重庆市建设工程质量通病防治要点

1、重庆市建设工程质量通病防治要点1 总那么11 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，标准建设工程质量通病防 治工作，制定本?防治要点?。12 ?防治要点?适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。13 ?防治要点?所列工程质量通病是本地区建设工程质量通病进行专项防治 的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在建设过程中进行治理。 14在建设工程的设计、施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家与地方有 关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本?防治要点?。15 ?防治要点?由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责 履行本?防治要点?的规定。16?防治要点?高于国家现行

2、标准的工程所增加的工程费用应列入工程造价， 并报重庆市建设工程造价管理总站备案。17工程质量监督机构应将?防治要点?列入日常监督的重点。2 混凝土结构质量通病21钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸 应符合标准要求。22直螺纹连接的钢筋下料应采用砂轮机切割，保证端面与轴线垂直、无马蹄 形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。 接头连接完毕后， 应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。 标准型接头丝头 有效螺纹长度应不小于 1 2 连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得 超过 2P。23框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、 拉筋及预埋件等

3、焊接， 竖向构件 框架柱、 剪力墙边缘柱 纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。24框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径 1 2 及以上的带肋钢筋时，设计时应考 虑调整纵筋保护层厚度， 施工时应注意插筋定位， 保证柱、 墙中箍筋和构造钢筋 的保护层厚度不小于 15mm。2. 5长度大于8m的混凝土长墙，混凝土配合比应采取减少收缩、 后补偿和添加 合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应大于等于03。2. 6 同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。 梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时， 应按?重庆市住宅建筑结构设计规程? 所示构造设计施工。因钢筋交叉造成梁角部纵筋远

4、离箍筋弯角位置 不蹬角 的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。2. 7 施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏 设。框架节点核心区， 宜先按加密区要求确定箍筋圈数、 肢数并穿套好 不固定 后，再穿扎梁筋， 同时按间距调整固定箍筋。 主次梁交接处主梁宜先绑扎根本箍 筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。28 绑扎箍筋时弯钩位置应相互错开，扎丝应将纵筋与箍筋紧贴扎牢，绑扣相 互间应成八字形， 每一交叉点均应绑扎。 采用焊接环式封闭箍时， 应合理安排焊 接位置，防止在施工现场焊接而损伤受力纵筋。 框架柱和剪力墙约束边缘柱内的 单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套

5、箍的方式绑扎。29 采用泵送砼的现浇板、布置在建筑平面转折处及外角部房间现浇板、屋面现浇板的配筋，应符合GB5OO10对温度、收缩应力较大的现浇板区域配筋的要求 即钢筋间距宜取150200mm并应在板的未配筋外表布置温度收缩钢筋。板的 上、下外表沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于 O1 ，建筑平面外角部房间 现浇板和屋面现浇板配筋，应采用双层双向布筋。建筑平面外转角处的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7栩100长度应大于板短边净跨的1/3,且不小于1. 5 m对于平面不规那么， 大跨度板宜在转角处加设板内暗梁，配筋不少于614。板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。

6、采用冷轧扭 钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。2. 10梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于 1000mm钢筋材质支撑件不得直接放置 在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁， 别离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800mm。2. 11 现浇板内电气及智能等线管应防止交叉和过度集中布置，禁止三层及三层 以上管线交错叠放， 禁止板内水平埋设水管。 现浇板中的线管必须布置在钢筋网 片之间，线管直径应小于 1/3 板厚，在板别离式配筋无面筋区域沿管线方向应 增设6150宽度不小于4

7、50mm勺钢筋网片。2. 1 2钢筋绑扎成型后， 楼板、屋面板混凝土浇筑前， 必须搭设可靠的施工平台、 走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。2. 13严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识， 每1. 52 m2范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行； 板厚达不到设计要求的 应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。2. 14现浇梁板浇筑后，应在 1 2h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14d。现浇板养护期间，当混凝土 强度小于1. 2Mpa寸，不

8、得进行后序施工。当混凝土强度小于 10Mpa寸，不得直 接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2. 1 6 支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，应有足够的刚度 和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木厚度不小于40mm面积不小于400 mm， 上部应有u型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm中间不宜大于800mm21 7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为 700 1000mm后浇带的梁板支撑模板应予加强，且宜形成独立的支持体系并有足够的 刚度，并应在后浇带

9、混凝土强度到达设计强度标准值前方可撤除。后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑 60d 后进行，浇筑时应采用微膨胀混 凝土。218住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。3 填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病31 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，砌体无约束的端 部必须增设构造柱。32顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上 述材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于， 钢板网为厚9X25mm33 在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm

10、并进行隐蔽验收。34 填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏 开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。35 填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压 入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行标准的要求。拉结筋应与墙、柱连 接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。36 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经 处理后应进行检测。37 填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于 80，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。38填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可

