建筑节能专项方案

1、1# 2# 楼施工组织设计建筑节能工程施工方案编制：审核：批准:年 月 日目录一、 编制依据二、工程概况三、土建工程建筑节能设计作法四、采暖、给排水、通风、空调、供电等节能措施五、施工部署1、 建筑节能工程技术质量管理体系2、质量保证体系六、工程材料七、施工方案与方法一、喷涂硬泡聚氨酯涂料体的外墙外保温施工要点二、喷涂硬泡聚氨酯屋面保温层施工要点三、铝合金门窗工程施工要点四、玻璃幕墙工程施工要点五、楼地面保温层施工要点八、检测与控制节能工程九、建筑节能工程现场检测十、建筑节能分部工程质量验收建筑节能工程施工方案一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程序号名称编号1建筑工程施工质量统一验收标准

2、GB50300-20012建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073邯郸市建筑节能有关规定施工设计图及说明二、工程概况一总体简介：工程名称建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总包合同质量目标合格二、设计概况建筑面积层数结构形式檐高m耐火等级26框架剪力墙二级三、土建工程建筑节能设计节能65%1、外墙外保温做法： 喷35mm厚硬泡聚氨酯，外抹20mm厚胶粉聚笨颗粒，即由基层墙体、聚氨酯硬泡保温层、胶粉聚笨颗粒浆找平层、抗裂层、饰面层本工程墙面为涂料构成。详细做法如下：、 刷涂料层；、 刮柔性腻子；、 刮弹性底漆、 抹35mm厚聚合物砂浆，中间压入一层耐碱玻纤网格布；、 抹20mm

3、厚胶粉聚笨颗粒找平层； 、 喷35mm厚无溶剂硬泡聚氨酯保温层；、 基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆。聚氨酯硬泡是目前比较公认的保温效果最好、防水性能高的保温材料，隔热好、节能效果明显。采用机械喷涂，施工速度快，整个体系无空腔，满足逐层逐变、柔性释放应力的抗裂原则，综合性能好。用于所有外墙保温。2、屋面保温做法该工程两种做法:本工程屋面防水等级为2级，防水层合理使用年限15年，落水口等重点部位加铺纤维无纺布。设防作法为50厚硬泡体聚氨酯防水保温一体化材料，相当于两道防水。本工程参考88J5-1屋面（2004年第二版）。裙房屋面、机房屋面分别选用屋25A和屋2C作法，1#2#楼斜屋面雨篷和屋顶板采用水

4、泥基渗透结晶防水。涂料层作法：裙房屋面层25A作法：、20厚1:3水泥砂浆，内配14#镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝距为钢丝网宽+20，缝宽10嵌塑料条。、现场喷40mm厚保温防水合一型硬泡聚氨酯；、20厚1：4水泥增稠粉砂浆找平层；、找坡层，檐口起始处1M范围内抹020厚1：4水泥砂浆找2%坡，1M范围外最薄处20厚水泥焦渣找2%坡，水泥焦渣配合比1:6。此做法为不上人屋面，硬泡聚氨酯保温屋面传热系数0.57W/·K，屋面重量标准值2.66KN/。1#2#高层屋面上人屋面作法：现场喷40厚保温防水合一型硬泡聚氨酯层，面层为防滑面砖。用料及做法：、810厚彩色釉面防

5、滑地砖，6厚聚合物砂浆粘贴，干水泥擦缝；、40厚硬泡体聚氨酯防水保温一体化材料（现场喷涂发泡成型）；、防水层一道用一层卷材防水层。、20厚1：3水泥砂浆找平层；、最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡；、现制钢筋混凝土屋面板；屋面重量2.16 KN/。这种硬泡聚氨酯材料，是集防水、保温、隔热于一体，防水性能可靠，保温性能优良，节能效果明显，强度满足上人屋面的要求。现场喷涂施工快捷方便，形成屋面无接缝的壳体，是环保型产品。屋面隔热系数0.5GW/mk。3、楼（地）保温做法：地下一层（除中间广场部分以外）、过街楼顶板下地上四层、五层结构顶板下（指1#2#楼高层部分）均粘贴50mm厚

