2020年一级建造师《市政实务》通关考点

1、2020年全国一级建造师执业资格考试市政公用工程管理与实务通关第一轮考 点（学习资料严禁复制）11k410000 市政公用工程技术1k411000城镇道路工程考点一、路基施工特点与程序（一) 施工特点（1)城市道路路基工程施工处于露天作业，受自然条件影响大; 在工程施工区域内的专业类型多、结构物多、各专业管线纵横交错; 专业之间及社会之间配合工作多、干扰多，导致施工变化多。（2)路基施工以机械作业为主，人工配合为辅; 人工配合土方作业时，必须设专人指挥; 采用流水或分段平行作业方式。（二) 施工项目（1）城市道路路基工程包括路基（路床) 本身及有关的土（石 ) 方、沿线的涵洞、挡土墙、路肩、边

2、坡、排水管线等项目。（三) 基本流程1. 准备工作（1)按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通。（2)开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强调工程难点、技术要点、安全措施。使作业人员掌握要点，明确责任。2.附属构筑物（1)地下管线、涵洞（管 ) 等构筑物是城镇道路路基工程中必不可少的组成部分。涵洞（管) 等构筑物可与路基（土方 ) 同时进行，但新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则。考点二、路基施工要点（一) 填土路基当原地面标高低于设计路基标高时，需要填筑土方（即填方路基) 。（1)排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善

3、处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高。（2)填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5 时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.0m 。（3)根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。（4)碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压先轻后重 ，最后碾压应采用不小于 12t级的压路机。（5)填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。（6)路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。填土至最后一层时，应按设计断面、高程控制填土厚度并及时碾压修整。（二) 挖土路基当路基设计标高低于原地面标高时，需要挖土成型- 挖方路基。（1)路基施工前，应将

4、现况地面上积水排除、疏干，将树根坑、坟坑等部位进行技术处理。（3)挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖 ; 在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。挖方段不得超挖，应留有碾压到设计标高的压实量。（4)压路机不小于12t 级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。（5)碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。（6)过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。（三) 石方路基2（1)修筑填石路堤应进行地表清理，先码砌边部，然后逐层水平填筑石料，确保边坡稳定。（2)先修筑试验段，以确定

5、松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数。（3)填石路堤宜选用12t 以上的振动压路机、 25t以上轮胎压路机或2.5t的劳锤压（夯 ) 实。（4)路基范围内管线、构筑物四周的沟槽宜回填土料。考点三、路基材料与填筑（一) 填筑（1)填土应分层进行。下层填土合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度应比设计宽度宽500mm 。（2)对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加水，使其含水量接近最佳含水量范围之内。（二）路基压实施工要点1. 试验段（1)试验目的主要有：确定路基预沉量值。合理选用压实机具 ; 选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和工期要求等。按压实度要求，确定压实遍数

6、。确定路基宽度内每层虚铺厚度。根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。（三) 路基压实1. 压实方法（式): 重力压实（静压 ) 和振动压实两种。2. 土质路基压实应遵循的原则“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4km/h 。3. 碾压应从路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离。考点四、基层施工技术（一) 常用的基层材料材料类别水稳性抗冻性早期强度收缩性适用范围石灰土不如水泥土十分明显高等级路面底基层水泥土比石灰土好高明显，大于水泥稳定粒料二灰土良好比石灰土高很多低明显，小于水泥土和石灰土（二）基层类型（三）石灰稳定土基层与水泥

7、稳定土基层1. 材料与拌合（1)石灰、水泥、土、集料拌合用水等原材料应进行检验，符合要求后方可使用，并按照规范要求进行材料配比设计。（2)城区施工应采用厂拌（异地集中拌合) 方式，不得使用路拌方式，以保证配合比准确且达到文明施工要求。（3)应根据原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。3（4)稳定土拌合前，应先筛除集料中不符合要求的粗颗粒。（5)宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀。2. 运输与摊铺（1)拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场。水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h 。（2)运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。（覆盖）（3)宜在春末和气温较高季节施工

