钻孔灌注桩的特点

1、钻孔灌注桩的特点1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5 、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制 .钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工， 因其所选护壁形成的不同， 有泥浆护壁方式法和全套管施工 法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔， 冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。 该施工法的过 程是：平整场地一泥浆制备一埋设护筒一铺设工作平台一安装钻机并定位一钻进 成孔f清孔并检查成孔质量f下放钢筋笼f灌注水下混凝土f拔出护筒f检查 质量。施工顺序(1) 施工准备施工准备

2、包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备， 可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来 选择。(2) 钻孔机的安装与定位安装钻孔机的根底如果不稳定， 施工中易产生钻孔机倾斜、 桩倾斜和桩偏心等不 良影响，因此要求安装地基稳固。 对地层较软和有坡度的地基， 可用推土机推平， 在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准， 施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机， 对有钻 塔的钻孔机， 先利用钻机的动力与附近的地笼配合， 将钻杆移动大致定位， 再用 千斤顶将机架顶起， 准确定位，使起重滑轮、 钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心 在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于

3、 2cm 。对准桩位后， 用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3) 埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。 当钻孔较深时， 在地下水位以下的孔壁土在静 水压力下会向孔内坍塌、 甚至发生流砂现象。 钻孔内假设能保持壁地下水位高的 水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时 好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求巩固耐用，不漏水，其内 径应比钻孔直径大旋转钻约大 20cm ，潜水钻、冲击或冲抓锥约大 40cm ， 每节长度约 23m 。一般常用钢护筒。(4) 泥浆制备钻孔泥浆由

4、水、粘土 (膨润土) 和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻 具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调 制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆， 应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠 度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁 效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。钻孔灌注桩(5) 钻孔钻孔是一道关键工序， 在施工中必须严格按照操作要求进行， 才能保证成孔质量， 首先要注意开孔质量， 为此必须对好中线及垂直度， 并压好护筒。 在施工中要注 意不断添加泥浆和抽渣 (冲击式用 ) ，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。 采用冲 击式

5、或冲抓式钻机施工时， 附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。 所以钻好的 孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好， 既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔， 又要使钻机的移动距离不要过远 和相互干扰。(6) 清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻 孔过程中密切观测监督外， 在钻孔到达设计要求深度后， 应对孔深、孔位、孔形、 孔径等进行检查。 在终孔检查完全符合设计要求时， 应立即进行孔底清理， 防止 隔时过长以致泥浆沉淀， 引起钻孔坍塌。 对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时， 要求在 灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于 30cm ；当孔壁

6、不易坍塌时，不大于 20cm 。 对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于 5cm 。清孔方法是使用的钻 机不同而灵活应用。 通常可采用正循环旋转钻机、 反循环旋转机真空吸泥机以及 抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底， 但在不稳定土层中应慎重使用。 其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机 管道内将泥渣吹出。(7) 灌注水下混凝土清完孔之后， 就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内， 定位后要加以固定， 然后用 导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否那么易出现断桩现象。全套管施工法 全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装 钻机

7、、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查 成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类 同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的 56m 深时的垂直度。因此应 该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施1 、成孔质量问题 塌孔 预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻 进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理 时，一定要将残留的砼块处理去除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和 粘土混合回填至坍塌孔段以上 1 2m 处，捣实后重新钻进。 缩径

8、预防措施：选用带保径装置钻头， 钻头直径应满足成孔直径要求， 并应经常检查， 及时修复。 易缩径孔段钻进时， 可适当提高泥浆的粘度。 对易缩径部位也可采用 上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 桩孔偏斜 预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中 定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土 层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预 先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。2、钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符预防措施： 钢筋笼制作完成后， 注意防止其扭曲变形， 钢筋笼入孔安装时要

9、保持 垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大， 吊筋长度精确计算， 并在安装时反复核 对检查。 钢筋笼的上浮 钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在 18± 3cm ，砼和易性 要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制 在 10m 以下，提升导管时，不宜过快，防 止导管钩钢筋笼，将其带上等。3 、水下砼灌注问题 堵管预防措施： 商品砼必须由具有资质， 质量保证有信誉的厂家供应， 砼的级配与搅 拌必须保证砼的和易性、 水灰比、 坍落度及初凝时间满足设计或标准要求， 现场 抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工标准允许的范围以内。 灌注用导 管应

10、平直，内壁光滑不漏水。 桩顶部位疏松预防措施： 首先保证一定高度的桩顶留长度。 因受沉渣和稠泥浆的影响， 极易产 生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测， 只有取样盒中捞起的取样物是砼 而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经到达。 桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤， 第一次清孔必须彻底去除泥块， 砼灌注过程中导管提升要缓慢， 特别到桩顶时， 严禁大幅度提升导管。 严格控制 导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断 料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固的应用1、适用的地质条件 施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层