6、挤塑板。用料及分层做法、钢筋砼楼板扫净去除污垢及杂质；、用粘贴砂浆粘贴挤塑板并找平；、刮弹性抗裂腻子并压入一层中碱玻纤网格布；、刮2厚耐水腻子；、内墙涂料粉刷（按具体内装修做法要求）。4、楼梯间等不采暖房间与采暖空间相隔的隔墙单面抹，抹25厚胶粉聚笨颗粒保温层。分户隔墙双面抹25mm后胶粉聚苯颗粒保温层。用料及分层做法：、涂料饰面；、2厚耐水腻子；、6厚粉刷石膏抹平，中间压入一层中碱玻纤网格布；、抹25 厚胶粉聚笨颗粒保温层；、若砼墙面清理干净刷一遍界面处理剂。若砌块填充墙，满铺钢丝网一层刷两道界面处。提高屋面保温效果除能进一步节约能源（满足节能65%的要求）外，还对结构墙体裂缝有利。现场喷涂

7、（40厚）发泡的硬泡体聚氨酯防水保温一体化材料，需34遍喷涂成至40厚，可视为两道防水层（、级防水的，不用另设防水层）。5、外门窗：全部采用彩色喷涂铝合金断热型材，单框双层中空白玻璃。6、玻璃幕墙：采用空型铝合金型材，8+12+8钢化中空镀膜玻璃，里层玻璃选用LOE玻璃，保温隔热效果好。四、采暖、给排水、通风、空调、供电等节能措施1、供热采暖与空调工程：采暖：由市政热网供给80/50一次热水，经换热站交换出二次热水分别供给采暖系统及空调系统。散热器采用聚丁释有阻氧层的PB加热管地板辐射采暖。热计量除一次热水总管上设计量装置外，其余各户分区地暖集水器前设热计量装置。14层商业、餐厅采用数码涡旋中

8、央空调系统，设与区分室温度调控功能。626层各户为分体空调。14层商业、餐厅按层和区域设计新风系统新风机具有热回收、供冷、供热、加湿功能、2、环保设计：空调机、新风机、排风机场采用隔热和消防措施，卫生间采用机械通风，并设防止臭气倒灌或回串，排风扇上装回收阀。3、配电与照明节能工程：照明光源、灯具全部为节能型；且公共部位采用分别调控或声控开关等。五、施工部署1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目部成立了以项目经理为组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：*（项目经理）负责组织协调工作副组长：*负责现场施工指

9、挥、质量监督工作*技术总部署、方案编制及交底组员：*现场施工管理、协调*现场施工管理、协调*现场施工质量及细部施工做法管理2、质量保证体系以质量生存求发展是我公司的质量方针。我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）、分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或以完工程）进行考

10、察。（2）、建筑节能材料的检验 A、建筑节能材料须有省市材料准用证、检验报告及出厂合格证。B、材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）、制定相应技术措施，做好工序过程控制。A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。B、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。C、做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。D、对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。六、工程材料1、建

11、筑用界面处理剂主要技术指标及存运要求：项目 单位 指标外观 乳白色均匀液体原强度 Mpa 0.70耐水 Mpa 0.50耐冻融 Mpa 0.50参考用量：0.10.5kg/。530条件下储存，储存期为6个月。防晒。按非危险品办理运输。2、聚笨颗粒主要技术性能及存运条件：项目 单位 指标粒度 0.55松散容重 kg/m3 12.0储存：严禁烟火。聚笨颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及运存条件：项目 单位 指标凝结时间 h 4终冻时间 h 12安定性 合格拉伸粘结强度 Mpa 0.6（常温28d）侵水拉伸粘结强度 Mpa

