铝锭材质说明

1、最常用的是ADC12日本标准，相当于国标 YL113，美国标准383。 合金牌号是YZAISi11Cu3ADC12化学成分 ADC12含铝(AI)余量,铜3.5,硅12.0,镁(Mg) < 0.3锌(Zn) < 1.(铁(Fe) < 0.锰(Mn) < 0.5镍(Ni) < 0锡(Sn) < 0.3ADC12ADC10主要用于汽车发动机缸体、摇臂、化油器、水泵壳体、变速箱壳体、离合器壳体、 转向机壳体等零件的生产。Y112 Y113性能及用途与ADC12、ADC10相似，区别主要在制造商由于对某项性能的特定 要求对某种成份如Si的特别规定。AC3AM用于汽车

2、发电机支架、发动机支架、动力 转向系统等零件的生产。 ZLD101主要用于形状复杂，承受中等负荷的零件。如，水泵及传动装置壳体、 水冷发动机汽缸体等。ZI102这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与 ZL101差不多，但气密性 比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄 壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。不管是压铸件还是金属型、砂型铸件， 都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。ZI104因其工晶体量多，又参加了 Mn,抵消了材料中混入的Fe有害作用，有 较好的铸造性能和优良的气密性、 耐蚀性，焊接和切削加工性能也比拟好，但耐 热性能较差，适合制作形状复

3、杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件， 如增压 器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。目前国内这边做铝合金压铸的主要原料主日本标准的ADC12号铝合金和美国标准的A380号铝合金。当然还有一些是 ADC10或者A360等等。A380的硬度和机械强度都比拟好，可以用于生产汽车 备胎升降齿轮和电开工具 手柄等等，并且具有良好的铝焊接性能。A380的主要指标如下参考铝合金资料集压铸件好，但是展伸性减少。机械加工性极佳，在铸造状态之外表加工效果非常好。适于电镀基地。代表用途: 割草机车轮，齿轮箱，空冷缸头，空气制动器，收音机外壳，重视外表加工之用 途或一般铸件。耐蚀性：好

4、阳极皮膜性：劣 熔接性；尚可 铸造性：良 耐压性：良 切削性：好勃氏硬度：80 kg/mm2YL113-GB/T15115-94抗拉强度:230伸长度:1%布氏硬度HB:80国别标准标准合金牌号Si Cu Mg Fe Al中国 GB/T15115-94YL112 7.5-9.5 3.0-4.0 <0.30 <1.2 余量YL113 9.6-12.0 1.5-3.5 <0.30 <1.2日本 JISH5302-82ADC10 7.5-9.5 2.0-4.0 <0.30 <1.3ADC12 9.6-12.0 1.5-3.5 <0.30 <1.3美国

5、ASTMB85-82380 7.5-9.5 3.0-4.0 <0.10 <1.3383 9.5-11.5 2.0-3.0 <0.10 <1.3俄罗斯 TOCT2685-82AJl6 4.5-6.0 2.0-3.0 <0.10 <1.5德国 DIN1725这两种材料的各方面性能都非常接近，都属于Al-Si-Cu系合金，ADC12相当于美国ASTM标准的A383，而A380相当于日本标准的ADC10，在日本，ADC12被广泛应用，但在美国，A380被广泛应用，两者的成分也较接近，只不过 Si的含量差异大些，ADC12为9.512%，而A380i的含量为7.59.

6、5%，另外Cu的含量也有些差异，ADC12为1.53.5%，而A380为2.04.0%，其它成分根本相同。硅(Si)是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但 结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。 在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低， 容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。镁(Mg)铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，它的凝固范围很大， 所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁

7、(Mg)，在AL-Cu-Si 这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。铁(Fe)杂质的铁(Fe)会生成FeAI3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细， 不能说是有害成份。含量低于0.7 %那么有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 1.0 % 反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe) 量过1.2 %时，降低合金流动性，损害 铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的 寿命。镍(Ni)和铜(Cu) 一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要 改善高温强度耐热性，有时就参加镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影

8、 响锰(Mn)能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。假设超过一定限度，易生成Al-Si-Fe-P+o T*T f;XMn四元化合物，容易形成硬点以及降低 导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶 过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通 过MnAI6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAI6的另一作用是 能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)AI6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重 要元素，可以单独参加 Al-Mn二元合金，更多的是和其他 合金元素一同参加， 因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。锌(Zn)假设含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，

9、但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明 显强度作用。JIS中规定在1.0%以内，但外国标准有到3%的，这里所讲的当然 不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的 倾向。铬(Cr)铬(Cr)在铝中形成(CrFe)AI7和(CrMn)AI12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核 和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂 敏感性。但会增加 淬火敏感性。钛(Ti)在合金中只需微量可使 机械性能提高，但导电率却下降。Al-Ti系合金产生包晶 反响时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。在铝合金中有时还存在钙(Ca)，

10、铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点 上下不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能的影 响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)形成CaAl4化合物，钙(Ca) 能改善铝合金切削性能。铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度 不大，降低合金强度，但能改善切削性能。锌合金当中各项主要元素及 微量元素对铸造性能和铸件性能的影响铝(Al)它是主要成份，有改善机械性能，提高流动性的作用，能防止铁(Fe)的侵蚀和腐 蚀。超过4.5%会变脆，低于3.5%强度，硬度会降低，流动性变差。铜(Cu)铜(Cu)含量超过1.25%可以明显增加合金的强度与硬度。 但Al-Cu的析出，压铸 铸后会收缩，继而转为膨胀，使铸件尺寸不稳定。镁(Mg)为抑制晶粒间的腐蚀而参加少量的镁(Mg)，镁(Mg)的含量超过了规定值，就会 使流动性变差，并且也容易产生热脆性，冲击值也降低。铅(Pb)锡(Sn)镉(Cd)铅(Pb)含量的增加可以降低锌(Zn)的硬度，增加锌(Zn)的溶解度，但是在含铝(Al):o _;l S%E的锌合金中，铅(Pb)，锡(Sn)，镉(Cd)任意一种超过规定量，都会产生腐蚀。这 种腐蚀是不规那么的，经过某段时间以后才产生，而且在高温，高湿气氛下，腐蚀 得特铁(Fe)铁(Fe