11、将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌 砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。砌体 结构砌筑完成后不宜少于 30d 再进行抹灰。4 建筑物临空防护栏杆质量通病41 建筑护栏工程必须进行设计，并出具完整有效的施工图设计文件。设计施 工图的深度须符合有关规定及施工安装要求。 护栏材料的选用、构件的安装连接、 使用年限及维护保养等在设计施工图中应有明确的要求。42 护栏的平安高度应符合现行?民用建筑设计通那么?和相应建筑设计标准的 规定要求。 建筑设计标准规定的高度为面层以上的净空高度， 初装饰房必须扣除 相应面层的厚度。平安高度起量位置应从可踏面

12、起算。43护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行 “样板''的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格前方可进行大面积 的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。44护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 栏杆护手与立柱、 立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施， 不得直接埋管或 点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。45栏杆板安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应 符合设计要求。预埋件或后置预埋件 连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程 验收。46栏杆板的涂装应均匀，无明显起皱、

13、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏 杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求， 检查验收时应检查涂层的附着 力和涂层干膜的总厚度， 设计无要求时应按 ?钢结构工程施工质量验收标准? 执 行，并有相应的记录资料。47在防护栏杆 板安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行 下道工序的施工。5 建筑幕墙工程质量通病51 幕墙所用的材料应符合设计要求和标准的规定。幕墙在施工前，应进行抗 风压性能、 气密性能、水密性能和平面变形性能的检验， 检验结果应符合设计要 求和标准的规定。52幕墙框架、预埋件 或后置埋件 、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造 节点、幕墙防雷装置应进行幕墙结构验收； 面板施

14、工前应先做样板， 并得到建设、 设计、监理、施工单位确认。53 幕墙防雷施工应符合标准要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的 连接宜采用相应的软扁线连接。54幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝 土施工时埋入。 当没有条件采用预埋件连接时， 应采用其他可靠的连接措施， 并 通过试验确定其承载力。 采用后置埋件 不得采用膨胀螺栓 时，应进行现场拉拔 试验并应符合设计要求。 当后置埋件采用化学螺栓时， 不应在定位后的螺杆上进 行焊接作业。5. 5硅酮结构密封胶应打注饱满、 密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15 30C、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现

15、场打注硅酮结构胶。玻 璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度 20C左右、湿度50%以上的干净室内养 护，待完全固化后才能进行下道工序。5. 6 主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须 符合设计要求。 钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求， 因焊接或施工破坏的防腐 层应重新进行处理。 设计要求不得低于标准规定， 设计无要求时应按 ?钢结构工 程施工质量验收标准?施工，涂层干膜总厚度应符合设计及标准要求。57 玻璃幕墙 ( 全玻幕墙除吊挂点外 ) 的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触， 每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块， 其宽度与槽口宽度相同， 长度不应 少于100mm玻

16、璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接 处之间的空隙应留置不小于5mm的空隙。58 石材和金属幕墙的面板应通过干挂件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。 干挂件的选择应符合?干挂饰面石材及其干挂件? 2005的要求，并不得使用 焊接方式固定于横梁上。59 金属幕墙加工制作过程中应符合以下规定：(1) 单层铝板折弯加工时， 折弯外圆弧半径不得小于板厚的 15 倍，折角后加劲 肋的固定应确保铝板外外表不变形。 构件四周应采用铆接、 螺栓或胶黏与机械连 接相结合的形式固定。(2) 单块铝塑复合板应设置四周加劲框，单块较大面积时应设置中部加劲肋。切 割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时， 应

17、保存不小于厚的聚乙烯塑料， 并不得 划伤外层铝板的内外表； 打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝， 应采用中性硅 酮耐侯密封胶密封；加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。(3) 蜂窝铝板切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内外表；各部位外层铝板上应保存的铝芯；直角构件折角处应弯成圆弧状，角缝用硅酮耐侯密封胶密封； 大圆弧角构件圆弧部位填充防火材料；边缘应将铝板折合180?，并将铝芯包裹。510 石材幕墙加工制作过程中应符合以下规定：(1) 石板开槽 ( 孔) 尺寸、深度、位置，应符合要求，槽口石材单侧厚度不应小于8mm开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、枯燥，不得有损坏，崩裂、穿 透现象。(2)

18、石材干挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与干挂件间应采用 环氧树脂型石材专用结构胶黏结， 面板四周所开槽、 孔必须采用环氧树脂型石材 专用结构胶填充密实、饱满。51 l 幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚 度应符合设计要求和技术标准的规定。 隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应 大于3. 5mm宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底 部应采用聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时， 应在面板缝两侧贴防污染胶 带，缝内杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于 3. 5mm， 嵌缝应密实饱满，外表光洁平整，板

