后张法预应力空心板梁施工方案

1、后张法预应力空心板梁施工方案一、编制说明：1、编制依据本工程与业主签定的合同文本及施工设计图纸。现行的相关国家标准、行业标准、地方标准、本项目有关技术要求及企业施工工艺标准。我项目部质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。我项目部的管理、装备、施工技术水平和可调用的施工能力及类似工程的施工经验。2、 编制原则以设计文件、施工规范为依据组织施工。规范作业程序，强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制措施，确保各项工程目标的实现。采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3、编制范围济南至广州国家高速公路江西景德镇至鹰潭公路项目第C3合同段（K123+200K129+200）

2、三座中桥上部空心板梁。二、工程概况：景鹰高速C3合同段项目部共有三座中桥,均上部均采用后张法预应力空心板梁架设。具体分布如下表。本合同段共设预制梁场两个，分别位于乐安河特大桥南北两侧。台座设置均能满足施工要求。序号里程名称孔数孔径(孔m)桥长(m)斜度（°）梁体型式中/边梁数量（片）1K123+386湾埠圩分离立交3-1344110空心板中梁48边梁122K127+031鹊岗山中桥3-1653.04110空心板中梁48边梁123K127+325河东小学分离立交3-1653120空心板中梁48边梁12三、施工方法：一）预制场地准备我项目部在乐安河特大桥终点位置附近临时租地约20亩，设立

3、一个集中搅拌站及一个制梁厂，16m预应力空心板全部在预制厂集中预制，并存放在存梁场中。在乐安河特大桥北岸附近临时租地约20亩,设立一个集中搅拌站及一个制梁厂，13米预应力空心板全部在此预制厂集中预制，并存放在存梁场内。二）模板工程1、底模制作要求在底模砼表面铺设水磨石，对不合格位置进行调整，然后用砂轮磨光机磨制光滑，铺设的水磨石台面必须平整光滑，并与底模联结成为一个整体，预留浇筑楔块尺寸应能满足设计相关要求，经验收合格后方可投入正常使用。2、模板制作模板采用定型钢模，由专业模板厂制作，成品经检验合格后方可使用。根据不同规格的预制板配备相应的定型外钢模。预制模板由钢板、型钢组焊而成，具备足够的强

4、度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁，接缝严密不漏浆。便于制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。试拼合格后，方可投入使用。内模为橡胶气囊，由专业厂家制作。 3、模板安装及拆除模板安装顺序是：在底板钢筋笼绑扎好后吊入芯模，然后绑扎顶板钢筋、固定波纹管，支侧模、端头模板。内模先安装，再充气。侧模上部用联结器拉接在支座预埋环上，侧模下部用木撑支撑。模板安装的技术要求：1）、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。2）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。侧模设拉杆固定。3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑

5、混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板拆除：侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.40.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。模板拆除的技术要求：模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，其拆除顺序为先芯模、后外模。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位

6、置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0芯模安装符合下列要求：1）、充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。2）、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。3）、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。4）、胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。三）、钢筋制安1、钢筋的制作钢筋制作和清除污锈应符合下列要求：1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和

7、弯曲的钢筋均应调直。3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。4）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定。受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°2.5d3dd为钢筋直径135°HRB3358254d5dHRB40028405d90°HRB3358254d10dHRB40028405d中间弯钩90°以下各类20d5）、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径

8、的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2、钢筋的安装钢筋的焊接与绑扎接头：1）、轴心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。2）、钢筋的纵向焊接采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。3）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。4）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜

9、采用双面焊缝。5）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d。6）、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7）、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率

10、应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制8）、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。9）、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±510）、安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置

11、的偏差不得超过下表规定。钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁±10钢筋骨架尺寸长 ±10宽、高或直径 ±5保护层厚度梁±5四）波纹管制作安装我合同段拟在现场设两台波纹管加工机械，可根据工期满足相应要求。钢筋绑扎的同时，安装波纹管，根据设计图坐标进行精确定位。波纹管的尺寸（13米空心板内径55mm，16米空心板内径70mm）、规格、型号应符合设计要求。波纹管与锚垫板应垂直，弹簧钢筋与波纹管同心，且顶紧在锚垫板背面。安装好的波纹管位置应准确，牢固。五）梁体预应力砼灌注浇注砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件