11、，碎石含量应在 50% 以上，充填土 与碎石无胶结或者为轻微胶结， 碎石的石质要坚硬， 碎石分布均匀， 碎石层厚度 要满足设计要求。2、加固机理在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设， 桩混凝土强度满足要求后， 将水泥 浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中， 使得原本松散的沉渣、 碎石、 土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。 水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层 的孔隙里向四周扩散， 对于单桩区域， 向四周扩散相当于增加了端部的直径， 向 下扩散相当于增加了桩长； 群桩区域所有的浆液连成一片， 使得碎石层成为一个 整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。 在钻孔灌注桩

12、施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土 从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成 “虚尖、“干碴 石；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影 响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。 浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、 离 析的“虚尖、“干碴石相结合，增强该局部的密实程度，提高了承载力；浆液沿 着桩身和土层的结合层上返， 消除了泥皮， 提高了桩侧摩阻力， 同时浆液横向渗 透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。 以上几点均对提高灌注桩的单桩承载 力起到不可无视的作用。3、压浆参数的设定压浆参数主要包括压浆水灰比、 压浆量以及闭盘

13、压力， 由于地质条件的不同， 不 同工程应采用不同的参数。 在工程桩施工前， 应该根据以往工程的实践情况， 先 设定参数， 然后根据设定的参数， 进行试桩的施工 ,试桩完成后到达设计的强度， 进行桩的静载试验，最终确定试验参数。(1) 水灰比：水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用 015017。(2) 压浆量：压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间 距有关，取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为 50% 70%, 桩间距为 45m 的条件下， 压浆量一般为 115210t 。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。(3)

14、 闭盘压力：闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根 灌注桩的压浆， 应该根据事先设定的压浆量来控制， 但同时也要控制压浆的压力 值。在达不到预先设定的压浆量， 但到达一定的压力时就要停止压浆， 压浆的压 力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动 碎石层，也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在 018MPa 。 根据预先设定的参数， 进行试验桩的施工， 再根据试桩的静载试验结果， 最后确 定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了。4、后压浆施工工艺灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝 土后压浆施工(1

15、) 压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为 25mm 的黑铁管制作， 接头采用丝扣连接， 两端采用丝堵封严。 压浆管长度比钢筋笼长 度多出 55cm, 在桩底部长出钢筋笼 5cm, 上部高出桩顶混凝土面 50cm 但不得 露出地面以便于保护。压浆管在最下部 20cm 制作成压浆喷头 (俗称花管 ), 在该 局部采用钻头均匀钻出 4 排( 每排 4 个)、间距 3cm 、直径 3mm 的压浆孔作为 压浆喷头； 用图钉将压浆孔堵严， 外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带 封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置： 当注浆时压浆管中压力将车 胎迸裂、图钉弹出， 水泥浆通过

16、注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中， 而混凝土灌 注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。(2) 压浆管的布置将 2 根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢 筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护， 钢筋笼不得扭曲， 以免 造成压浆管在丝扣连接处松动， 喷头局部应加混凝土垫块保护， 不得摩擦孔壁以 免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照标准要求灌注混凝土。(3) 压浆桩位的选择根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下 影响面积较大。 为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出， 压浆的桩应在混凝 土灌注完成37d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范 围内的

17、桩混凝土灌注完成也应在 3d 以上。(4) 压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩 位再施工中间桩；压浆时采用 2 根桩循环压浆，即先压第 1 根桩的 A 管，压浆 量约占总量的70%(111114t水泥),压完后再压另1根桩的A管，然后依次 为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间 间隔 30 60min 以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。 压浆时应做好施 工记录，记录的内容应包括施工时间、 压浆开始及结束时间、 压浆数量以及出现 的异常情况和处理的措施等。5 、压浆施工中出现的问题和相应措施(1) 喷头打不开压力到达 10MPa

18、 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经 损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。(2) 出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，假设水 泥浆液是在其他桩或者地面上冒出， 说明桩底已经饱和， 可以停止压浆； 假设从 本桩侧壁冒浆， 压浆量也满足或接近了设计要求， 可以停止压浆； 假设从本桩侧 壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第 2 天 原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。(3) 单桩压浆量缺乏压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈 桩形成一个封闭圈， 再施工中间， 能保证中间桩位的压浆质量， 假设出现个别桩 压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。钻孔灌注桩施工效果控制技术1、准备阶段1施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。 2桩位放样。测量人员将 4 根直径 400mm 的钢管打入强风化层作为定位 桩。3将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位 置准确。 4插打钢护筒。钢护筒壁厚 12mm ，根据各墩不同地质情况决定护筒长度， 护筒下沉深度穿过覆盖层。5插打钢板桩围堰。采用拉森 一一川型钢板桩沿导向框排列。用 DZ-60Y型 振动锤振动