三炼钢混铁炉技术操作规程

1、1三炼钢混铁炉技术操作规程一、混铁炉技术操作规程1.混铁炉主要技术参数1.1 公称容量：600t1.2 长度与名义直径之比：1.2961.3 炉子总容积：110m31.4 炉膛总容积：572t1.5 出铁口总容量：28t1.6 液面距几何中心线的高度：1.1m，距出铁嘴口： 1.3m1.7 熔池最大深度：3.53m1.8 炉内平均温度：1250C1.9 （转炉）煤气最大耗量：1480Nm3/h1.10 端盖上的烧觜能力：2X450Nm3/h1.11 出铁口上的烧觜能力： 400Nm3/h1.12 最大操作角度：+30 度1.13 炉体向前倾动极限角度：+471.14 炉体向后倾动极限角度：-5

2、 1.15 炉子偏心迥转半径： R=4050mm1.16 混铁炉本体总重 205t;炉衬 360t1.17 炉衬厚度：炉底 792mm ,后墙 963mm ,前墙 1263mm，端墙人孔下 777mm ,端墙人孔 上667mm,炉顶 554mm1.18 炉子传动机构减速机型号：ZS2-190电机：YZR250M1-8 , N=42KW,n=710r/min,开一备一1.19 鼓风装置风机名称：离心鼓风机型号 9-26-5A 左 90电机：15KW 转速 2900r/min风量：4293m3/h风压：623mm 水柱1.20 开盖机构减速机：蜗轮减速机电机：5.5KW 转速：930r/min4.

3、 600 吨混铁炉详细描述2炉体：主要由炉壳、端盖、箍圈、注铁口等部件组成。它被支承在底座上，用来盛装并 混合铁水。端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于修理。底座：由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。辊子用来支承炉底并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。传动装置：由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动角度，实现兑铁、出铁的目的。采用左传动，即面对出铁口，传动 装置位于混铁炉左侧。炉顶平台：炉顶平台固定在炉体上，是供混铁炉砌筑内衬，维护及检修之用。平台上装 有注铁口盖卷扬机机构。煤气、空气管道：混铁炉上共设由3 个

4、焼嘴，其中两端盖处各有 1 个，出铁嘴上 1 个。煤气管道输送的煤气和空气管道输送的空气在焼嘴处混合燃烧，对炉体内的铁水实现加热及保温。煤气管道和空气管道回转部分均采用金属软管联接。鼓风装置：为混铁炉上的 3 个焼嘴提供足够的助燃空气。在管道上设有一个空气阀门，当 风机停止供风时，阀门关闭，防止炉内气体倒流。气动放松制动机构：当混铁炉在出铁水或倾动过程中出现停电或其它故障时，放松制动 机构硬件将传动机构的制动器打开，使混铁炉自动复位。兑注铁口套：注铁口套不采用通水冷却，便于快速更换。干油润滑系统：采用多点电动干油泵对支撑辊子进行强制润滑，以保证炉体在支撑辊子 上回转轻松自如。2混铁炉操作混铁炉

5、岗位人员室外作业时必须佩带煤气报警器2.1 总则合格高炉铁水必须炉炉进混铁炉才能使用（高炉铁水到车间应及时进炉，时间不超30 分钟），因故不能进混铁炉的由调度长和领行员安排。2.1.1 从混铁炉兑入转炉的铁水，每班测3 次铁水温度，取混铁炉铁水样化验4 次，并将成分及时报给炉前同时做记好进、出铁水记录；2.1.2 正常铁水成分（公司内控）：Si 1.0% Mnc 1.0%、S 0.040% P 125,异常情况铁水是否进炉报请调度长、公司调度处理，如遇退铁水的必须及时开出退货单；2.1.3 经常检查倾动设备、鼓风机、开盖机构、煤气水封水位，特别注意水套的使用情况；2.1.4 经常检查炉衬的侵蚀

6、情况，发现炉衬砖脱落、侵蚀严重应及时组织修补处理，炉子 后期要特别注意炉衬和炉壳温度，防止漏炉穿铁事故；2.1.5 炉役前、中期炉温 1200-1300C,后期炉温 1150-1200C,空气流量按煤气流量的大 小调节配比，使煤气燃烧良好，窥视孔保持冒火苗，但不宜过长也不宜没有。2.2 煤气使用规则煤气压力6000Pa,32.2.1 开煤气：先开煤气后开空气；2.2.2 停煤气：先关空气（风机也须停）后停煤气。2.3 兑铁操作2.3.1 经常检查炉内存铁量、受铁口是否有异常情况、铁水是否结盖；2.3.2 兑铁前，应先发出警报确认兑铁区安全无人时，方可进行兑铁操作；2.3.3 兑铁时必须有专人指

7、挥行车，门钩不许压受铁口、平台，更不允许碰撞出铁口烧嘴 和除尘烟罩；234 兑铁时应缓慢，以免飞溅的铁、渣堵死烧觜，对于 65t 铁水罐罐嘴结铁渣严重的可请 示调度作不进炉安排并及时向铁厂提出；2.3.5 根据炉役情况，准确调整各役期装入量，充满系数：前期0.75（ 450 吨）、中期 0.70、后期 0.65,最少储铁量不得低于 150 吨；允许储铁量波动范围为 150 450 吨，但不得在低于 250 吨液位连续运行 2 小时。2.4 出铁操作2.4.1 有专人指挥将铁水包座在铁水包称量车上，出铁按小流一大流一小流控制，不得过猛，出铁后把炉子摇回零位，切断电源；2.4.2 交接班炉内允许储