8、，施工最低气温为5。（4)厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润。（5)雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨; 降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。3. 压实与养护（1)压实系数应经试验确定。（2)摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的2% 范围内。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。（3)直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压; 设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝（槎 ) 均应设直槎。（4)纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。（5)压实成活后应立即洒水（或覆盖) 养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。（6)养护期应封闭交通。（四）石灰粉煤

9、灰稳定砂砾（碎石) 基层（也可称二灰混合料)1. 材料与拌合（1)原材料检验。（2)厂拌。（3)含水量宜略大于最佳含水量。2. 运输与摊铺（1)覆盖，防止水分蒸发和遗撒、扬尘。3. 压实与养护（1)每层最大压实厚度为200mm ，且不宜小于100mm。（2)碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。（3)禁止用薄层贴补的方法进行找平。（4)混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d 。考点五城镇道路面层施工（一）沥青混合料面层施工技术4总结：透层：非沥青类基层与沥青面层，基层上。（作用：使沥青面层与无机结合料更好的结合）粘层：双

10、层式或三层式热拌热铺沥青面层之间；旧沥青路面加铺新沥青面层（旧路面表面）、旧水泥混凝土路面加铺沥青面层（旧路面表面）、沥青稳定碎石基层面加铺沥青面层；路缘石、雨水进水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面。（作用：使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物完全粘结成一个整体）上封层：沥青上面层表面。下封层：基层与下面层之间（基层上），如有透层，应在透层上。（封层作用: 保水防水；基层和沥青面层之间的过渡和有效联结作用；基层在面层铺筑前，要临时开放交通防止基层因天气或车辆作用出现水毁。）（二）沥青混合料面层压实初压复压终压钢轮压路机，静压优先采用轮胎压路机钢轮压路机，静压可采用钢轮压路机，振动

11、少数采用轮胎压路机，静压考点六、水泥混凝土路面施工技术（一）混凝土面板施工1. 模板（1)宜使用钢模板，钢模板应顺直、平整，每1m设置 1 处支撑装置。如采用木模板，应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，木模板直线部分板厚不宜小于50mm ，每 0.81m 设 1 处支撑装置；弯道部分板厚宜为1530mm ，每 0.50.8m 设 1 处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。（2)模板安装应符合 : 支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置; 模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位; 严禁在基层上挖槽嵌入模板; 使用轨道摊铺机应采用

12、专5用钢制轨模 ; 模板安装完毕，应进行检验，合格后方可使用; 模板安装检验合格后表面应涂隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。2. 摊铺与振动（1)铺筑作业时卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应; 设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆 ; 三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为2030m ，振捣机振实与三辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min;在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试验段确定。混凝土坍落度小，应用高频振动，低速度摊铺; 混凝土坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺。混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝

13、土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5;（二) 接缝1. 普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直; 缝壁必须垂直 ; 缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。2. 缩缝应垂直板面，采用切缝机施工，宽度宜为46mm 。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3 ，且不得小于70mm ；不设传力杆时，不应小于面层厚度的1/4 ，且不应小于60mm 。当混凝土达到设计强度的 25% 30% 时，采用切缝机切割。切割用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。（改）（三) 养护1. 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，可采取喷洒养护

14、剂或保湿覆盖等方式; 在雨天或养护用水充足的情况下，可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护; 昼夜温差大于 10以上的地区或日均温度低于5施工的混凝土板应采用保温养护措施（覆盖棉被）。养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80% ，一般宜为1421d。应特别注重前7d 的保湿（温) 养护。（四) 开放交通1. 在混凝土达到设计弯拉强度40% 以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度（100% ）且填缝完成后，方可开放交通。考点七冬、雨期施工质量保证措施基本思路：雨期水防预知雨棚分段、快速排水处理。（路基、基层）冬期温度保

15、温、升温、快速、高温时施工（沥青混合料）夏季高温降温、低温时施工、洒水、保湿养护。（水泥混凝土）61k412000 城市桥梁工程考点一、预应力混凝土施工技术（一）预应力张拉施工1. 基本规定（1)预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求 ; 设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6% 以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。（二）先张法施工1. 先张法预应力施工流程72. 先张法预应力施工技术要点（1)张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5 ，抗滑移安全系数不得小于1.3 。张拉横梁应有