12、 0.4（侵水7 d）储存：通风干燥条件下储存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚笨颗粒轻骨料配套清点。4、水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件：项目 单位 指标外观 乳白色均匀液体PH值 89固体含量 % 20粘度 CP 400耗用量：12 kg/。 530条件下储存，储存期为6个月。防晒。5、可按非危险品办理运输。水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB17599）的要求。6、 中砂:应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JGJ92），含泥量少于3%，含水量少于8%。7、硬泡聚氨酯保温材料：传热系数 0.56W/·K密度 55 kg

13、/m3导热系数 0.022 W/m·K压缩性能屈服点时或压缩1%时，压缩应力150Kpa,吸水率（侵水96小时）1.0。8、聚氨酯防潮底漆性能指标（构成 ）项目单位指标原漆外观淡黄至棕黄色液体无机碱 质施工性涂刷困难干燥时间表干h4实干h24涂层抗脱离性干燥基层1潮湿基层1耐碱性48小时不起泡、不起皱、不脱落9、 聚氨酯界面砂浆性能指标（构成 ）项目单位指标施工性刷涂无困难与水泥砂浆试块拉伸粘接强度常温状态Mpa0.7侵水（7d）Mpa0.5耐冻融（30次）Mpa0.5与聚氨酯试块抗拉胶结强度常温状态Mpa0.15且聚氨酯破坏时涂刷界面剂面完好侵水（7d）耐冻融（30次）以上所有材料

14、，不但要有出厂合格证和检测报告，各种性能指标进场后，还应进行复查检测。严把材料质量关，否侧由于材料不合格造成保温效果降低。七、方案与方法（一）喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温施工要点喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统是适应65%能标准和低能耗节能建筑的外墙保温技术，是适合我国的建筑国情和气候特点的外墙外保温系统。1、 特点喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其是适应建筑物构造接点复杂的部位的保温如：外挑构件、阁楼窗等。使用聚氨酯防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨酯界面

15、砂浆对聚氨酯面层进行处理，提高了系统的保温、透气、抗裂、防火性能。2、 适用范围该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。3、工艺原理喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层；建筑边角部位粘贴聚氨酯预制件，以处理阴阳角及保温层厚度控制；基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆，有效提高系统的防水透气性能；聚氨酯表面进行界面处理解决有机与无机材料之间的粘接难题；面层采用胶粉聚笨颗粒防火浆料找平和补充保温；采用柔性抗裂砂浆复合涂料耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，涂刷

16、可有效阻止液态水进入的弹性底漆，表面刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料。基本构造见表1.表1 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统涂料饰面基本构造基层墙体系统的基本构造界面层保温层找平层抗裂防护层饰面层混凝土墙或砌体墙（砌体墙需用砂浆找平）聚氨酯防潮底漆喷涂的硬泡聚氨酯+聚氨酯界面砂浆（边角洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件）胶粉聚笨颗粒保温浆料（或胶粉聚笨颗粒粘结找平浆料）抗裂砂浆复合耐碱网格布柔性耐水腻子+涂料4、 施工流程及工艺4.1施工流程（见图1下页）图1 喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温技术施工流程4.2操作要点施工准备（1）基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-200

17、2）和砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。（2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。（3）外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。（4）外窗的辅框安装完毕。（5）墙面应清理干净，无油渍、无浮灰。施工空洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应凿除干净。基层墙面平整度误差不得超过3。（6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。（7）主体结构的变形缝应提前做好处理。（8）电动吊篮或专用施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经

18、调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。（9）库房搭建准备 根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求:防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。（10）机具准备： 空气压缩机：型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7 Mpa，配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点：a 、开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号，冬季用13号，不允许用其他机油代替。b、检查配电设施

19、与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。c、开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。d、开机后应空转1020分钟，无异常现象在逐渐升高到额定工作压力下运转。双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：开机前的准备工作a、检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。b、检查油雾器内是否有充足的润滑油。c、检查气水分离器内的水是否放掉。d、检查所有接头是否连接牢固。e、控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。f、气源开关是否在关闭状态。g、调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。

