抽油泵车间安全操作规范汇编

1、1 1 / / 5555无心磨床安全操作规程（ 2 2 个）存在安全隐患：水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破裂飞逸1 1、工作前必须穿好劳保用品，干磨工件时必须戴眼镜口罩。2 2、开车前用手扳动砂轮，看是否有阻力，然后空车运转，并注意和润滑部 位是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削。3、开始工作要慢慢吃刀，吃刀不得过猛，工件必须装夹牢固，装卸沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置。4、凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡实验，实验时人要站在砂轮侧面，运转3 3-5 5 分钟后正常，方可使用。5、砂轮必须有防护罩，安装时，不准用硬东西用劲敲打

2、，测量工件和上、下工件必须停机，工作 2 2 小时后修正砂轮一次，严禁在砂轮正面或侧面2 2 / / 5555用手拿着工件进行磨削。6、工件要吸牢，砂轮进给方面对面要装护罩，以防止飞出伤人。7、砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速动 时，砂轮必须退回。8、磨削中用冷却液时，停砂轮之前，应先关考克，待砂轮略转一会后再关 砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故。9、工作完毕后，将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下 电闸。处置方法及其措施：戴好口罩；操作者必须戴上防护眼镜，扣好衣服，扎 好袖口。女工必须戴上工作帽，不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有无 裂

3、纹。3 3 / / 5555空气压缩机安全操作规程（ 4 4 个）存在安全隐患：噪声、压力超限发生爆炸1 1、开机前检查机械、电气是否完好。如一切正常，打开放气阀，即可接通 电源，启动电机。2 2、确认运转方向，皮带轮的旋转方向应与箭头所示方向一致。3 3、检查电动操纵装置， 当储气罐内压力超过额定工作压力时， 气压自动开 关闭合触点打开，切断电动机电源，电动机停止运行。当储气罐内压力低 于额定工作压力0.30.3 0.05Pma0.05Pma 时，气压自动开关的触点复位， 电动机再次 启动，使压缩机接着运转供气。4 4、 气压自动开关在额定压力下， 应能快速切断电源， 压差在 0.30.30

4、.05Mpa0.05Mpa 时，应快速闭合电源，气压自动开关在额定压力下切断电源的同时，开关 上的小排空阀门也应在 3-53-5 分钟内将气管中的余气排空，如不能排空，应 检查排气管与排气罐连接处的单向阀体是否有泄露现象。若一切正常，即 可使用。5 5、 压缩机必须由专人负责，并定期检查看是否正常运转，正常运转时，吸气压力为大气压力，排气压力为 0.7Mpa0.7Mpa，注意爱护压力表，不能随意敲击 和拆卸，以免造成压力表失灵而产生意外故障。6 6、 经常检查三相电流是否平衡，电源的熔断丝是否完整，严防缺相运转，损坏电机。7 7、拆装气阀时应均匀遮盖密封边缘。4 4 / / 55558 8、不

5、同意在储气罐内焊接其他件。9 9、决不同意气体压力超过压缩机额定排气压力，压力超过额定压力， 即停机，并将储气罐内的压缩气放空，然后认真检查安全阀，切不可在压 缩机运转时检查。处置方法及其措施：塞上耳塞；空压机运行中发觉下列情况时，应立即停 机，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作：气压表、油压表损坏；空 压机有不正常的响声；压力出现异常；电压不正常或停电。一般车床安全操作规程（ 1 1 个）存在安全隐患：灼伤、刀具破裂伤人、扎伤、铁屑伤人。1 1、上班前穿戴好劳保用品，切削时要戴上眼镜。女同志必须戴上工作帽2 2、床头箱和进给箱手柄只许停车扳动。3 3、起动前检查各手柄位置是否正确，手柄未到

6、定位位置不准开车。4 4、装卸工件或开机床时，必须停止电机转动（下班时切断电源）。应立5 5 / / 55555 5、每天工作前应使电机空转一分钟， 随后机床其它各部位再空转三至五分 钟。6 6、在顶尖上及床身导机上不许校正工件。7 7、加持重工件， 在高转速下工作时， 不应立即开反车， 而应通过刹车过程。8 8、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不应太高，以免开车后把料 甩弯伤人。9 9、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前，左手在后，车床导轨面上 不准存放工件、工具、刀具等物品。1010、工件旋转时，不能测量工件尺寸、毛坯活不能用游标卡尺等周密量具 测量、切削不准用手或量具去清理，严