16、足够的刚度，受力后的最大浇度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。（2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。（3)同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。（三）后张法预应力施工1.t 梁施工流程t 梁工艺流程（台座准备安装钢筋骨架安装端模安装波纹管安装侧模绑扎顶板翼板钢筋浇筑混凝土养护张拉压浆封锚）2. 施工箱梁预制工艺流程8（四) 后张法预应力施工技术要点1. 预应力管道安装应符合下列要求:（1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设

17、计位置。（2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。（3） 管道应留压浆孔与溢浆孔; 曲线孔道的波峰部位应留排气孔（2014.5c）; 在最低部位宜留排水孔。（4）预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30mpa 。（5）压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5 ，否则应采取保温措施。当白天气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。（6）埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合

18、设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80% ，且不低于30mpa 。（7)孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件; 设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75% 。考点二、城市桥梁下部结构施工（一）各类围堰施工要求1. 围堰施工的一般规定（1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高)0.50.7m。2. 钢板桩围堰施工要求（1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。（3)施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。（4)施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。（5)施打顺

19、序一般从上游向下游合龙。（6)钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。（7)经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。（二）钻孔灌注桩基础1. 桩基础施工方法与设备选择92. 泥浆护壁成孔（1）泥浆制备与护筒埋设泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m ，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10;含砂率不得大于2%; 黏度

20、不得大于20pa s。现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污染环境。3. 泥浆护壁成孔（1）泥浆制备与护筒埋设补充：护筒作用：固定桩孔位置；作为钻头导向；稳定孔壁、防止坍孔；隔离地表水；保护孔口地面；防止钻孔过程中沉渣回流。泥浆作用：悬浮钻渣；冷却钻头；润滑钻具；护壁，防止塌孔。4. 正、反循环钻孔10（1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度; 保持钻机稳定。（2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。（3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应

21、大于100mm; 摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm 。（五) 干作业成孔1. 长螺旋钻孔（1)钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿1020s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。（2)混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软) 管内残留混凝土。（六) 水下混凝土灌注（1)桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。（2)混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180220mm。（3)导管应符合下列要求:导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm ，节长宜为2m 。导管不得漏水，使用前应试拼、试压。导管

22、轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm 。（4)使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。（5)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜300500mm; 导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为26m 。（6)灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。补充：11成孔后检查什么？桩孔位置、钻孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度、泥浆性能。（七）大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收p362总结（原材料 +施工+养护）1. 选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。2.

23、 保证混凝土强度等级的前提下，降低水灰比，减小水泥用量。3. 严格控制集料级配和含泥量。4. 控制混凝土的入模温度，降低拌合用水和骨料的温度。如采用地下水，骨料用水冲洗降温。5. 选用合适的缓凝剂、减水剂，改善混凝土的性能。6. 控制混凝土的坍落度，不宜过大，一般在12020mm即可。7. 采用分段分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，大大减少施工中裂缝的出现。8. 在混凝土中埋入水管，通入冷却水，降低混凝土内部温度，从而降低混凝土内外温差。9. 投毛石法。10. 条件允许的情况下，采用留设后浇带或跳仓法施工，控制裂缝。11. 及时覆盖保温保湿材料进行养护。考点三、装配式梁（板）施工技术（一）装配式

24、梁（板）施工方案1. 预制和吊装方案如下：（1）依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法；每种方法选择都应在充分调研和技术经济综合分析的基础上进行。2. 装配式梁（板 的预制、场内移运和存放（1)构件预制（二) 简支梁、板安装1. 安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置，其偏差不应超过设计或规范允许值。2. 装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，设计无要求时一般不应低于设计强度的75% 。后张预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度不应低于构件设计要求，如设计无要求时，不应低于30mpa。吊

