U8ERP-生产制造-生产订单

1、生产订单生产订单用友软件股份有限公司用友软件股份有限公司课课 程程 内内 容容 一、课程概述一、课程概述二、业务流程与功能描述二、业务流程与功能描述三、产品演示与案例分析三、产品演示与案例分析课课 程程 内内 容容 一、课程概述一、课程概述二、业务流程与功能描述二、业务流程与功能描述三、产品演示与案例分析三、产品演示与案例分析1.1本次课程的目标与任务1.2产品概述1.3产品数据接口一 课程概述1.1本次课程的目标与任务1、了解生产订单生成方式2、了解生产订单处理方式及如何处理3、熟悉软件业务流程及操作方法1.2产品概述生产订单本系统是针对制造有关的生产订单的管理。协助企业有效掌握各项制造活动

2、的讯息有效控制、管理计划执行过程提供各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度。1.3产品数据接口课课 程程 内内 容容 一、课程概述一、课程概述二、业务流程与功能描述二、业务流程与功能描述三、产品演示与案例分析三、产品演示与案例分析2.1 生产订单生成2.2 生产订单处理2.3 生产订单改制和挪料2.4 集合生产订单2.5 返工处理流程2.6 领料申请流程2.7 补料申请流程2.8 报表查询二 业务流程与功能描述2.1生产订单生成2.1.1生产订单手工录入2.1.2生产订单自动生成2.1.3销售订单转生产订单2.1.1生产订单手工录入区别1、是否必有BOM区别2、是否母、子件可以相同2.1.1生产

3、订单手工录入参与MRP运算的数量可以选主要或替代BOM及对应版本号可以选主要或替代工艺路线及对应版本号2.1.1生产订单手工录入选中一行记录，点子件按钮2.1.2生产订单自动生成2.1.1销售订单转生产订单销售订单上的ATO件（面向订单组装），可以批量下达生产，生成生产订单2.2生产订单处理审核审核状态的生产订单可以被参照做原料的领料、产成品的入库及报检操作弃审弃审后的生产订单其状态被修改为审核前状态。弃审弃审生产订单的约束条件为：已审核未关闭状态；未转车间管理系统；未执行领/退料作业；未输入产品入库单；未报检。 针对于具有质检属性的存货，点 报检报检 按钮即可进入生产订单报检资料维护界面，对

4、所选定的生产订单进行报检处理，并在质量管理系统自动产生报检单。 2.2生产订单处理已审核生产订单修改已审核生产订单修改修改或查询已审核标准和非标准生产订单母件的生产数量、开工/完工日期等。新增、修改、删除或查询已审核生产订单的子件需求资料。2.3生产订单改制及挪料生产订单改制生产订单改制本作业可将在制的生产订单分拆，或改制为其它物料的生产订单。2.3生产订单改制及挪料生产订单挪料生产订单挪料可将在制生产订单的已领用料挪作其它生产订单之用。1、输入挪出生产订单与挪入生产订单后，点工具栏“查询”按钮，在挪出/挪入明细中显示子件物料编码结构性自由项相同的物料的用料资料。2、点工具栏“修改”按钮，可执

5、行挪料作业 。3、挪料资料保存时，系统自动产生挪出生产订单的退料单及挪入生产订单的领料单 2.3生产订单改制及挪料挪料方式为保留套数：挪出明细：按已领数量-（套数/生产数量）*应领数量计算每个子件行的领料挪用数量。挪入明细：汇总挪出明细中领料挪用数量和补料挪用数量；将总的可挪用数量按照挪入生产订单子件中该物料的工序行号顺序分摊到各生产订单子件的领料挪用数量。挪料方式为挪出套数：挪出明细：按（套数/生产数量）*应领数量计算每个子件行的领料挪用数量。挪入明细：汇总挪出明细中领料挪用数量和补料挪用数量；将总的可挪用数量按照挪入生产订单子件中该物料的工序行号顺序分摊到各生产订单子件的领料挪用数量。挪料

6、方式为挪入套数：挪入明细：按（套数/生产数量）*应领数量计算每个子件行的需求数量；汇总相同物料的各行需求数量，汇总挪出生产订单相同子件的已领数量，取上述两者小的数量作为挪料数量，逐行匹配挪入生产订单的领料挪用数量和挪出生产订单的领料挪用数量和补料挪用数量。挪出明细：以挪料数量逐行匹配挪出生产订单的领料挪用数量和补料挪用数量。挪料方式为挪满套数：挪入明细：按（套数/生产数量）*应领数量-领料数量作为子件行的需求数量；汇总相同物料的各行需求数量，汇总挪出生产订单相同子件的已领数量，取上述两者小的数量作为挪料数量，逐行匹配挪入生产订单的领料挪用数量和挪出生产订单的领料挪用数量和补料挪用数量。挪出明细

7、：以挪料数量逐行匹配挪出生产订单的领料挪用数量和补料挪用数量。2.4集合生产订单业务场景直接生产的子件可不必进入库存，而是直接被其上阶生产订单所消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产订单入库时自动产生。 例如：生产一张桌子。桌子的BOM包含一个桌面和四条桌腿。我们需要对这两个子件分别建立两张生产订单，但是因为它们在生产现场直接被组装成一个成品，因此不需要它们进入库存。2.4集合生产订单功能特性将不同的BOM阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一个集成的整体。一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订单有自己的订单号。在一个集合订单内，只有最高阶