7、禁戴手套操作（专门情况例外） 。1111、脚踏板必须坚实平稳，并随时清理其它的切屑和油污，以防滑倒发生 事故。1212、在机床运转加工过程中不准用棉线擦试工件，不准用手直接去清理切 屑。1313、车削前必须抓紧工件与车刀，牢固好刀架。1414、加工偏心工件时，必须夹紧加平衡铁，刹车不能过猛。1515、自动走刀时，必须将刀架推至底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座 碰到卡盘上。1616、使用卡盘、花盘时，必须上保险卡，以免因吃力过大，将花盘背得过紧不行拆卸及反转时甩下卡、花盘发生伤亡事故。1717、上班时，禁止穿短裤、凉鞋、背心、以免铁屑伤人。处置方法及其措施：加工时要选取适当的进给量，幸免铁屑飞

8、溅和刀具破 裂引起的灼伤和人员损害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅 伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。6 6 / / 5555数控车床安全操作规程（ 1 1 个） 存在安全隐患：灼伤、刀具破裂伤人、扎伤、铁屑伤人。1 1、按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。2 2、工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。3 3、手控输入时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。4 4、不合格纸带严禁使用。5 5、不准用潮湿的手接触开关、 电动机和操纵电路。 工作结束严格按操作规 程关闭所有电路与电源。6 6、原有机床上附加数控装置， 应把原有手柄拆掉或加保险弹簧， 幸免在数 控和手

9、动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7 7、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，关断电源，清理现场。 处置方法及其措施：加工时要选取适当的进给量，幸免铁屑飞溅和刀具破 裂引起的灼伤和人员损害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅 伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。外圆磨床安全操作规程（ 1 1 个）7 7 / / 5555存在安全隐患：水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破裂飞逸1 1、工作前检查各手柄按钮是否在正当位置。2 2、砂轮启动时不要站在砂轮正前方。3 3、磨削工件时，必须关上防护门。4 4、在砂轮架快速后退后， 头架主轴或拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。5 5

10、、依照工重量来调整尾架弹簧顶紧力。6 6、更换砂轮或传动带时必须切断电源。7 7、新砂轮质量必须经检验后才能使用同时必须静平衡。8 8、装拆砂轮必须使用专用套筒扳手。9 9、在磨削 内圆前，必须检查砂轮架快速进退动作连锁可行无误。1010、低于额定线速度的砂轮不得使用。1111、操作设备时，女工必须戴工作帽。处置方法及其措施：戴好口罩；操作者必须戴上防护眼镜，扣好衣服，扎铣床安全操作规程（1 1 个）8 8 / / 5555好袖口。女工必须戴上工作帽，不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有无 裂纹9 9 / / 5555存在安全隐患：灼伤、刀具破裂伤人、扎伤、铁屑伤人。1.1.操作前检查铣床各部位

11、手柄是否正常，按规定加注，并低速试运转1 12 2分钟，方能操作。2.2. 工作前应穿好，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。3.3. 装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都 必须在机床停稳后进行。4.4. 上禁止放置工量具、工件及其它杂物。5.5. 开车时，应检查工件和相互位置是否恰当。6.6. 铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。7.7. 铣床运转时，禁止徒手或用清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更 不得用嘴吹切屑。8.8. 工作台与移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。9.9. 刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机

12、前装好并拧紧，不得利用主轴动转来 关心装卸。10.10. 工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 处置方法及其措施：加工时要选取适当的进给量，幸免铁屑飞溅和刀具破 裂引起的灼伤和人员损害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅铣床安全操作规程（1 1 个）1010 / / 5555伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。铣床安全操作规程（1 1 个）1111 / / 5555存在的安全隐患：钻头破裂伤人、铁屑伤人。1 1、工作前穿戴好劳保用品，女同志必须戴帽子。2 2、变换转速时，必须停车，以免打坏齿轮，3 3、每天工作前，必须慢试车 3-53-5 分钟，要润滑良好

13、，运转正常，无不正常 的噪音才能开始工作。4 4、工装与钻头必须装夹牢固，以免掉刀和飞出伤人，高速钻切削时，必须 戴眼镜，机床各导轨面不准存放工具、零件等物。5 5、按照钻削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，洗洁净，下 班时将各操纵手柄打到空档位置，拉下电闸。6 6、钻削时严禁用手摸刀刃和钻削部位，不准测量工件。7 7、操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸、工艺要求加工，有事离 开机床要停车拉下电闸。处置方法及其措施：要选好进给速度，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以 免用力过猛造成事故。钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩 清除，严禁用手拉。铣床安全操作规程（1 1 个）1