25、装前应验收合格。3. 安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过10d。梁、板上有预留孔洞的，其中心应在同一轴线上，偏差应不大于4mm 。梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。（三）先简支后连续梁的安装121. 先简支后连续梁的安装技术要点（1)临时支座顶面的相对高差不应大于2mm。（2 ) 施工程序应符合设计规定，应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。（3)对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。永久支座应在设置湿接头底模之前安装。温接头处的模板应具有足够的强度和刚度，与梁体的接触面应密贴并具有一定的搭接长度，各接缝应严密不漏浆。（3 ) 负

26、弯矩区的预应力管道应连接平顺，与梁体预留管道的接合处应密封; 预应力锚固区预留的张拉齿板应保证其外形尺寸准确且不被损坏。（4)湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。湿接头混凝土的养护时间应不少于14d 。（5)湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆; 浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计规定的程序完成体系转换。同一片梁的临时支座应同时拆除。13考点四、现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术支架法现浇（满堂支架、门洞式支架）14垫板、立杆（材料、接长）、扫地杆、纵横向水平杆、剪刀撑（纵向、横向、水平向）顶托（150mm ）。（一）支架法1. 支架

27、法现浇预应力混凝土连续梁（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加固处理或其他措施。（2）应有简便可行的落架拆模措施。（3）各种支架和模板安装后，宜采取措施（预压）消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。（5）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。（6）浇筑混凝土时应采取措施，避免支架产生不均匀下沉沉降。2. 模板、支架和拱架的设计、制作、安装与拆除（1)模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素:15设计文件规定的结构预拱度。支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形。受载后由于杆件接头处的挤压和卸

28、落设备压缩而产生的非弹性变形。支架、拱架基础受载后的沉降。3. 模板、支架和拱架的制作与安装（1)支架和拱架搭设之前，应按要求，预压地基合格并形成记录。（2)支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。（3)支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。（4)安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。（5)施工脚手架、便桥须设立独立的支撑体系，不得与支架或拱架共用同一

29、支撑结构。4. 模板、支架和拱架的拆除（1)模板、支架和拱架拆除应符合下列规定:非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5mpa 及以上。芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。（2)模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落 ; 悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸

30、落。（3)预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除; 底模应在结构建立预应力后拆除。1k413000城市轨道交通工程考点一、地下水控制16（一）降水1. 降水的作用在地下水位以下开挖基坑时，采用降水的作用是:（1)截住坡面及基底的渗水。（2)增加边坡的稳定性，并防止边坡或基底的土粒流失。（3)减少被开挖土体含水量，便于机械挖土、土方外运、坑内施工作业。（4)有效提高土体的抗剪强度与基坑稳定性。对于放坡开挖而言，可提高边坡稳定性。对于支护开挖，可增加被动土压区土抗力，减少主动土压区土体侧压力，从而提高支护体系的稳定性，减少支护体系的变形。（ 5 ) 减小承压水头对基坑底板的顶托力，防止坑底突涌

31、。2. 工程降水方法的选用3. 集水明排（1)当基坑开挖不很深，基坑涌水量不大时，集水明排法是应用最广泛，亦是最简单、经济的方法。（2)明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m 以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。（2017 案例）明沟的底面应比挖土面低0.3-0.4m 。集水井底面应比沟底面低0.5m 以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。明沟的坡度不宜小于0.3% ，沟底应采取防渗措施。3. 井点降水（1)轻型井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑宽度小于 6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧; 当基坑宽度大于6

32、m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑的两侧; 当基坑面积较大时，宜采用环形井点。挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m ，一般留在地下水下游方向。17（ 3 ) 轻型井点宜采用金属管，井管距坑壁不应小于1.0-1.5m（距离太小易漏气)。井点间距一般为0.8-1.6m。集井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽 ) 底深0.9-1.2m，井点管的埋置深度应经计算确定。喷射井点降水是在井点管内部装设特制的喷射器，用高压水泵或空气压缩机通过井点管中的内管向喷射器输入高压水（喷水井点）或压缩空气（喷气井点）形成水气射流