12、，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注砼。严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。砼的浇注顺序：待所有模板均安装好后，方可开始浇筑砼。砼应按一定的顺序和方向连续浇注，不能停顿，一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕，砼的振捣采用插入式振动器和高频附着式振动器，防止漏振和过振；在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实；在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致

13、漏浆堵塞波纹管。浇注砼,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇注，腹板对称浇注，分层厚度不超过30cm。浇筑砼时，应特别注意锚垫板背后砼的密实，不得出现蜂窝和狗洞。分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时（气温30以下时）或1小时（气温30以上时）上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器

14、触及波纹管。为了保证砼的强度，待初凝后，应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水57遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。砼施工时，温度控制在532度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。浇筑预应力混凝土的各项要求如下：1、混凝土的拌制1）、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差(以质量计)见下表配料数量允许偏差材料类别允许偏差()现场拌制预制场拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±12）、

15、放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。3）、混凝土应使用机械搅拌，用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表的规定。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量(1)混凝土坍落度(一)<303070>70混凝土最短搅拌时间(min)强制式4001.51.01.015002.51.51.54）、对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的

16、均匀性。5）、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度在浇筑地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2、混凝土的运输1）、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输； 2）、用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不

17、吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾人浇筑位置的盛器。3、混凝土的浇筑1）、混凝土用料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比应符合本规范有关规定。可掺人适量的外加剂。2）、混凝土的水泥用量不宜超过500kgm3。3）、浇筑混凝土时，选用插入式振动器进行振捣。对梁腹板与底板、顶板以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。4）、浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋；并应经常检查模板、管道及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。5）、浇筑梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。6）、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。混凝土的浇筑一般要求：1

18、）、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。脱模剂不得污染钢筋及钢绞线。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应保证梁体底板砼的密实，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表-1的规定。混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器3003）

19、、浇筑混凝土时，用振动器振捣时，应符合下列规定：a使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25

20、气温高于25>C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。4、混凝土的养护1）、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养护。2）、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。3）、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。4）、混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，应定期检查砼养护温度，并填报砼养护记录。六）预应力张拉预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要求进行抽样送有国家资质的质检部门试验，试验合格后方可使用。张拉设备（千斤顶，油压表，油泵）使用前进

21、行标定，标定后不再变更，每使用200次或使用中发现不正常或半年以上需重新标定。钢铰线要妥善保管，防止锈蚀，以免影响到钢铰线的张拉及使用寿命。当箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可对钢绞线穿束，穿束前端用卷扬机牵引，后段用人工协助，如果安装前管内堵塞，需处理好后再进行穿束。钢束张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为（低松弛力筋）： 0 0.1con 1.0con(持荷5min) 锚固标准跨径张拉力（KN）张拉控制力（Mpa）L=13米9035con=0.7×fpk=1300L=16米10842con=0.7×fpk=1300预留张拉孔道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应

22、与孔道线垂直，锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板。夹片放置应平齐，间隙均匀。预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔1m用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象。张拉前应先将张拉设备的油路、电路准备好，使千斤顶空载往返运行三次以上，排出油缸和油管内的气体。张拉必须由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专人测量伸长值，且梁的两端应进行通讯联系。张拉时应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确，精确到mm，派专人并认真做好张拉各阶段的伸长量测记录。每次张拉完毕，要及时计算实际伸长量与理

23、论伸长量的偏差是否小于±6%，如超过，应停止张拉，查明原因并采取措施方可连续张拉。卸下千斤顶后，要检查锚具处每根预应力钢材上夹片的刻痕是否平齐，若不平则说明有滑丝、断丝情况，如有上述情况，应用千斤顶对其补拉，使之达到控制应力。实测预应力构件上拱度，如上拱度实测值与理论值（误差率在-10%20%之间），基本正常，如超出此范围，应查明原因采取措施方可继续张拉。在张拉过程中，应认真做好原始记录。经过计算，16米预应力后张法空心板梁张拉单边伸长值N1=51.252.9mm，N2=49.851.8mm。13米预应力后张法空心板梁单边张拉伸长值N1=41.442.8mm，N2=40.742.2m