8、订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。一个集合订单中，许多业务交易可同时执行。比如，审核集合订单内的一个生产订单时，系统可将其下阶订单同时审核；当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相关订单自动被调整。MPS/MRP/SRP/BRP对于直接生产子件的相依需求给予特殊标识。规划这些子件时，系统对其相依需求建立直接生产的计划订单。当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转换为生产订单。 修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以保持集合订单的一致性。2.4集合生产订单前提条件如果要对某一自制

9、的子件物料使用直接生产，则请在相关BOM中将其供应类型设置为直接供应。2.4集合生产订单2.5返工处理流程产品检验不良品处理单检验流程返工退货检验不良品处理单检验流程返工在库检验不良品处理单检验流程返工2.6领料申请流程关键特性领料申请与普通领料互斥不能同时进行，备料业务必须由领料申请单生成出库单。支持按生产订单、委外订单多次性备料，即订单能生成多次领料申请单，也可多张订单一次备料。支持按套计算领料申请量。领料申请单允许修改、删除，保存时回写订单子件领料申请量，根据允许超生产订单领料控制是否超过订单需求量。领料申请单审核后，可生成材料出库单，出库单关联生产订单，校验生产订单子件领用控制逻辑。可

10、根据选项允许超领料申请出库，判断是否允许超申请量生成出库单。如果允许超，则生单不限制，如果不允许，则生单时进行控制。根据领料申请单生成的材料出库单保存时回写订单子件累计领料量和申请已领量。退料时，可根据订单直接生成红字出库单退料，或者根据领料申请单生成红字出库单。根据订单直接生单时，只回写订单已领料量。不论采用哪种领料方式，补料业务与以前一样，保持不变，可根据生产订单/委外订单或补料申请单补料或者手工直接录入补料单，即补料单与领料申请单没有任何关系，也不受订单子件清单领料方式的约束。领料申请单不影响库存数据，不参与MRP运算。2.6领料申请流程流程图2.6领料申请流程存货档案设置2.7补料申请

11、流程业务场景记录生产过程中子件报废状况，作为子件补料的申请依据。适用对生产子件耗用需严格管控，从而控制产品成本，并可能向供应商进行换货的企业。对领出材料，发生报废时车间根据情况填写补料申请，按补料申请进行相关业务处理 ，以加强现场物料管理。前提条件只有审核状态的生产订单，才能执行补料申请2.7补料申请流程2.7补料申请流程业务规则 报废类型判定为工废时，根据补料申请单中确定的报废数量填制不合格品记录单（登记不合格品帐）。后续根据实际情况对不合格品进行处置，填制不合格品处理单。 报废类型判定为料废时，根据补料申请单中确定的报废数量填制红字材料出库单（将材料退回仓库）：如果是通过补料的形式领用的材

12、料，则填制红字补料材料出库单；否则填制正常（非补料）的红字材料出库单。后续根据实际情况退回供应商、转成不合格品或做其它处理。 如果因报废导致材料不足，在补料申请单中可以确定补料申请数量，按补料申请数量填制蓝字材料出库单：如果报废类型工废，则按补料申请数量填制蓝字补料材料出库单；如果报废类型料废，则按补料申请数量填制蓝字正常或补料材料出库单。 发生报废业务时，如果报废类型既不属于工废也不属于料废，则可以选择报废类型其它，这种报废类型在库存管理的处理规则与工废完全相同。2.7补料申请流程2.8报表查询课课 程程 内内 容容 一、课程概述一、课程概述二、业务流程与功能描述二、业务流程与功能描述三、产

13、品演示与案例分析三、产品演示与案例分析3.1生产订单倒冲生成材料出库单为负数问题现象生产订单子件是入库到冲的，蓝字的入库单偶尔会出现到冲生成的材料出库单的会出现负数，为什么？入库倒冲规则在没有完全入库的时候。每次倒冲的时候都是按照（本次入库数量/生产数量）*应领数量计算出来的，当最后一次完全入库的时候，按照应领数量-已领数量计算出来的。3.1生产订单倒冲生成材料出库单为负数原因分析中途修改过应领数量原因分析数量的精度位数导致原因分析盘点补差导致假设产品A由B组成。比例是1：1.2。生产订单母件A数量100，子件B应领数量就是120个。第一次入库A数量50。到冲生成B=（50/100）*120=

14、60(个)第二次入库A数量40。修改应领数量成100。到冲生成B=（40/100）*100=40(个)第三次入库A数量5。到冲生成B=（5/100）*100=5(个)最后一次入库数量5个的时候。到冲生成B=100（应领数量）-105(累计领料量60+40+5) =-5(个)假设产品A由B组成。比例是1：1。生产订单母件A数量100，子件B应领数量就是120个。第一次入库A数量90。到冲生成B=（90/100）*120=108(个)此时做了一张到冲补差的盘点单据。盘亏数量42，假定本月子件B就一笔108个的材料出库单。盘点补差的时候就会全部分摊给该张生产订单上，该订单的累计已领料量是150。最后入库10个的时候，就会到冲生成B=120-150(累计已领料量108+42)=-30(个)假定数量数据精度是2位假设产品A由B组成。比例是1：0.0099。生产订单母件A数量10，子件B应领数量就是0.