33、，将地下水经井点外管与内管之间的缝隙抽出排走。（2)真空井点和喷射井点可选用清水或泥浆钻进、高压水套管冲击工艺（钻孔法、冲孔法或射水法)，对不易塌孔、缩颈地层也可选用长螺旋钻机成孔; 成孔深度宜大于降水井设计深度0.5-1.0m 。钻进到设计深度后，应注水冲洗钻孔、稀释孔内泥浆。孔壁与井管之间的滤料应填充密实、均匀，宜采用中粗砂，滤料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于1m 。（3)管井的滤管可采用无砂混凝土滤管、钢筋笼、钢管或铸铁管。成孔工艺应适合地层特点，对不易塌孔、缩径地层宜采用清水钻进; 采用泥浆护壁钻孔时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水，当泥浆相对密度不大

34、于1.05 时，方可投入滤料。滤管内径应按满足单井设计流量要求而配置的水泵规格确定，管井成孔直径应满足填充滤料的要求；滤管与孔壁之间填充的滤料宜选用磨圆度好的硬质岩石成分的圆砾，不宜采用棱角形石渣料、风化料或其他黏质岩石成分的砾石。井管底部应设置沉砂段。考点二、围护结构（一) 基坑围护结构体系1. 不同类型维护结构的特点18钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，止水帷幕一般采用深层搅拌桩。如果基坑上部受环境条件限制时，也可采用高压旋喷桩止水帷幕，但要保证高压旋喷桩止水帷幕施工质量。近年来，素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻孔咬合桩也有较多应用，此类结构可直接作为止水帷幕。2.smw 工法

35、桩（型钢水泥土搅拌墙):smw 工法桩围护墙是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥类混合液搅拌形成均匀的水泥土搅拌墙，最后在墙中插入型钢，即形成一种劲性复合围护结构。3.地下连续墙:（1）地下连续墙主要有预制钢筋混凝土连续墙和现浇钢筋混凝土连续墙两类，通常地下连续墙一般指后者。地下连续墙有如下优点: 施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小; （适应所有地层）可适用于多种土层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。19（2）地下连续墙的槽段接头应按下列原则选用:地下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、

36、工字钢接头或混凝土预制接头等柔性接头。当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用刚性接头; 刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等; 在采取地下连续墙顶设置通长的冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置设置结构壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时，也可采用柔性接头。考点三、边坡防护（一) 基坑边（放 ) 坡1. 地质条件、现场条件等允许时，通常采用放坡开挖基坑形式修建地下工程或构筑物的地下部分。此时保持基坑边坡的稳定是非常重要的，当基坑边坡土体中的剪应力大于土体的抗剪强度时，边坡就会失稳、坍塌。放坡应以控制分级坡高和坡度为主，必要时辅以局部支护和防护措施，放坡设

37、计与施工时应考虑雨水的不利影响。当条件许可时，应优先采取坡率法控制边坡的高度和坡度。坡率法是指无须对边坡整体进行加固而自身稳定的一种人工边坡设计方法。2. 按是否设置分级过渡平台，边坡可分为一级放坡和分级放坡两种形式。在场地土质较好、基坑周围具备放坡条件、不影响相邻建筑物的安全及正常使用的情况下，宜采用全深度放坡或部分深度放坡。而在分级放坡时，宜设置分级过渡平台。分级过渡平台的宽度应根据土（岩) 质条件、放坡高度及施工场地条件确定，对于岩石边坡不宜小于0.5m ，对于土质边坡不宜小于1.0m。下级放坡坡度宜缓于上级放坡坡度。3. 基坑边坡稳定控制措施:（1）根据土层的物理力学性质及边坡高度确定

38、基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶。（2）施工时严格按照设计坡度进行边坡开挖，不得挖反坡。（3）在基坑周围影响边坡稳定的范围内，应对地面采取防水、排水、截水等防护措施，禁止雨水等地面水浸入土体，保持基底和边坡的干燥。（4）严格禁止在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方和其他重物以及停放或行驶较大的施工机械。（荷载）20（5）对于土质边坡或易于软化的岩质边坡，在开挖时应及时采取相应的排水和坡脚、坡面防护措施。（6）在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应严密监测坡顶位移，随时分析监测数据。当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。（二）护坡措施:1. 放坡

