工作面定向水力压裂钻孔施工及压裂

1、1/ 3工作面定向水力压裂钻孔施工及压裂安全技术措施为了保证 XV5302 工作面安全回采，根据生产技术部安排及XV5302 工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图要求，由我队负责对XV5302工作面进行水力压裂钻孔施工及压裂，为保证此次施工能安全有效的进行，特 制订此项施工及压裂安全技术措施。一、现场概况XV5203 巷、XV5204 巷为矩形断面，其规格为：毛高 2.6 米，净高 2.5 米， 毛宽4.5 米，净宽 4.3 米；顶帮均采用锚杆支护。切眼规格为：毛高 2.6 米，净 高 2.5 米，毛宽 7.0 米，净宽 6.8 米；巷道支护采用锚杆支护 ,锚索补强。切眼东 帮为四趟风水管路，切

2、眼内中部还有一排木点柱加强支护。切眼内中部有一个 2X1.5m 勺临时水仓。二、技术要求：使用设备 ZDY1200S 全液压钻机施工钻孔，钻杆直径 50mm,钻孔孔径为 55mm。配以 KZ54 开槽钻头开槽（50 米与 60 米的钻孔每 10 米开一次槽，30 米 的钻孔每 7.5米开一次槽），然后用静压水冲洗钻孔。1、XV5302 工作面切眼初 次水力压裂钻孔布置钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位置距顶板300mm,钻孔长度为 50m,孔间距 15m，与煤层倾向的夹角为 10钻孔方向朝 XV5302 工作面推进方向。2、XV5302 工作面切眼二次水力压裂钻孔布置钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位

3、置距顶板300mm,钻孔长度为 30m,孔间距 15m，与煤层倾向的夹角为 16钻孔方向朝 XV5302 工作面推进方向。3、XV5302 工作面两巷压裂钻孔布置XV5302 工作面两巷钻孔布置为双侧布置，开孔位置距顶板300mm，钻孔长度为 60m,孔间距为 10m，钻孔仰角为 10钻孔水平投影与巷道夹角为 70 其它严格按照XV5302 工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图中相关参数进 行施工附图一：XV5302 工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图2/ 3三、施工方法（ 1）打钻施工工艺 :安全检查稳钻机试运转钻进拔钻换开槽钻头 开槽冲孔拔钻换钻头钻进安全检查（安全检查贯穿整个作业过 程）。

4、稳钻机：先将钻机移至钻孔设计开口位置，起吊钻机，垫上道木或板梁， 落钻，调好方位，再将单体柱放入柱窝升柱，升柱时，一人扶柱，一人用液枪 将柱升紧锁牢（单体柱与顶板间垫上背板或柱帽），并用10#双股铁丝将柱头与锚杆绑好（钻机四角上各打一根柱）。把液压油管连接好，升降钻机，调好角 度。试运转：一人操作，一人上钻杆，上钻杆时，从回转器后端插入钻杆，接 上水便和钻头，打开水阀门，启动钻机。钻进：启动钻机时，必须等其他人离开钻机后，等孔内返水后，用钻头点 钻慢开，待钻头进入钻窝正中后，方可正常钻进。拔钻：钻孔到位后，要先停钻，停水，卸水便，卸钻杆。移钻：卸完钻杆后，解开四根单体柱的铁丝，一人扶柱，一人敲

5、柱，然后 把单体柱放好，把手拉葫芦挂到起吊锚杆上，将钻机移动到下一个开孔位置， 调方位，稳钻，调角度。（单体柱柱头铁丝解一根取一根柱）钻孔施工，每班至少 3 人，钻孔开孔一定要轻压慢转，保证钻孔平直。（ 2）压裂施工工艺 :安全检查安装接管封孔加压泄压（钻孔） 泄压（封孔器）安全检查（安全检查贯穿整个作业过程）。安装：连接注水 钢管将封孔器推送至预定位置（预裂缝处），封孔、注水压裂采用倒退式压裂 法，即从钻孔底部开槽处向外依次进行压裂。封孔：手动泵加压封孔器，待压力达到 10MPa 后停止加压，观察钻孔并监 测压力表，检验封孔器能否保压，若钻孔中有水流出或压力下降明显，说明封 孔失效，检查封孔

6、器各个连接处及封孔器本身，找出并解决问题，确保封孔器 正常工作。加压：开启水压仪，给高压水泵先通水再通电，然后慢慢加压，同时记录 水泵压力表、流量计数据，继续加压直至预裂缝开裂，这时压力会突然下降， 保压注水使裂纹继续扩展，保压注水压裂时间根据现场压裂情况确定，压裂时 间一般不少于 20min，3/ 3沿与裂纹方向形成横向裂纹。若巷道顶板，煤帮或钻孔 中有水渗出或冒出时，立即停止压裂。泄压：压裂结束后，高压水泵先断电再停水，封孔器泄压，待钻孔中泄压 完全、稳定后，然后将封孔器退出钻孔。四、安全技术措施：1、起吊钻机安全技术措施 :（ 1）起吊设备前，当班安全负责人对所有起吊点和起吊用具进行认真检 查，严禁使用不完好、不合格的起吊点和起吊用具。（ 2）起吊前，班组长要认真检查起吊处顶板情况，确认安全后方可作业， 正式起吊前先