077钢管敷设作业标准

1、Q/BJ CJB JS 202.077-2003钢管敷设作业标准1 适用范围本标准确定了钢管敷设的工艺要求， 以及钢管敷设作业的质量、环境、职业安全与健康、 成品保护等要求，适用于照明与动力配线的钢管明、 暗敷设，以及吊顶内和护墙板内钢管的 敷设作业。2 编制依据GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范CECS 120： 2000 套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规程3 施工准备3.1 施工作业及管理人员进场且有上岗证，已充分熟悉图纸，已进行技术交底和安全交底。 3.

2、2 钢管、通丝管箍、锁母、接线盒、套盒、圆钢、铅丝、电焊条、防锈漆等进场验收合格。3.3 主要机具：煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、套丝机、钢锯、半圆锉、铅笔、卷尺、 水平尺、线坠、手电钻、工具箱、高凳等。3.4 配合土建结构施工进行管路暗敷设；配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管；内 部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。4 施工工艺4.1 钢管暗敷设4.1.1 工艺流程钢管防腐处理- 预制加工T测定:箱、盒位置T稳注採i、 盒T管路连至接暗管敷设-变形缝处理计地线连接4.1.2 钢管防腐处理4.1.2.1 暗敷设于地下的钢管，管内进行防锈漆

3、防腐，管外进行沥青防腐。4.1.2.2 暗敷设于砖墙内的钢管，管内外均进行防锈漆防腐。4.1.2.3 暗敷设于混凝土墙、楼板内的钢管，仅管内进行防锈漆防腐。4.1.3 预制加工4.1.3.1 根据设计图纸，加工好各种箱盒、管弯。4.1.3.2 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处，均应作密封处理。4.1.3.3 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过建筑物基础时，应加保护管。 4.1.4 测定箱、盒位置根据图纸确定盒箱轴线位置，以土建弹好的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出 箱、盒实际尺Q/BJ CJB JS 202.077-2003寸。4.1.5 稳注箱、盒4.1.5

4、.1 稳注箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。4.1.5.2 现浇混凝土板墙固定箱、盒应加支铁固定，盒箱底距外墙面小于3mm 时，应增加金属网固定后抹灰，防止空裂。4.1.5.3 预制楼板采用托板稳注；现浇混凝土楼板时，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管 路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。4.1.6 管路连接4.161 采用套管焊接时，连接管的对口应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。套管长度为连接管径的 2.2 倍。4.1.6.2 采用管箍丝扣连接时，管口光滑平整，接头应牢固紧密。外露丝不多于2 扣。4.1.6.3 管进箱、盒的开孔应整齐，与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严

5、 禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。定型箱、盒的敲落孔比管径大时，用铁皮垫圈垫严，或用 砂浆加石膏补平齐，不得露洞。4.1.6.4 管进箱、盒采用丝扣连接，暗配管可采用跨接地线焊接固定在盒棱上。4.1.7 钢管暗敷设4.1.7.1 随墙（砌体）配管：配合砌体立管时，该管宜设在墙中心，管口向上者应堵好。4.1.7.2 大模板、混凝土墙内配管：将箱、盒固定在钢筋上，然后敷管，每隔1 米左右用铅丝绑扎牢固。管进箱、盒应煨等差弯。4.1.7.3 现浇混凝土楼板内配管：应先找灯位，将盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒子时， 应拉直线，管路每隔 1 米左右用铅丝固定。4.1.8 变形缝处理变形缝两侧各埋一个接线

6、箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔距长度尺寸不小于接入管直径的两倍，在两侧连接好补偿跨接地线。4.1.9 地线连接4.1.9.1 跨接地线两端应双面焊接，焊接长度不小于该跨接线截面的6 倍。将焊接处的药皮清除干净，刷防腐漆。跨接线的规格（mm）见表 1。表 1管径圆钢扁钢15 25532 38650 631025X3 708X2(25X3)X24.1.9.2 镀锌管或可挠金属电线保护管，不得采用熔焊连接地线，应用专用接地线卡接连接。4.2 钢管明敷设4.2.1 工艺流程Q/BJ CJB JS 202.077-2003钢管防腐处理- 预制加工管弯、支架、吊架T