39、开挖时应及时作好坡脚、坡面的防护措施。常用的防护措施有:（1）叠放砂包或土袋 : 用草袋、纤维袋或土工织物袋装砂（或土)，沿坡脚叠放一层或数层，沿坡面叠放一层;（2）水泥砂浆或细石混凝土抹面: 在人工修平坡面后，用水泥砂浆或细石混凝土抹面，厚度宜为3050mm ，并用水泥砂浆砌筑砖石护坡脚，同时，将坡面水引入基坑排水沟。抹面应预留泄水孔，泄水孔间距不宜大于34m;（3）挂网喷浆或混凝土 : 在人工修平坡面后，沿坡面挂钢筋网或钢丝网，然后喷射水泥砂浆或细石混凝土，厚度宜为50 60mm ，坡脚同样需要处理。（4）其他措施 : 包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。考点四、喷锚暗挖（

40、矿山) 法施工（一）浅埋暗挖法与掘进方式1. 全断面开挖法（1）全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的隧道施工，适宜人工开挖或小型机械作业。（2）全断面开挖法采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓开挖，按施工方案一次进尺并及时进行初期支护。（3）全断面开挖法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成，工序简便；缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。2. 台阶开挖法（1）台阶开挖法适用于土质较好的隧道施工，以及软弱围岩、第四纪沉积地层隧道。（2）台阶开挖法将结构断面分成两个以上部分，即分成上下两个工作面或几个工作面，分步开挖。（3）台阶开挖法优点是具有足够的作业空

41、间和较快的施工速度，灵活多变，适用性强。3. 环形开挖预留核心土法（1）环形开挖预留核心土法适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工。（2）一般情况下，将断面分成环形拱部、上部核心土、下部台阶等三部分。根据断面的大小，环形拱部又可分成几块交替开挖。环形开挖进尺为0.5 1.0m，不宜过长。台阶长度一般以控制在1d内为宜。（ 3）施工作业流程：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部架立钢支撑喷混凝土。在拱部初次支护保护下，为加快进度，宜采用挖掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶，随时接长钢支撑和喷混凝土、封底。视初次支护的变形情况或施工步序，安排施工二次衬砌作业。4. 环形开挖预留核心土法（1

42、）本方法的主要优点：因为开挖过程中上部留有核心土支承着开挖面，能迅速及时地建造拱部初次支护，所以开挖工作面稳定性好。和台阶法一样，核心土和下部开挖都是在拱部初次支护保护下进行的，施工安全性好。5. 注意事项：（1）虽然核心土增强了开挖面的稳定，但开挖中围岩要经受多次扰动，而且断面分块多，支护结构形成全断面封闭的时间长，这些都有可能使围岩变形增大。因此，常要结合辅助施工措施对开挖工作面及其前方岩体进行预支护或预加固。6. 单侧壁导坑法（1）单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩处隧道施工。（2）单侧壁导坑法是将断面横向分成3 块或 4 块：侧壁导坑1、上台阶2、下台阶3。2

43、17. 双侧壁导坑法（ 1）双侧壁导坑法又称跟镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。（ 2）双侧壁导坑法一般是将断面分成四块：左、右侧壁导坑、上部核心土2、下台阶3 。导坑尺寸拟定的原则同前，但宽度不宜超过断面最大跨度的1/3 。左、右侧导坑错开的距离，应根据开挖一侧导坑所引起的围岩应力重分布的影响不致波及另一侧已成导坑的原则确定。（3） 优缺点：双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初次支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的，所以在施工中间变形几乎不发展。双侧壁导坑法施工较为安全，但速度较慢，成本

44、较高。22（二）小导管超前预支护及预加固施工技术1. 适用条件（1 ) 在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取超前小导管注浆加固处理方法。2. 技术要点（1)超前小导管应沿隧道拱部轮廓线外侧设置，根据地层条件可采用单层、双层超前小导管; 其环向布设范围及环向间距由设计单位根据地层特性确定; 安装小导管的孔位、孔深、孔径应符合设计要求。（2 ) 超前小导管应选用直径为4050mm 的钢管或水煤气管，长度应大于循环进尺的2 倍，宜为35m ，具体长度、直径应根据设计要求确定。（3)超前小导管应从钢格栅的腹部穿过，后端应支承在已架设好的钢格栅上，并焊接牢

