切削液使用管理规定

1、内部切削液使用管理规定2016年4月8日发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处编制：_校对：_审核：_批准：_1范围合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件， 而降低切削力，切削 温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表 面质量及降低产品的加工成本。随着科 学技术和机械加工工业的不断发展，特 别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求 越来越高，这就给切 削加工带来了难题。 为了使这些难题获得解决， 除合理选择别的切削条件外， 合 理选择切削液也尤为重要。2切削的分类水溶液其主要成分是水。 由于水的导热系数是油的导热系数三倍， 所以它的冷

2、却性 能好。在其中加入一 定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作 用。乳化液：普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼 有防锈和润滑 性能。防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求 严格的工序和 气候潮湿的地区。极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂， 能在切削时的高温， 高压下形成 吸附膜，起润滑作用。切削油：矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。 动，植油及复合油： 有豆油、 菜子油、棉子油、 蓖麻油、猪油等。复合油是将动、 植、矿三种油混合而成。它具有良好地边

3、界润滑。极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具 有动，植物油良 好地润滑性能和极压润滑性能。3切削液的作用冷却作用它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。 一般的情况下，可降 低切削温度50150C。润滑作用它可以减小切屑与前刀面， 工件与刀具后刀面的摩擦， 以降低切削力， 切削 热和限制积屑瘤和鳞刺 的产生。一般的切削油在200C左右就失去润滑能力。 如加入极压添加剂，就可以在高温（6001000C）、高压（14701960MPa条件 下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。清洗作用它可以将粘附在工件， 刀具和机床上的切屑粉末， 在一定压力

4、的切削液作用 下冲洗干净。防锈作用防止机床、工件、刀具受周围介质（水分、空气、手汗）的腐蚀。4冷却润滑液中的添加剂油性添加剂动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 极压添加剂含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基 二硫代磷酸锌等。含 硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫 化铁，它的熔点高（1193C），硫化膜在 高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000C左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加 剂，如氯化石腊（含氯 量为4050%），它的化学性能活泼，在200C300E时和金属起化学反应，氯 化物的摩擦系数低于硫化物，

5、有良好地润滑性能，可耐600C的高温；含磷极压 添加剂，与钢 铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的 效果更为良好。如三种复合使用， 润滑效果更为显著。防锈添加剂：水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、 三乙醇胺等。油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。 防霉添加剂苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌 和抑制细菌生长，以 防切削液变质发臭。抗泡沫添加剂二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。助溶添加剂乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。乳化剂：阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂

6、、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、 油酸、 三乙醇胺。非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸 酯(司本)、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐温)。乳化稳定剂乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、 二甘醇、 高碳醇、苯乙醇胺、 三乙醇胺等。5冷却润滑液的选择选择原则根据工件材料选择a)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。b)切削铝时，用煤油。c)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。d)切削镁合金时，用矿物油。e)切削一般钢时，采用乳化液。f)切削难切削材料时，应采用极压切削液。根据工艺要求和切削特点选择a)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。b)精加工

7、时，应选润滑效果好的切削液。c)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。d)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。e)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。f)用硬质合金、陶瓷和PCD PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时， 必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000r以上高温时，会与水起化学反应而被 消耗。选用碳钢(1)粗加工：a)35%L化液。b)铅油或红丹粉10%+机械油90%,用于粗车蜗杆。(2)精加工：a)1020%的乳化液。b)1015%极压乳化液。c)硫化棉子油的切削油。d)20%氯化石腊+80%变压器油或30%豆油+20%

8、煤油+50%高速机械油，用于精 车丝杠。e)ccl420%+80%机械油，用于精车蜗杆。(3)拉削、攻丝、铰孔：a)1020%极压乳化液。b)含氯的切削油。c)含硫，氯的切削油。d)含硫化 棉子油的切削油。e)含硫，氯，磷的切削油。f)30%煤油+70%机械油，用于 光刀。g)MoS2与机械油混合，用于攻丝。(4)滚齿，插齿：a)1020%极压乳化液。b)含硫，磷，氯的极压切削油。(5)钻孔：a)35%乳化液。b)510%极压乳化液。合金钢(1)粗加工：a)35%乳化液。b)510%极压乳化液。(2)精加工：a)1020%乳化液。b)1015%极压乳化液。c)含硫化棉子油的切削油。(3)拉削、