20、当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。h、检查进料过滤网并按需维护。初始启动i、 打开主电源，指示灯亮。j、 启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄露，按需拧紧。k、 将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。l、 将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。m、 同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。夏季黑料温度45，白料温度为35，春秋季黑料温度65，白料温度45.当环境温度低于10时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后，关闭输料块供应阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加

21、热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟内完成。n、 先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试验喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5 Mpa。o、 开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右。p、 关机步骤q、 停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。r、 每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全部都侵在润滑液中。s、 调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。t、 关闭两料块球阀，拆

22、下A、B两原料和料块，把系统内压力卸到3 Mpa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后泄露。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封。u、 从原料桶中提出两提料泵，清理干净多预料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。v、 原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。w、 设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油养护。x、 放掉气水分离器内的水，保证油雾器内足够的润滑油。（11）、根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施

23、工墙施工负责人应熟悉图纸。（12）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。（13）材料配置应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。（14）无溶剂聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框的保护。宜用塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。（15）施工现场架子管、器械及施工现场附件的车辆等易污染的物件都应罩护严密，以防止被喷涂现场漂移的聚氨酯污染。（16）喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10，风力不应大于4级，应有防风措施。聚笨颗粒找平层及抗裂防护层施工环境温度不应低于5。雨季施工应采取防雨措施，雨天不得施工。（17）聚氨酯白料、黑料

24、应在干燥、通风、阴凉的场所密封储存，白料储存温度以1520为宜，不得超过30，不得暴晒。黑料储存温度以1535为宜，不得超过35.最低储存温度不得低于5。聚氨酯白料、黑料的储存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在储存运输中应有防晒措施。基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在3以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。吊垂直、弹控制线在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面

25、平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。粘贴、锚固聚氨酯预制件在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。预制构件之间应拼接严密，缝宽超出2时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配置好的粘接剂胶浆，其宽度为50左右，厚度为35，然后在预制块中间部位均匀布置46个粘结点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的40%。要求粘接牢固，无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表

26、面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出版面，锚栓有效锚固深度不小于25，每个预制件一般为2个锚栓。门窗口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采取塑料薄膜进行缠绕防护。喷刷聚氨酯防潮底漆用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两边，时间间隔为2小时。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于强面上，当厚度达到约10时，按300间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在910支

27、。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10以内。修正硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。喷涂聚氨酯界面砂浆聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。吊垂直线，做灰饼在距楼层顶部约100和距楼层底部约100，同时距大墙阴或阳角约100处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚笨颗粒浆

28、料做，也可用废聚苯板裁成50×50小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为带小线的小园钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制灰饼略高1，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m拖线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并做记录。抹胶粉聚笨颗粒砂浆（1）抹胶粉聚笨颗粒浆料时，其平整度偏差不应大于±4，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。（2）保温浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上

29、来回搓抹，去搞补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。（3）保温层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待完成保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。（4）保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。阴阳角找方应按下列步骤进行（1）用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠掉垂直检验墙角的垂直度。（2）保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后用阴阳角抹子压光。（3）保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2，直角度±2。（4）

30、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。（5）窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口和窗上口再抹大墙面。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，做口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸一致。抹抗裂砂浆，铺耐压碱网布找平层施工完成3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-4m，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（40

31、0×300）。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50，严禁干搭接，其宽度50；阳角处应压茬搭接，其宽度200。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200。然后进行第二道网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂

32、浆包囊住护角。保证护角安装牢固。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。涂刷弹性底漆在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底漆，涂刷应均匀，不得有漏底现象。挂柔性耐水腻子大墙面刮腻子，宜采用400600长的刮板，门窗口角等面积较小部位易用200长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面积用长木方板帮400600长的砂石板帮零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板帮零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面积用长木方板帮400600长的砂石板帮零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板帮零号砂纸打磨。若平整度达

33、不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。涂刷底漆，刷面层涂料涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12小时。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，搅料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。细部接点做法5、 安全措施及成品维护须委派专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制，鉴定安全协议。工人上岗前必须进行安全技术培训，合格后才能上岗操作。制定意外安全事故应急处理预案，以防意外发生。5.1应遵守有关安全操作规程。脚手架、吊