14、212 / / 5555存在安全隐患：刀具破裂伤人、灼伤、扎伤。1 1、去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。2 2、工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。3 3、检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关 部分是否锁紧，棘爪、棘轮是否脱开。4 4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打。5 5、检查刀架与工作台面的位置。6 6、长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工具、量具。7 7、不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分， 不准度量尺寸。8 8 工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在合适的位置。9 9、发觉异常

15、现象（如工件、刀具松动），要立即停车。1010、擦机床时，工作台不能摇出横梁，并防止刨刀划破手。1111、擦净机床。拉掉电闸，整理工件，清扫场地。处置方法及其措施： 加工时选取适当的进给量， 幸免刀具破裂引起的灼伤 和人员损害，加工时人员站在侧面防止铁屑飞溅伤人。自制珩磨机安全操作规程（1 1 个）1313 / / 5555存在安全隐患：卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、起重损害。1 1、开车前先检查机床各部位，珩磨头要浮动灵活，各紧固件要安全可靠，做好润滑工作。2 2、将待珩磨的泵筒内壁擦洁净，搬动泵筒要轻拿轻放，调整支架，使泵筒 水平且与卡盘同轴。3 3、装卡泵筒要装爱护

16、瓦。4 4、装上喇叭口接头。5 5、按要求粘接并修磨油瓦后，装入珩磨。6 6、启动主轴。1414 / / 55557 7、启动冷却泵。8 8 试运行 K K (P PWO.IMPaO.IMPa) 2-32-3 个往复，按泵筒长度调整行程开关。9 9、运行正常后，增加油石压力，各规格要求的压力表值为： 4444 0.4Mpa0.4Mpa, 56,56, 5757, 7070 0.5Mpa0.5Mpa。1010、珩磨时随时检查泵筒质量。1111、发生故障时立即关闭电源，停车检修。1212、工作结束时，要关闭电源总闸，搞好机库和环境卫生，做好交接班记 录处置方法及其措施：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好

17、袖口。女工必须戴上 工作帽，不准戴手套；机床周围不得有油污等杂物，要及时尽时清扫；超 过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊，重吨位物 件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢 运行。1515 / / 5555深孔珩磨机安全操作规程（1 1 个）存在安全隐患：卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、 起重损害。1 1、上岗前穿戴好劳动爱护用品，靠近机床四周不得有杂物堆放。2 2、 开机前应看各机油窗油位， 如油位过低应按要求补充油液，各润滑部位严格按照操作手册进行加注油脂。3 3、编程必须按照使用讲明书进行，非操作者不得给本机编程。4 4、更

18、换砂条、珩磨头及珩磨杆时，应严格按照使用讲明书的步骤进行。5 5、不得超负荷进行珩磨，应合理选用磨削参数。6 6、 机床在磨削工件时，应经常查看冷却液的温度和液压箱的温度，温度过高应采取适当的降温措施。1616 / / 55557 7、 机床操作时应集中精力，启动设备前应查看设备上是否有杂物， 脱离机床前不得启动机床，不得在无人照看的情况下使机床工作。8 8 工作结束时，要关闭电源总闸，搞好机床和环境卫生，做好交接班记录。 处置方法及其措施：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必须戴上 工作帽，不准戴手套；机床周围不得有油污等杂物，要及时尽时清扫；超 过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符

19、合安全要求不吊，重吨位物 件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢 运行。试压机安全操作规程（ 1 1 个）1717 / / 5555存在安全隐患：超过额定压力伤人、工件飞出伤人、泄压伤人。1 1、检查各部位连接情况，有无渗漏。2 2、检查工作介质达到要求没有，线路是否正常。3 3、工作时，不同意牢固，松卸和敲打试压机及连接工件任何部位。4 4、连接高压软管及试压接头，应当 500500 小时或三个月更换一次。5 5、严禁操作人员私自进入工作区和私自操作设备。6 6、试压时，被测试工件两端下面严禁站人。7 7、发觉问题及时汇报解决，不能带病运行。处置方法及其措施：试压件必须放置平稳，升压必须缓慢、不准超压，试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓。1818 / / 5555行吊安全操作规程 7 7存在的安全隐患：重物掉落伤人、超载、刹车。1 1、行车工须经专门安全技术训练考试， 并持有操作证者方能独立操作， 未 经专门训练和通过考试不得单独操作。2 2开车前应认真检查设备