产-切换时间 0、不良 0、浪费 0、延迟 0、伤害 0图 1-1 精益生产体精益工厂产 品生产现场均衡柔性精 益生产改革开设IE化生品的机发计作同产质快制设与业步系保速与计物研化统证与标系流究与维准统系自护化统动化意识改革 5S4/136 / 13表 1-4 精益生产所追求的 7 个“零”极限目标及所用手段7个零浪费目的现状5S思考方法与原则对策手法整理整顿清扫清洁修养1零切换浪费多品种对应（P）加工工 序的转 换 品种，组 装换机 种时存 在严重的工时 浪费O ?经济批 量不经济 ?物流方式的 JIT?生产计划的标准化?乍业管理 ?标准化作 业?设备流水化， 小型化

5、，专用化?LCA、SMED?均衡化生产（混流生产）?动作经济原则?多工序合并（多能工）?成品放置流水化?标准时间（ST）?标准作业（SO）?乍业标准（OS）?转拉模块（专用物流车）2.零库存发现直/、正问题（I）产品、 半成品 零件、原料、大量库 存造成 经营成 本很咼，周 转困 难，且现场看 不到产 品在流 动O ?库存冋题的真正理 由?库存与加工批量成 正比?适当库存不当?均衡化生产?设备流水化（U 形拉）?LCA、SMED?一个流?均衡化生产?拉动式生产?看板管理?多工序合并（多能工）?转产模快化专用物流 车?昆载进货?进货验货流水化3.零浪费降低成本（CX-生产率低，浪 费严重 但无法

6、 判断及米取相 应对策 O ?不能单纯加强局域 生产能力 ?整体协调 ?“一个流”将浪费彻 底暴露出?流程线路图?设备流水化?1 个流?均衡化生产?拉动式生产?看板管理?多工序合并（多能工）7 / 13来?组织流程化?Line bala ncing ?SOand OS4.零不良品质保证Q材料不 良精度 不良组 装不良外伤等 等由品 质进行 事后补救的状 态很多O ?抽检无法杜绝不良 ?加工批量 的大小就 是合格与 不良批量 的大小?零不良才是目标?设备小型化，流水化?LCA、一个流?拉动式生产?防错的检测方法 ?自检与根源追究?标准作业(SO)5零故障生产维护M由于惧 怕设备 故障而 不得不进行大 量中间 储备O ?设备是有生命的 东西?为什么会有故障?全面生产维护(TPM)?TPM ?LCA ?5S?看板管理6零停滞压缩交货周期经常发 生交货 推迟造 成大量索 赔Lead time无 法压缩O O ?同步化 ?匀衡化?Layout 流水化?设备小型化专用化个流?拉动式系统?多工序合并(多能工)?SO?生产组织流程化