45、固，前端嵌固在地层中。前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1m 。（4) 超前小导管的成孔工艺应根据地层条件进行选择，应尽可能减少对地层的扰动。（ 5 ) 小导管其端头应封闭并制成锥状，尾端设钢筋加强箍，管身梅花型布设68mm的溢浆孔。（6)注浆施工应符合下列要求:注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺（法) 。在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法; 在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法; 在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法。注浆顺序 : 应由下而上、间隔对称进行; 相邻孔位应错开、交叉进行。渗透法注浆压力 : 注入压力应保持在0.1-0.4mpa，注浆终压应由地层条件和周边环境控制

46、要求确定，一般宜不大于0.5mpa 。每孔稳压时间不小于2min。劈裂法注浆压力应大于0.8mpa 。注浆速度应不大于30l/min。（三）管棚超前预支护及预加固施工技术231. 结构组成（1)管棚法是一种临时支护方法，与超前小导管注浆法相对应，通常又称为大管棚超前预支护法。（2 ) 管棚是由钢管和钢格栅拱架组成。钢管入土端制作成尖靴状或楔形，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向掌子面前方敷设钢管或钢插板，末端支架在钢拱架上，形成对开挖面前方围岩的预支护。（3)管棚中的钢管应按照设计要求进行加工和开孔，管内应灌注水泥浆或水泥砂浆，以便提高钢管自身刚度和强度。2. 适用条件（1)适用于软弱地层和特

47、殊困难地段，如极破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩，并对地层变形有严格要求的工程。（2)通常，在下列施工场合应考虑采用管棚进行超前支护:穿越铁路修建地下工程。穿越地下和地面结构物修建地下工程。修建大断面地下工程。隧道洞口段施工。通过断层破碎带等特殊地层。特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。3. 技术要点（1)施工工艺流程:测放孔位钻机就位水平钻孔压入钢管注浆（向钢管内和管周围土体) 封口。（2)管棚应根据地层情况、施工条件和环境要求选用，并应符合以下要求:宜选用加厚的 80180mm 焊接钢管

48、或无缝钢管制作。一般采用108x 8mm 钢管，相应的孔口管采用127x8mm钢管。钢管间距应根据支护要求（如: 防现塌、控制建（构 ) 筑物变形等 ) 予以确定，宜为300-500mm 。双向相邻管棚的搭接长度不小于3m 。为增加管棚刚度，应根据需要在钢管内灌注水泥砂浆、混凝土或放置钢筋笼并灌注水泥砂浆。钢管宜沿隧道开挖轮廓线纵向近水平方向或按纵坡要求设置。（3)钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行。钻孔直径应比设计管棚直径大2030mm 。钻杆方向和角度应符合设计要求。钻孔过程中应注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。4. 小导管和管棚技术对比项目小导管管棚材质钢管或水煤气管焊接钢管或无缝钢管直

49、径40-50mm80-180mm长度2 倍循环进尺， 3-5m/搭接长度1m3m布置间距/300-500mm（四）喷锚支护施工技术1. 主要材料（1)喷射混凝土应采用早强混凝土，其强度必须符合设计要求。混凝土配合比应根据试验确定。严禁选用具有碱活性的骨料。可根据工程需要掺用外加剂，速凝剂应根据水泥品种、水胶比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min ，终凝时间不应大于10min 。242. 喷射混凝土（1)混凝土喷射前应检查喷射机喷头的状况，使其保持良好的工作性能。喷射时，应用高压风清理受喷面、施工缝，剔除疏松部分; 喷头与受喷面应垂直，距

50、离宜为0.61.0m。（2)喷射混凝土应分段、分片、分层自下而上依次进行。混凝土厚度较大时，应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。（3)在遇水的地段进行喷射混凝土作业时，应先对渗漏水处理后再喷射，并应从远离漏渗水处开始，逐渐向渗漏处逼近。（4)喷射混凝土的养护应在终凝2h 后进行，养护时间应不小于14d;当环境潮湿有水时，可根据情况调整养护时间。1k414000城市给水排水工程考点一、现浇（预应力）混凝土水池施工技术（一）施工方案与流程1. 整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位土方开挖及地基处理垫层施工防水层施工底板浇筑池壁及柱浇筑顶板浇筑功能性试验（二）施工技术要点1.