34、篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。5.2操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。5.3进场前，必须进行安全教育，注意防火，现场不允许吸烟、喝酒。5.4遵守施工现场制定的一切安全制度。5.5移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。5.6施工完的墙面、管道、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。5.7保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。6质量要求6.1质量控制要点基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。要求墙面清理干净，无浮

35、土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉。聚氨酯防潮底漆、聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为35，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正、6.2质量验收主控项目（1）所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能应符合设计和有关标准的要求。（2）聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许出现负偏差。（3）聚氨酯保温层喷涂质量应无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，泡孔均匀、细腻，24h后无明显收缩。（4）保温层

36、与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。一般项目（1）基层表面平整、洁净。（2）聚氨酯防潮底漆喷涂均匀，不得有漏底现象。（3）聚氨酯界面砂浆喷涂均匀，不得有漏底现象。（4）玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。允许偏差项目及检验方法，单位项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用200方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗

37、口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度平均活动厚度不出现负偏差用探针、钢尺检查6.3易出现的问题及措施搅拌机应选溶剂大于300L、每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护工作。聚氨酯预制件粘结剂应按包装比进行充分搅拌后使用，使用时一定

38、要称量，配比不准、搅拌不均匀都会造成不固化。聚氨酯界面砂浆中严禁加水。聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水，喷涂机必须有防雨措施，黑料使用过夜应加盖密封。涂刷涂料时，时间间隔为常温条件下2小时，阴雨天避免施工，湿度大的天气适当延长时间间隔。（二）喷涂硬泡聚氨酯屋面保温层施工1、特点1.1现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。1.2聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），强度大（容重55公斤以上）与防水层结合稳定可靠，保温防水性能优异。1.3正常使用和维修条件下，使用寿命长达25年以上。1.4原材料体积小，运输方便。1.5施工周期短，一名熟练工人每天可喷涂聚

39、氨酯500左右。1.6物业管理简便，适修性较强。2、适用范围可适用于任何形状的屋面防水保温系统，施工方便、周期短，特别是解决了与各种防水系统配套和施工平整度等主要问题，该系统在斜屋面及形状复杂的工程施工中更能体现其优越性。3、工艺原理屋面保温防水构造简介如下：基层屋面、聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、聚氨酯界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成，见图1、图2。聚氨酯防潮底漆，防潮透气效果优异；保温层，根据要求喷涂聚氨酯硬泡形成一定厚度的保护层，表面平整度偏差超过5时应作修平处理，该保护层导热系数低，保温性能良好；界面层由聚氨酯界面砂浆组成，介于聚氨酯保温层和抗裂防

40、护层之间，确保两者具有很好的粘结性；抗裂防护层有抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆厚度控制5-6为宜。4、施工流程及操作要点4.1工艺流程（见图3）4.2操作要点施工准备（1）气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10，空气相对湿度小于90%，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。（2）基层条件：聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率控制在9%的范围内。（3）机具准备：空气压缩机：型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5W。空气压缩机使用安装时应注意以下几点：a开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润

41、油加足方可开机。润滑油夏季用19号，冬季用13号，不允许用其他机没代替。b检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。c开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。d开机后应空转10-20分钟，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：开机前的准备工作a检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。b检查油雾器内是否有充足的润滑油。c检查气水分离器内的水是否放掉。d检查所有接头是否连接牢固。e控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。f气源开关是否在关闭状态。

42、g调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。h检查进料过滤网并按需维护。初始启动i打开主电源，指示灯点亮。j启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否泄漏，按需拧紧。k将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。l将黑/白两种材料分别放置在黑/白桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。m同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。（夏季黑料温度45，白料温度为35，春秋季黑料温度65，白料温度为45。当环境温度低于10时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后，关闭输料块供料

43、阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多无醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。n先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5Mpa。o开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右。关机步骤p停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。r调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。s