7、测定i、盒及固定点位置T支吊架 安装T箱、盒固定管路敷设与连接T变形缝处理T地线连接4.2.2 钢管防腐处理：钢管内外均用防锈漆防腐（镀锌钢管不再进行防腐处理） 。4.2.3 弯管、支架、吊架预制加工4.2.3.1 根据施工图纸加工管弯、支架、吊架、抱箍等铁件。423.2 支架、吊架的规格当设计无规定时，扁铁支架应不小于30mmx3mm，角钢支架应不小于 25mmx5mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。4.2.4 测定箱、盒及固定点位置根据设计要求首先测出箱、盒与出线口准确位置， 再根据箱盒、出线口位置，沿管路的 垂直、水平走向弹出线，确定支架、吊架的具体位置。4.2.5 支、

8、吊架安装：可采用胀管法、预埋铁件焊接法、抱箍法。4.2.6 箱、盒固定4.2.6.1 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上；采用定型盘、箱时，应在盘、箱下侧 100mm150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。4.2.6.2 箱、盒开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气 焊开孔，并应刷防锈漆。定型箱、盒的敲落孔比管径大时，用铁皮垫圈垫严，不得露洞。4.2.7 管路敷设与连接4.2.7.1 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧紧。使用 铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。4.2.7.2 管路连接及管

9、入箱、盒，均应采用丝扣连接。4.2.7.3 钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如果不能直接进入设备内，干燥场所应在 钢管出口处加保护软管引入设备， 潮湿场所应在管口处加防水弯头， 由防水弯头再做绝缘保 护软管，弯成防水弧度后引入设备。4.2.7.4 管口距地面高度不低于 20mm。 .4.2.8 变形缝处理在变形缝两侧各埋一个接线箱， 先把管的一端固定在接线箱上， 另一侧接线箱底部的垂 直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍，在两侧连接好补偿跨接地线。4.2.9 地线连接4.2.9.1 跨接地线两端应双面焊接，焊接长度不小于该跨接线截面的6 倍。焊接处的药皮应清除干净，并刷

10、防腐漆。4.2.9.2 镀锌管或可挠金属电线保护管，不得采用熔焊连接地线，应用专用接地线卡接连接。4.3 吊顶内、护墙板内管路敷设4.3.1 操作工艺及要求、材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度及走向参照暗敷管工艺施 工，接线盒使用暗盒。4.3.2 管路应敷设在主龙骨上面，管入箱盒必须煨等差弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护 口，管进箱盒以内锁紧螺母平为准。4.3.3 直径 25mm 以上和成排管路应单独设架。Q/BJ CJB JS 202.077-20034.3.4 花灯、大型灯具等超过 3kg 的电气器具的固定，应在结构施工时预埋吊件。4.4套接紧定式钢导管敷设4.4.1 适用于电压 1KV

11、 及以下无特殊规定的室内干燥场所。4.4.2 套接紧定式钢导管管路，不宜直接敷设与设备或建筑物、构筑物的基础内。当必须穿 过时，应另设保护管或采取其它措施。经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。4.4.3 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金 属材料制作，并应镀锌。连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导 管管壁厚度一致。4.4.4 紧定螺钉应采用高强度原材料制作， 符合产品设计要求， 螺纹整齐、光滑，配合良好， 顶针尖固，旋转紧定脱落的 “脖颈” 尺寸准确。 紧定螺钉专用工具应配套、 耐用， 便于操作。4.4.5 管路敷设4.4

12、.5.1 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝在外侧，无折皱、凹陷、 裂纹、死弯等缺陷；切断口平整、光滑。4.4.5.2 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2；长度每增加 30m ，应增设固定导线用的拉线盒。4.4.5.3 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格当无设计要求时，圆钢直径不应小于 6mm，扁钢不应小于 30mmx3mm，角钢不应小于 25mmx25mmx3mm。4.4.5.4 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固。敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设固定点间距不大于1000mm

