SMT散料使用控制流程

1、深圳市信恳实业有限公司CONFIDENCEINDUSTRIALCO.文件编号PZ-WI044版本：0/B文件名称SMT散料使用控制流程，页次第1页，共4页L'D文件制/修订记录制订日期版次页数修M员次修订摘要2007-7-200/A3初制定修订日期版次页数修M员次修订摘要2007/11/51/A32增加清尾、回仓物料的控制2010/6/212/A32增加产线定时收集抛料/散料的频率2011/12/153/A42增加专人管控散料2012/4/250/B42更改产线散料处理方式正本文件管制中心留存生效日期文件发放日期起生效制作单位制作者审核核准文件发行品质部郑义海、深圳市信恳实业有限公司C

2、ONFIDENCEINDUSTRIALCO.文件编号：PZ-WI044版次：0/B文件名称：sMT散料使用控制流程第2页，共4页1、目的规范、控制SMT机器所抛物料、收尾物料、来料散料的使用过程，减少因使用散料而造成的的品质事故。2、适用范围适用于公司SMT生产制程中的机器抛料、收尾物料或来料散料的回收、存储、使用，涉及物料范围：贵重物料有丝印的、在公司能力范围内可测量的贵重物料，不包括CHIP类元件。3、职责权限物料仓负责原材料的接收、存储及不合格原材料的处理。品质部负责提供相关散料的材料确认支持。生产部负责挑选、退仓收尾物料、使用机器抛料、其它散料。工程部门负责的技术支持的提供，制作通用的

3、散料对照表。要求生产部安排相关人员每12小时收集散料（机器抛料）一次后按以下流程处理。4、流程内容SMT机器抛散料统一放在散料盒中由当班当线操作员进行对散料按照规格丝印和料号进行分类和区分标识，经过IPQC一起确认OK后，操作员再对散料进行机贴或手贴，并做好散料手贴记录以便追溯，但必须做到当班清完。仓库发放散料（卷装散料），领出的物料必须要有盖“IQCPASS”章的物料，由散料专员负责专职专制管理所有散料的发放和上线情况，一并作好完整散料记录表，散料必须优先使用，并稽查产线是否存放散料的情况；IPQC先对阻容元件进行测量和异型元件核对丝印或规格，确认合格后产线操作员严格按照上/换管控流程作业，

4、不可出现上错料的现象，并作好SMT机贴物料更换记录表；IPQC核对物料的上/换料是否正确。仓库发放散料（散装散料），物料员确认领出的物料必须要有盖“IQCPASS”章的物料，散料必须优先使用，在使用前必须交生产线组长进行与生产样品板核对确认该物料所放的位置、丝印或规格是否正确，无误后手贴或机贴散料后与样板进行核对，并通知产线IPQC一起现场确认，OK后填写SMT手放散料记录，对使用散料的板进行区分流入下一工序，炉后QC进行重点检查；炉后QC针对手放物料丝印、大小、颜色进行重点检查，对使用散料位置作记号，并将该板卡进行区分摆放，如发现异常，及时报告生产线组长，生产线组长应该立即安排停止散料的使用

5、，并将物料收回进行再次送检品质部IQC或者IPQC确认。炉后QC检查OK的板分开送检至QA检验区，QA检查员重点检查使用散料位置。每次生产时只允许手加一种物料，当班的散料当班清完，使用散料超过两种以上时工程部进行评估必须做出针对性的作业指导书。5、相关文件产品测量和监控程序标识及可追溯性程序6、相关记录SMT手放散料记录SMT机贴物料更换记录表散料记录表7、管控流程图LTD文件名称：SMT散料使用控制流程第3页，共4页附：流程图1（散装散料）OK炉后QC对贴散料机板物料方向、位置及焊接质量做重点检查，并区分标识送给QA全检，IPQC全程跟进散料的贴片质量OKNGQA针对贴散料的机板进行全检：丝印、方向、贴装位置、焊接质量4