混凝土外观质量常见问题成因与防治措施

1、混凝土外观质量常见问题成因与防治措施 现浇混凝土结构外观质量缺陷，轻则影响观感，重则影响使用功能、结构性能及工程的使用寿命，因此务必举行有效防治。本文总结现浇混凝土结构常见的4个外观质量缺陷，分析缘由并给出预防及处理措施。 蜂窝 蜂窝主要表现是混凝土局部疏松，砂浆少，碎石多，碎石之间消失空隙，形成蜂窝状的孔洞。 成因分析 （1）混凝土坍落度偏小，协作比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时光不够或漏振捣。 （2） 混凝土搅拌不充分，匀质性差。 （3）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。 （4）模板漏浆或是振捣过度。 （5）振捣时光不充分，气泡未排解。 预防措施 （1） 严

2、格控制协作比，严格计量，常常检查。 （2）混凝土搅拌要充分、匀称。 （3）下料高度超过2m时，用串筒或溜槽。 （4）分层下料、捣固，防止漏振。 （5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查订正漏浆状况。 处理措施 小蜂窝：洗刷整洁后12水泥砂浆抹平压实。 较大蜂窝：凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土认真填塞捣实。 较深蜂窝：可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后举行水泥压浆处理。 麻面 麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排解不整洁，或是因为混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光洁、不平整的现象。结构构件表面展现无数的小凹点且无钢筋裸露的现象。 成因分析

3、（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理整洁，拆模板时混凝土表面被粘坏。 （2） 模板末浇水潮湿或潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多消失麻面。 （3）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （4）模板拼缝不严密，局部漏浆。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。 预防措施 （1）模板表面要清理整洁，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2） 灌溉混凝土前，模板缝应浇水充分潮湿。 （3）模板隔离剂应涂刷匀称，不得漏刷。 （4） 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。 （5） 混凝土分层匀称振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

4、 处理措施 粉刷表面的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 孔洞 孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或所有暴露。 成因分析 （1） 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料不畅通，未振捣就连续浇筑上层混凝土。 （2） 混凝土离析，砂浆分别、石子成堆、严峻跑浆，又未举行振捣。 （3） 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 预防措施 （1）在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，仔细分层捣固或配以人工插捣。 （2） 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，仔细振捣。 （3）准时清除落入

5、混凝土中的杂物。 处理措施 （1） 将孔洞四周松散混凝土和脆弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分潮湿后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂灌溉捣实。 （2）混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后混凝土表面是否密实，有无显然空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗整洁，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。 （3）支模。按照补强面的深度而定，当补强面深度不超过5cm，且样子成V开外大内小，或者惟独主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5cm，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，务必支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不

6、小于5cm，以便混凝土流动顺畅，振动棒简单插入。 （4） 灌混凝土。查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土掺一定量膨胀剂举行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5cm时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂举行补强，当深度大于5cm时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂举行补强，当表面惟独麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用12.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂举行补强。因以上部位深度不大小于5，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂举行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用12.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂举行补强。 （5） 养护。表面强度12h后，对该部位举

7、行洒水养护，养护时光不少于5d。 露筋 混凝土浇筑过程中振捣不到位，庇护层垫块没有设置或者固定不结实，混凝土坍落度小、拆模过早、硬化前受外力受到破坏，成型后钢筋外露的现象。 成因分析 （1） 灌筑混凝土时钢筋庇护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2） 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周造成露筋。 （3） 混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土庇护层太小或庇护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。 （5）木模板未浇水潮湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 预防措施 （1）灌溉混凝土时，应保证钢筋位置和庇护层厚度正确。 （2）加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；灌溉高度超过2m，应用串筒或溜槽举行下料，以防止离折。 （3） 模板应充分潮湿并仔细堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒举行振捣。 （4）操作时，避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等准时调直修正；庇护层混凝土要振捣密实；正确把握脱模时光，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理措施 表面露筋可洗净后在表面抹12水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。 混凝土外