51、采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓，并应符合下列规定:（1）两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊牢固。（2）螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40-50mm深的锥形槽。（3）在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱; 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000- 3/1000。25（三）止水带安装1. 塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；

52、接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；t字接头、十字接头和y字接头，应在工厂加工成型。2. 金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。3. 金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm ，咬接或搭接必须采用双面焊接。4. 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。5. 止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。（四) 无粘结预应力施工1. 无粘结预应力筋技术要求（1)预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，不得使用聚氯乙烯;（2 ) 预应力筋涂料层应

53、采用专用防腐油脂。（3)必须采用i 类锚具。2. 施工工艺流程3. 无粘结预应力筋布置安装（1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m ，且锚固肋数量为双数；(2) 安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；26以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度；4. 无粘结预应力张拉（1)张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于 50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时

54、，宜采用分段张拉和锚固；（2)安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合；对曲线的无粘结预应力筋， . 应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。5.封锚要求（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm 。（2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm 。（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于c40 。27补充（施工缝）构筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定（gb50141-2008 ）：（1）池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm 处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小

55、于200mm 处；（2）池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm 处；有腋角时，宜留在腋角下部。考点二、构筑物满水试验的规定（一）试验必备条件与准备工作1. 满水试验前必备条件（1)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。（二）水池满水试验与流程1. 试验流程（1）试验准备水池注水水池内水位观测蒸发量测定整理试验结论（2009.15）（三）试验要求1. 池内注水（1)向池内注水宜分3 次进行，每次注水为设计水深的1/3 。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，

56、检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。（2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。（3)每次注水宜测读24h 的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待做出妥善处理后方可继续注水。28（四）满水试验标准（1)水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。（2012案例）（2)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2l/ （m2d)；砌体结构水池不得超过3l/ （m2d)。1k415000城市管道工程考点一、开槽管道施工技术（一）无压管道施工工艺流程：1. 沟

57、槽开挖垫层、基础施工管道安装检查井砌筑功能性试验沟槽回填（二）沟槽施工方案1. 确定沟槽底部开挖宽度（槽顶宽度计算；坡度）（1）沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。（2）当设计无要求时，可按经验公式计算确定：b = d0+2（b1+b2十 b3）式中 b一管道沟槽底部的开挖宽度，mm;d0一管外径， mm;b1一管道一侧的工作面宽度，mm ；b2一有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm;b3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度，mm 。（三）地基处理与安管1. 地基处理（1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。（2）槽底局部超挖或

58、发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。（3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面。292. 安管（1）采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。（四) 管道防腐1. 使用聚乙烯防腐层作为钢管外防腐层时应注意:（1）防腐层所有原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂

59、合格证、生产日期及有效期。2. 使用液体环氧涂料防腐层作为钢管内防腐层时应注意:（1）管道内防腐层的涂敷施工应按涂料生产商推荐的做法进行。宜使用无气喷涂工艺或离心式涂敷工艺。（2）涂敷操作钢管温度应高于露点温度3以上，且应控制在涂料生产商推荐的范围内。混合涂料的温度不应低于10。（3）钢管内防腐层涂敷施工时，应在涂料生产商推荐的涂敷温度范围内对涂料、钢管及管件进行预热。（4）当环境相对湿度大于85% 时，应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。考点二、不开槽管道施工技术（一）施工方法与适用条件30考点三、压力管道的水压试验（ 一）基本规定1. 水压试验（1）压力管道

60、分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，直接不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（4)管道的试验长度:除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km 。（二）管道试验方案与准备工作2. 压力管道试验准备工作（1）试验管段所有