8、铁量不得低于250 吨，并做好平台、地面残铁、垃圾清理等卫生工作。3. 事故处理3.1 结盖：炉内铁水表面凝结成大块炉渣覆盖液面即为结盖，此时可在出铁前打开炉盖往 炉内加入适量萤石粉，摇动几次炉子后马上出铁。3.2 冻炉：加大热负荷使凝结渣块熔化，同时尽量兑入高温铁水冲熔，来回摇动几次炉子 即出铁；在冻结现象严重时，应减少炉内存铁量，增加进铁、出铁和摇动次数，使炉内铁水 处于活跃状态，若出铁铁流带砖，必须检查炉体，观察掉砖的部位情况，严重时组织处理。3.3 电气故障：出铁时，因停电或电气失控造成炉子不能复位，应立即使用操作室内的气 动复位旋钮将炉子复位。4. 筑炉由专业筑炉队按砌炉图纸和冶金炉

9、筑炉规范筑炉。5. 烘炉操作制度5.1 烘炉前的准备工作5.1.1 炉子砌好，经验收合格后方可使用；5.1.2 对设备、仪表、管道等系统进行全面检查和试运转，必须处于正常状态；5.1.3 水套要通水实验，如不漏水即可吊上使用，使用期间不得断水；5.1.4 煤气、空气管道上的所有阀门必须处于关闭状态，不得漏气；5.1.5 准备点火用的棉纱（或棉布）20kg,柴油 20kg ；5.1.6 便携式煤气报警器一只；5.1.7 将受铁口大盖及窥视孔盖全部打开。45.2 烘炉操作5.2.1 点火送煤气操作；5.2.1.1 将油浸的棉纱（布）点燃后投入炉底烧觜周围；5.2.1.2 慢慢开启煤气阀门，点燃煤气

10、后，调整好火苗，按烘炉曲线烘炉。5.2.2 烘炉操作5.2.2.1 烘炉升温曲线表（仅供参考，以耐材厂家提供数据为主）5.2.2.2 烘炉的有专业人员负责，严格按烘炉曲线升温，要求炉内火焰分布均匀；5.2.2.3 炉温达到 350C以上时从烧觜送煤气；700-1000C时，从烧觜送空气；1250C时缓升，保温 10 小时以上；5.2.2.4 通入空气燃烧良好后，关闭烘炉管阀门，并将阀门后的烘炉管阀门割断，拿不出 的部分可留在炉内。温度范围C常温-11011010100-150150 10150-250250 10250-350350 10升温速度C/h3保温5保温4保温4保温烘烤时间 h243

11、2840524482424温度范围C350-450450 10450-600600 10600-800800-12501250 10升温速度C/h4保温7保温2019保温烘烤时间 h2448248102410523 烘炉操作注意事项523.1 煤气点燃后应不使其熄灭，如果熄灭，应立即关闭煤气，并往炉膛下部吹压缩空 气 30-40 分钟，确认炉内无残余煤气时再重新点火。严禁在有残余煤气的情况下点火，以防爆 炸；523.2 因为烘炉采用煤气要特别注意安全，以防煤气中毒和爆炸事故发生；5.2.3.3 在烘炉的整个过程中安娜资讯网，混铁炉平台上始终有两人不间断巡视，随时注 意炉内燃烧和升温情况，如温度

12、偏离曲线较大，必须调整煤气或空气流量在整个过程中确保 压缩空气的风量为煤气的 1.5 倍，受铁盖和窥视孔盖的开度可酌情调整；6，详细记录烘烤过程中的异常情况并及时排除；，严禁温度骤降，当炉子某部位发生故障影响升温时，应采取保温措施，待事故排除后 再继续升温。5.3 新炉兑铁水操作，并保温 10 小时方可兑铁水；，必须检查倾动机构和电气设备，然后倾动炉子二至三次进行试车（前倾20后倾 5为限）；，从受铁口倒入 400kg 石灰，以保护炉底；，确认安全后方可兑铁；，兑铁后，每隔 1 小时倾动炉子一次（小于 10,以便在炉衬上形成金属簿层并观察有无 浮砖，倾动时应缓慢不可过猛，出铁口下方必须放有空铁包接着，以防铁水流出烧坏设备；，每兑一罐铁水倾动炉子一次，角度不得超过20直至铁水装满；，最大装入量不得超过 480 吨，最咼液面距出铁口不得小于2100mm。6停炉、拆炉制度6.1 洗炉：停炉日期确定后，应提前一天洗炉，解除炉子出铁限位，尽量出尽炉内的铁水 和残渣，同时不断进新的高温铁水（要求高炉创造条件）冲涮炉内结铁，也可同时加大煤气 流量，保证炉内不结渣不结铁。6.2 铁渣出尽：出最后一次铁水时出铁角度要到位，可在炉内下放一只渣盘接残铁和残渣,以便残铁和残渣出尽。6.3 炉体降温，打开所有炉盖，吊出水套，从烧觜或炉口往炉内鼓风冷却，待炉衬冷却