13、;敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm，固定点间距不大于1000mm，并在连接点外侧一端 200m 处，增设固定点。4.4.5.5 套接紧定式钢导管管路敷设在预制圆控板上时，管路应平顺，紧贴板面，固定点间距不大于 1000mm。4.4.5.6 套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。管路连接4.4.5.7 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作，不得敲打、切断、 折短螺帽，严禁熔焊连接。4.4.5.8 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑，无毛刺和变形。管 材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a）直

14、管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后， 进行旋紧至螺帽脱落;b）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行 旋至螺帽脱落。445.9 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。当管径为32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于 2 个。4.4.5.10 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁， 连接处的缝隙应有封堵措施。4.4.5.11 套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应 吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上

15、管路与盒Q/BJ CJB JS 202.077-2003（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。445.12 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路应固定牢固，易进异物的端头应封堵。446 管路接地4.4.6.1 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接接地线。4.4.6.2 套接紧定式钢导管管路，不得作电气设备的接地线。5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：a）镀锌钢管、可挠金属电线保护管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于

16、4mm2;b）当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接接地线；当镀锌钢管采用螺纹连 接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。5.1.2 钢管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢管，不得套管熔焊连接。5.1.3 防爆钢管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。5.2 一般项目5.2.1 室外埋地敷设的钢管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于 2mm 的钢管，不应埋设于室外土壤内。5.2.2 室外钢管的管口应设置在盒、箱内。在落地配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应 高出基础面的5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落

17、 地式配电箱引向建筑物的钢管，建筑物一侧的钢管管口应在建筑物内。5.2.3 钢管内穿电缆时，钢管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。5.2.4 钢管内外壁应作防腐处理，埋设于混凝土内的钢管内壁应防腐处理，外壁不作防腐处 理。5.2.5 室内进入落地式柜、 台、箱、盘内的钢管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 50mm 80mm。5.2.5 暗配钢管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm ;明配的钢管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘边缘的距离 150mm 500mm 范围内应设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表2 的规定：表 2敷设方

18、式钢管种类钢管直径（mm）152025 3232 4050 6565 以上管卡间最大距离（m）支架或 沿墙明敷壁厚2mm 的钢管1.52.02.52.53.5Q/BJ CJB JS 202.077-2003壁厚w2mm 的钢管1.01.52.0-5.2.6 防爆钢管敷设应符合下列规定：a）防爆钢管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外， 连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；b） 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处应做防腐处理。5.2.7 钢管敷设应符合下列规定：a） 钢管经绝缘保护软管与电气设备、器具连接，绝缘保护软管的长度在动力工程中不大于 0.

19、8m，在照明工程中不大于1.2m ;b）可挠金属电线保护管或绝缘保护软管与钢管或电气设备、器具间的连接采用专用接 头，可挠金属电线保护管或绝缘保护软管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；c）可挠金属电线保护管和金属柔性导管不得作为接地（PE）或接零（PEN ）的接续导体。5.2.8 钢管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。6应注意的质量问题6.1 煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够倍数：使用手扳煨弯器时，移动应适度，用力不过猛； 使用液压煨弯器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在正反面。6.2 暗配管路弯曲过多：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，减 少绕行。6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，盒、箱里进外出严重：应根据具体情况进行修复。6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好：稳注盒、箱时，应在其周围灌满灰浆；盒、箱口应及时 收好后再穿线上器具。6.5 预留的管口位置不准确：配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应 根据设计图要求进行修复。6.6 管箍连接未使用通丝管箍，套丝有乱扣现象：必须使用通丝管箍，认真进行套丝，乱丝 的应重套。6.7 线管焊跨接地线时将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数：主要原因是操作者责 任心不强，或技术水平查。应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。6.8 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