浅谈水利施工中水泥搅拌桩技术的运用

1、浅谈水利施工中水泥搅拌桩技术的运用 1工程概况 某水利改造工程拟将标准提升到100年一遇，将工程等级决定为二级，堤顶宽度从5.0m加高至8.5m，在堤后举行填土绿化，和堤后场地及道路相连，同时，将堤顶与挡浪墙高程分离修正为4.35m和4.89m。工程总长约384.3m，所有采用水泥搅拌桩，按1.0m×1.0m的间距布置，桩径600mm，桩长15m。现围绕本工程实际状况，对其水泥搅拌桩施工举行如下深化分析。 2施工打算 （1）平整施工场地，将地面上的杂物和全部障碍物（包括地下）都清除整洁，包括基础构造与残留建造垃圾。倘若布桩路线上存在低洼处，需要举行清淤与抽水，并回填粘性土后将其夯实，

2、留意回填不行使用杂填土。按设计要求完成对场地的开挖后，推土机进场将场地表面推平，并碾压至密实状态。在钻机施工区域内的场地其地面应坚实牢靠，避开施工中钻机产生倾斜等现象，在须要的状况下支垫枕木，同时还要设置排水坡，在场地两侧开挖暂时排水设施，避开积水对钻孔施工造成影响。 （2）施工开头前仔细核查场地的地质，确认是否和设计图纸相符，倘若不相符，应立刻通知相关部门举行处理。 （3）在工点采集有代表性的土样，送交试验室开展协作比实验，通过实验决定水泥计量及不同外加剂使用后对应的抗压强度，然后通过对照分析决定最佳的参数，包括水灰比、水泥剂量、外加剂类型与掺加量。本工程设计要求桩身28d强度务必达到1.5

3、MPa以上。 （4）完成室内实验后进入场地开头现场调查，按照实验决定的参数对各项原材料实际用量举行计算。 （5）组织施工队伍负责人，对其做全面的平安与技术交底，使其明确工程的设计意图和施工中需要的要点问题。 （6）做好施工机械设备进场打算工作，并对其举行须要的检查和修理，使其处在最佳工况，确保施工能够顺当完成。 （7）沿钻机设计行走路线举行轨道铺设，使钻机安稳行走至指定位置。 （8）衔接好现场的水路及电源，对机械设备作须要的试运转，决定是否满意设计和施工要求。 （9）为灌浆施工打算好需要的材料。 （10）做好现场的供水供电，铺设暂时便道，修筑须要的暂时设施，对废浆处理池与泥浆池需要实行有效的平

4、安防护措施。 （11）根据设计要求设置好桩基的水准基点桩与测量控制桩，并经复核确认无误，在桩位使用白灰作出显然标记。 （12）采用经室内试验决定的配比举行试桩，通过试桩决定与设计要求相符的参数，或对原参数举行调节，由监理工程师审核确认合格后方可用于大面积施工。 3施工工艺 （1）水泥搅拌桩均采用湿法工艺，借助双向深层搅拌设备完成。桩长和桩顶高程都严格根据设计要求决定，停灰面应比桩顶的设计标高高500mm。 （2）成桩工艺为两喷四搅，在搅拌过程中，钻头旋转一圈对应的提升及下沉量按1015mm控制，确保加固区域内土体全部位置都能得到至少20次的搅拌，现场安顿专人举行记录。 （3）水泥采用普硅水泥，

5、掺入量分为3种，即15%、17%和19%，水灰比按0.55控制，并适量掺加生石灰与木质素磺酸钙，其掺量为2%与0.2%。 （4）施工中，桩机底盘应一直保持水平，导向架应一直保持竖直，桩位偏差控制在5cm以内，垂直度偏差控制在1%以内，桩径偏差控制在4%以内，单位长度水泥喷射量和单桩灰浆消耗量的偏差均应控制在5%以内，成桩后，桩径与长度都应满意设计要求。 （5）水泥使用前务必过筛，浆液制备好后避开离析，在泵送时应保持继续，实际的搅拌深度与喷射量都应采用认证通过的装置记录。 （6）出浆口有浆液流出后，连续喷搅30s，将桩端土和水泥搅拌匀称后，提升钻头。 （7）钻头旋转一圈对应的提上升度应控制在15

6、mm以内。将钻头提升到距离桩底1.5m时，启动喷浆机开头喷浆。将钻头提升到和桩顶高程相差500mm的位置后，结束喷浆。 （8）成桩时若因故中断喷浆，需将钻头下沉到和停浆处相距500mm的位置，在恢复供浆以后连续搅拌和提升。倘若停机的时光达到3h以上，应将管路拆开举行冲洗。 （9）质量控制工作务必贯通囫囵施工过程，同时坚持做好监理，在施工中随时对施工记录举行检查，保证施工顺当举行。 （10）可采用开挖法对桩数、桩径与桩顶等举行检查，若不满意设计要求，应立刻实行有效的补强措施。 （11）工后钻芯取样做抗压强度实验，要求28d抗压强度不小于1MPa。钻芯取样数量要求达到总桩数的5%，同时不能少于6根