24、m。（张拉伸长值计算公式附后）七）孔道压浆张拉结束经检查合格后，将锚头密封好，方可进行压浆。水泥浆严格按照实验室配合比进行。压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件，同条件养护。安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌，压浆工作应一次连续进行，压浆顺序自下而上进行。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割，不得采用电弧切割。对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力值。八）封端对于连续端封端前应安装堵头板（堵头板按设计图纸进行预制）四周采用水泥砂

25、浆抹缝。封端前必须排出芯腔内的养生水，将端头砼凿毛，绑扎锚端钢筋，安装封端模板后浇注封端砼。后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图底模制作钢筋笼绑扎吊装芯模支侧模板、端头模板浇注砼抽出芯模养 生拆外模内模穿预应力钢铰线张 拉压 浆封 端移 梁钢筋下料成型平整场地工厂订购砼拌合、运输试块制作试块检测钢铰线下料监理工程师检查灰浆配制试块制作试块检测监理工程师检验监理工程师检验张拉设备检验锚具检验压浆机维修绑扎顶板钢筋及固定波纹管安装锚垫板、焊接预埋件四、质量保证措施依据总施工组织设计及施工方案，合理组织空心板梁的施工，在保证质量的条件下，确保本项工程的工期按期实现。一）、保证工程质量的管理措施1、

26、设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度 2、经理部建立严格的质量检查组织机构。3、强化施工过程管理，确保工程质量。4、为实现质量目标，本项目将成立质量管理领导小组，由项目副经理全面负责，工程部长技术负责。实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法。质量管理组织机构图及质量检查程序图附后二）、保证工程质量的技术措施 1、根据工程特点，编制科学的施工组织设计，制订施工作业指导书，有计划的开展技术教育和培训，提高技术人员和施工员掌握新技术、新工艺的能力。2、成立QC攻关小组，加强科技投入和科技攻关力度，确保本项目有实质性突破。3、提高机械化施工装备水平，降低工人劳动强度，减少

27、手工操作随意性大的影响。4、重视试验室建设，建立科学先进的试验检测、监控手段。三）、材料采购的质量保证措施1、物资设备部为材料采购的主管部门，按照材料供应管理办法负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作。2、所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据并送交实验室审核。实验室按规范和设计要求对进场材料进行抽检和工地实验，按检验合格与不合格分类堆放，明确标识，未经工地检验合格材料不得使用。监理工程师有明确要求的报监理工程师审核批准使用。3、砼所用中粗砂、碎石等当地材料，按施工技术规范要求作相关试验，各项指标符合规定及设计要求并经监理工程师批准后方可使用。五、安全保证措施1、参加施工

28、的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工程的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事车辆驾驶、机械操作等特种工程的人员，应经过专业培训，获得合格证后，方准持证上岗；2、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、风暴和汛情等预报，做好防范工作；3、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗；4、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用；5、现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和

29、高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备；6、遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。7、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作；8、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；9、景鹰高速公路C3合同段安全保证体系（见附件）六、环境保证措施环境保护是我国的一项基本国策。施工时将严格遵守当地法律法规，根据ISO14001环境管理体系，强化环保管理，保护当地自然风景。项目部综合办公室环保组作为环境保护管理机构，负责对本标段工程实施过程中的施工环保、

30、生态环境保护进行管理和监督，环境保护体系框图附后。环境保护措施：1、加强对原有植被等长久性环保体系的保护。2、施工废水，生活污水采用沉淀池、化粪池等生化办法处理，未经检测合格不得直接排放到农田、河道中。施工污染清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理。3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。七、工期保证措施1、施工准备抓早抓紧施工本分项工程的作业队伍已经进场，主要设备业已进场，其余设备迅速集结到位，可以确保工程按时（或提前）开工。积极配合业主及有关单位办理相关施工手续和交通疏导工作。2、施工组织不断优化以总体施工组织设计的进度和工期要求为据，及时完善施工方案，落

31、实施工措施，报监理工程师审批。3、施工调度高效运转建立从项目经理部到各施工点的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。4、加强施工管理强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5、实行内部经济承包责任制实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。6、安排好夏、雨季的施工根据上饶地区气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，准备充足的防暑、防汛备品，使工程能有序和不间断的进行。7、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，备足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。8、确保劳