9、攻丝、铰孔：a)1020%极压乳化液。b)含硫、磷、氯极压切削油。c)40#机械油85%+二烷基二硫代磷酸锌5+石油磺酸钙7+二硫化钼1氯化石腊1+煤油1%。用于攻丝。效果：Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高13倍, 表面粗糙度由 降低为 。(4)滚齿、插齿：a)1020%极压乳化液。b)极压切削油。(5)钻孔：a)35%乳化液。b)510%极压乳化液。c)ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。d)氯化石腊20%+二烷基二硫代磷酸锌1%+高速机油79%。不锈钢(1)粗加工：a)35%乳化液。b)1015%极压乳化液。c)极压切削油。d)硫化油(含硫2% 的机械油)。(2)精加工

10、：a)极压切削油。b)1015%乳化液。c)1520%极压乳化液。d)硫化油或硫 化油8085%+ccl41520% 。e)矿物油7880%+黑机油或植物油和猪油18%+硫 %。f)机械油90%+ ccl410%。h)煤油50%+油酸25%或植物油25%。i)煤油60%+松节油20%+油酸20%。(3)拉削、攻丝、铰孔：a)1520%极压乳化液。b)极压切削油。c)硫化豆油或植物油。d)在硫化油 中加ccl41020%或在猪油中加2030%ccl4或在硫化油中加1015%煤 油用于铰 孔。e)在硫化油中加入1520%ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释 氯化石腊或MoS2切削膏用于攻 丝。(4)

11、滚齿、插齿：a)2025%极压乳化液。b)极压切削油。(5)钻孔：a)1015%乳化液。b)1020%极压乳化液。c)极压切削油。d)硫化油。e)MoS2切削剂。f)用肥皂涂抹在小钻头上,用于在台钻小孔。高温合金(1)粗加工：a)35%乳化液。b)1015%极压乳化液。c)极压切削油。d)硫化油。e)硫酸钾2%+亚硝酸钾1%+三乙醇胺7%+硼酸710%+甘油710%+水余 量。f)葵二酸710%+亚硝酸钠5%+三乙醇胺710%+硼酸710%+甘油710%+水余量。(2)精加工：a)1025%乳化液。b)1520%极压乳化液。c)极压切削油。d)煤油75%+油酸25%。(3)拉削、攻丝、铰孔：a

12、)1020%极压乳化液。b)极压切削油。c)参照不锈钢所用切削液。d)防锈 和电解切削液也适合于拉削和铰孔。(4)钻孔：a)1015%乳化液。b)1020%极压乳化液。c)极压切削油。d)硫化油。e)MoS2切削剂。钛合金(1)粗加工：a)35%乳化液。b)极压乳化液。(2)精加工：a)极压切削油(石油磺酸钠10%+油酸3%+石油磺酸铅6%+三乙醇胺 氯化 石腊4%+氯化硬 脂酸3%+20#机械油%)0b)极压水溶液(氯化脂肪酸，聚氯 乙烯 %+磷酸三钠 %+三乙醇胺12%+亚硝酸钠 %+水余量)。c)CCl4+等量的酒精0(3)拉削、攻丝、铰孔：a)极压切削油。b)蓖麻油。c)油酸。d)硫化油。e)氯化油f)蓖麻油60%+煤油40%g)聚醚30%+酯类油30%+7#机械油30%+防锈剂与抗泡剂10%， 用于拉削0(4)钻孔：a)极压乳化液。b)极压切削油。c)电解切削液(癸二酸710%+三乙醇胺710%+甘油710%+硼酸710%亚硝酸钠35%+余下水)d)硫化油。e)30#机械油60%+煤油40%或30#机械油70%+煤油30%。铸铁、黄铜(1)粗加工：a)1015%乳化液。(2)精加工：a)煤油。b)煤油与矿物油的混合油。(3)拉削、攻丝、铰孔：a)1015%乳