7、。 4主要施工方法 4.1现场测量放样 正式开工前以设计图纸为依据举行定位放线，须要时举行沟槽开挖，再放出第一组桩的精确位置，按设计图纸标出的尺寸举行画线。 4.2水泥浆制备 如前所述，水泥采用普硅水泥，掺入量分为3种，即15%、17%和19%，其中，当水泥掺入量为15%时，单位长度水泥用量为76kg；当水泥掺入量为17%时，单位长度水泥用量为86kg；当水泥掺入量为19%时，单位长度水泥用量为97kg。水泥浆制备时的水量可通过采用定量容量严格控制。其它外加剂掺量都根据设计要求控制。 4.3预拌下沉喷浆 待桩机中的冷却水系统开头正常循环以后，打开电机，逐步放松桩机上的吊索，使其沿导向架不断向下

8、搅拌和下沉，实际的下沉速度通过电流监测控制。一般下沉速度不能超过0.8m/min，即将电流控制在70A以内。在喷浆时要留意充分搅拌，现场工作人员随时对设备和地层发生的变化举行观看，将钻头下沉到设计要求的深度后，停止下沉。 4.4提升喷浆 在缓慢提升钻头的同时不断喷浆搅拌。在喷浆时，务必不断搅拌，避开泥浆发生离析。当喷浆到地面时，应留意加喷一次，避开从地面离开后喷浆不充分和不密实。 4.53次搅拌喷浆 待第2次喷浆结束后，开头第3次作业，方法和之前相同，不断搅拌、喷浆到设计要求的深度。 4.6四次搅拌喷浆 到达设计要求的深度后，开头第4次提升，以保证搅拌的匀称性。在囫囵孔深范围内，全部段落的补浆

9、量都务必达到匀称，通过精确的计量控制好实际补浆量，同时确保完成第4次喷浆以后，每段的实际喷浆量可以达到全都，且泥浆刚好用尽。 4.7清洗 倘若桩机停转，或中途间隔很长时光，需向拌桶加水，然后启动泵机，对管路中存留的泥浆举行冲洗，到彻低冲洗整洁为止。同时，还应清除附着在钻头上的软土。将钻头和管路都清洗、清理整洁后，将桩机移到下一个桩位打算施工，施工方法同上。 5技术控制 （1）施工中对钻头下沉及提升的速度举行严格控制，使喷浆量满意要求，从而达到预期的成桩质量。 （2）对钻孔的深度也应举行严格控制，使停浆面得到充分搅拌。 （3）将泥浆配好后应避开发生离析，且应保证供浆的继续性。当因故停浆时，应重叠

10、至少0.5m举行接桩，倘若停机的时光超过3h，则这一批浆液不行连续使用，并需要将管路冲洗整洁。 （4）施工中仔细做好施工记录的检查工作，尤其是浆液的浓度。 （5）正式施工前，先举行试桩，决定如下技术参数：泥浆的生产配比；钻机和钻头提升速度；泵送压力。 （6）施工中所使用的水泥应具有齐全的证书与实验报告，因为在现场主要使用的是散装水泥，需要以现场水泥用量为依据决定每桶水泥详细数量。实际灰量不能超过规定值±5%。 （7）钻进应使用直径比设计桩径略大的钻头，当钻头磨损严峻时，应准时更换，倘若检查发觉桩径不满意设计要求，应根据一定置换率在其两侧举行补桩。 （8）为了防止在压浆过程中产生断浆，

11、应做好搅拌及喷浆速度的控制，钻头提升不能快于1m/min，并按要求同时控制好二次下沉及提升的速度。 （9）成桩并达到龄期以后，由人工将桩顶多余的部分凿除，检查确认合格后，开头下一道工序。 6质量控制要点 （1）现场应安顿专人负责桩基施工，并举行全过程旁站监理。现场全部设备都应举行编号，闻名设备类型、用途、负责人等，将设备管理责任严格落实到人。 （2）正式钻进前，需要用清水对管路举行冲洗，并在水排尽以后才干下钻。 （3）为了使桩体垂直度可以达到规范要求，可以在主机上吊一个吊锤，由此对钻杆垂直度举行控制，避开垂直度偏差超过标准要求。 （4）在首次下钻时，为了方式管路阻塞，可携带适量的浆液下钻，但喷

12、浆量不能超过总量50%，切不行带水下钻。首次下钻与提升，都应采用较低的档位，在复搅的过程中，可按照实际状况提高档位。一般单桩成桩时光需要60min，喷浆时，压力按0.4MPa控制。 （5）为了使桩身、桩端与桩顶处的质量都达到预期，在首次提钻喷浆的过程中，需要在桩的底部略微停歇一段时光，在余浆上提时所有喷入到桩体当中，并且桩顶部也需要举行磨桩头，时光和桩底部相同。 （6）施工中做好喷浆与停浆时光的控制，钻进一旦开头，务必保持继续，中途不能终端，也不能在还没有喷浆时就提升钻杆。供浆系统的储浆罐中，应一直有不少于单桩用量的泥浆。倘若储浆量没有达到要求，则不允许对下一根桩举行钻进施工。 （7）施工中通过检查发觉喷浆量不满意要求时，应按照要求举行整桩复喷。在复喷过程中，实际喷射量应与设计用量相匹配，不能比设计用量少。当碰到停电和设备故障时，应立刻记录发生中断的深度，然后在要求的时光段内举行补浆。一般