19、材清洁无污染。6 外墙饰面砖、湿法安装饰面板质量通病6. 1 外墙饰面砖规定6. 1. 1 外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求。容重大于 20kg / m的饰面砖(如文化石)应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。 文化石粘贴高度不得大于 7m。612饰面砖施工前， 在相同基层上应预先做出样板墙， 并进行粘结强度试验， 样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。613 面砖应按规定进行复验。上墙前应认真挑选面砖，色泽、尺寸等相差较 大的、边缘不整齐、棱角损坏的不得使用。面砖施工前， 对基体积尘应刷洗干净， 并浇水润湿，外表晾干，含水率适度。 砌体灰缝应填塞饱满，脚手

20、架孔洞应用细石砼填塞密实。614 面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物粘结砂浆，面砖勾缝应用勾缝 剂或聚合物防水砂浆。615 大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应适宜、均匀一致。 小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支 架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正 确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于 lcm，滴水线部位的面砖勾 缝应与面砖外表齐平。6面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完 毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比， 清洗后灰缝形成了砂眼、 裂 纹及外表反砂部位，必须进

21、行重新勾缝处理。617 撤除外架前，施工、监理 建设单位必须全面检查面砖空鼓情况， 对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。618 应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案 经建设、监理同意后，报监督机构备案。62 外墙湿法饰面板安装规定6 21 外墙湿法安装石材饰面板的施工方法必须符合国家规定和设计要 求规定。施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确 认后，方能进行湿法饰面板施工。622 湿法粘贴饰面板安装 , 应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等措施。厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设置钢筋网，通过钢筋网连 接拴挂。室内高于 2

22、米的大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂措施， 门窗洞上侧边 长大于200mn饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效措施。有外保温的墙面不得使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴。 大理石板材 不得用于室外墙面。6 23 湿法饰面板安装的每块板材拴挂点不得少于三个，通过直径不小于的铜丝、 不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。 后置埋件设置在 空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。624 湿法施工石材饰面板前，应对板材的反面涂刷防碱剂，刷浆后阴干 养护。6 2 5 灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，通过直径不小于的铜丝、 不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及

23、间距不得少于 栩5 0Q钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。626 撤除外架前，施工、监理 ( 建设)单位必须全面检查饰面板空鼓情况， 对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。7 铝合金、塑钢门窗工程质量通病71 门窗设计施工图应到达相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及 质量要求，连接固定的构造形式。72 门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主 体设计单位签章认可， 有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位 审查合格。73 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行 定型检测，有节能要求的门窗增加传热性能检测。检测结果达不到设计要求

24、时， 必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。74 门窗安装应进行样板检查。一般门窗现场至少抽取一樘进行解剖，检 查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的 型式检验报告。75 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外 框直接埋入墙体， 严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走， 也不得在多孔砖上用膨胀螺 栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。76 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大 于1 50mm其它固定点间距不大于500mm每个连结件不得少于两个固定点。7. 7连结件应采用厚度不小于1. 5mm宽度不小于15m

25、m勺镀锌冷轧钢板， 两端伸出窗框与墙体固定； 组合门窗拼樘料的规格、 材质及连接固定方式应符合 设计和标准要求。7. 8 门窗勺密封( 1 )分层填充缝隙用勺材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料， 填塞厚度不宜大于 20 衄，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、 隔音保温、防止窗周结露勺作用为准。(2) 应按标准要求在缝隙外表留58mn深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔， 待装饰面完成后， 取出木楔， 槽口应连续贯穿， 清理干净浮灰。 在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛35mm在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁外表，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。

26、嵌缝胶不 得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。(3) 副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。7. 9 玻璃安装(1) 玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。(2) 门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻 璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块， 其安装位置应距槽角 14 边长处。 支承垫块长度不得小于50 mm定位块长度不得小于2 5mm(3)密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长 2030mn在转角处斜面断开， 并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，外表平整光洁。71 0 门窗配件(1) 门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。

27、紧固件、 五金件、增强型钢及金属衬板应进行外表防腐处理， 验收时发现锈蚀的该类配件 必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。(2) 配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。(3) 推拉门窗扇必须有防脱落措施。8 建筑电气安装质量通病81 电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定 平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。8. 2导线按相分色符合标准规定，A相用黄色，B相用绿色，c相用红色， 中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线 PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原 相色或白色。8. 3 导线连接应采用压接或焊接， 导线连接不得采用绕接， 禁止接头处虚接； 禁止接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。8. 4 插座接地支线禁止串联连接。8. 5金属线管 (槽)及其支吊架应作好跨接接地处理， 采用紧定连接、 卡套连 接的金属导管不做跨接接地时， 必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其 工艺标准；低于2.