44、关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3Mpa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封。t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。v设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护。w放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。5、施工工艺（1）基层处理平屋面a找坡层施工：除去基层油垢、

45、浮灰、尘土。按水泥：粉煤灰：页岩陶粒=1:0.2:3.5比例配制砂浆，最薄30mm厚，进行找坡层施工。b找平层施工：1:3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。c基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2%，天沟纵向找坡不小于1%，水落口周围500mm范围内坡度不小于5%。def坡屋面除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，女儿墙收头等部位应符合设计要求。（2）屋面细部聚氨酯涂膜防水施工对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三

46、遍实施，第一遍涂刷量以0.81.0kg/m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.30.5kg/m2为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，除蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。（3）聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9%，将稀释好的聚氨酯底漆用刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为2小时。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有露刷之处。（4）喷涂硬泡聚氨酯

47、保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300-400mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染，风速超过5m/s时不应施工。喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对

48、于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分，可用手锯将过厚处修平。聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录。（5）聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。（6）抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布耐碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成37d后，即可进行抗裂砂浆层施工。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，

49、严禁干搭。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。（7）细部节点出屋面的基层管道在喷涂施工前应设备防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧，如图所示。横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm，如图所示：屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R=80100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保

50、温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上，如图所示。（8）防水层、饰面屋施工防水层、饰面层的材料选用，施工工艺请参阅图集88J1-1工程做法、88J5-1屋面及规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范等进行。6、工程材料6.1聚氨酯防潮底漆、硬泡聚氨酯、聚氨酯界面砂浆的性能指标应符合外墙外保温施工技术规程（喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统）（DBJ/T01-102-2005）中的相关要求。6.2耐碱涂塑玻纤网格布、抗裂剂（抗裂砂浆）的主要性能指标应符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（JG 158-2004）中的相关要求。6.3水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1

51、75-1999）的规定。中砂：应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方式（JGJ52-1992）的规定。7、机具设备（见下表）表1：机具设备序号设备名称单位规格数量备注1聚氨酯喷涂机套42空压机台10KW41小推车辆0.14m38辆2砂浆搅拌机台0.3m32台3380v橡套线米五芯根据现场而定4220v橡套线米三芯根据现场而定5配电箱（三相）套砂浆机及临电根据现场而定备注：常用抹灰工具及抹灰检测器具若干、手提式搅拌器、水桶、杠尺（铝合金杠尺长度2-2.5m）、剪刀、滚刷、2寸猪鬓刷、手锤等；常用的检测工具：方尺、探针、钢尺；聚氨酯喷涂设备及维修所需全套工具；另外，总包方应配备好垂直运输机械等。 8

52、、安全措施8.1、进入施工现场的作业人员，必须首先参加完全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格，不得上岗作业。8.2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施高处的陡坡施工时，必须戴好安全带；高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑的鞋进行施工。8.3、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井架、外用电梯，禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。8.4、凡有高血压等疾病不适合于高空作业者不得进行屋面工程施工，上屋面前检查有关安全设施，如围栏、安全网等是否牢固，检查合格后才能进行高空作业。8.5、屋面四周应设备不低

53、于1.2m高的围栏，靠近屋面四周应侧身操作。8.6、坡屋面施工时应有可靠着力点或搭设跑道，必要时应系好安全带。8.7、在进行聚氨酯喷涂时不准使用明火。8.8、5级以上大风时，应停止施工。8.9、材料拌制时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。8.10、冬季施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净，必要时应系好安全带。811、余料、杂物工具等应集中下运不能随意乱丢乱掷。8.12、使用电动搅拌器、电动刨刀等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查。9、质量要求9.1、主控项目9.1.1、所用材料品种、质量、性能应符合要求。9.1.2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有偏差。9.1.3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。9.2、一般项目9.2.1、表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰，管道后面抹灰平整。9.2.2、平屋面、天沟、檐沟等的表面排水坡度应符合设计要求。9.2.3、屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求。(三)铝合金门窗工程施工要点1.铝合金窗材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工