大容规实施建议

1、1TSG 21-2016TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程5.05.0版压力容器制造监督检验通用工艺版压力容器制造监督检验通用工艺实施建议及统一做法研讨实施建议及统一做法研讨江苏省特种设备安全监督检验研究院江阴分院江苏省特种设备安全监督检验研究院江阴分院新固容规执行日期本规程自2016年10月1日起施行！23过渡期的要求：讨论：1、制造厂与用户签订长期配套合同的执行日期如何确定?（设计日期？投产日期？） 2、有些工厂预投产品部件（封头等标准件）在10月1日前，合同或设计图纸在10月1日后？（主要材料、质保书要求？）4过渡期的要求：讨 论：1、 制

2、造厂与用户合同日期在2016年10月1日前签订，但设计、材料采购等制造在10月1日后开始的如何执行？（有些合同签订后，一般以预付款为准，设计制造开始日期会延后数月）5过渡期的要求：讨 论：1、在用压力容器10月1日前签订改造和修理合同，10月1日后执行改造修理时容器或部件的原设计总图或部件图执行的规程？2、 在用压力容器10月1日后签订改造和修理合同，10月1日后执行改造修理时容器或部件的原设计总图或部件图执行的规程需要修改吗？6过渡期的要求：讨论：1、 于10月1日后签订合同，采用老设计文件继续用于制造的设计文件修改（总图采用设计变更或重新设计出图？）7TSG G001-2012锅炉安全技术

3、监察规程1 总 则意味着：过程装置中工艺设备的余热锅炉按锅规或固容规有设计者决定国质检特函2007402号8一、关于非直接受火压力设备的安全管理9注意点：1、板式换热器包括全焊式、半焊式板式热交换器、钎焊板式热交换器；2、常用容器的蒸汽加热盘管容易将常压容器整体当成压力容器的误解；3、橡胶行业的承压硫化机及橡胶模具（上、下蒸汽室）102 材 料关于材料的可追溯信息化标识：“新固容规”2.1.1（4）中可追溯的信息化标识包括二维码、条码等，可追溯的材料信息包括材料制造单位名称、材料牌号、规格、炉批号、热处理状态、材料生产日期等内容。2016年10月1日起，压力容器制造单位应当订购在材料质量证明书

4、上印制可追溯信息化标识的材料，压力容器制造监检人员也应当审查该信息化标识。压力容器材料包括哪些：主要受压元件、一般受压元件、焊材1、钢板（含复合钢板）2、钢管3、钢锻件（含法兰）4、螺柱（含螺栓）和螺母钢棒5、封头6、焊材注：新特种设备许可目录中已取消压力容器专用钢板，质量证明书中不需要 TS标识要求！1112注意点：1、经营单位盖公章！2、经办负责人应为单位主要负责人（一般为法定代表人）特种设备安全法第十三条规定生产、经营、使用由主要负责人负责13讨 论：1、 材料出厂或质保书出具日期为2016年10月1日后的，应按新固容规要求提供信息化标识（二维码或条码）！2、 容器制造厂于2016年10

5、月1日前入库的库存材料，若容器按新固容规设计制造要求的，是否能用？3、 容器制造厂于2016年10月1日后购买的钢材公司库存材料的，若容器按新固容规设计制造要求的，是否能用？14关于境外牌号材料的复验：“新固容规”（4）对主要受压元件材料的化学成分和力学性能的验证性复验，原则上要求采用境内的检验和试验方法，复验结果实测值应当符合要求。GB150.2-2011压力容器 第2部分：材料国家标准第1号修改单讨 论：1、GB150.2引用的三种材料是否要满足新固容规的全部要求，对等采用？2、GB150.2引用的三种材料是否属于2.1.3新材料的使用？注意点： 加强对材料代用

6、的管理，要求对所有受压元件的材料代用，都要事先取得原设计单位的书面批准，而不仅仅是主要受压元件。因材料代用涉及强度、温度、腐蚀等问题，要考虑到所有相关的失效模式。 产品质量证明文件中的材料清单（指主要受压元件吗？）1516注意点： NB/T47013.3-2015超声检测关于钢板质量分级分为：承压设备用板材中部检测区域质量分级表6；承压设备用板材边缘或坡口预定线两侧检测区域质量分级表7；在具体质量分级时，表6和表7应独立使用。17181920讨 论： 钢板制造厂按 NB/T47013.3-2015超声检测要求钢板质量II级应为：承压设备用板材中部检测区域质量分级II级；承压设备用板材边缘或坡口

7、预定线两侧检测区域质量分级II级； 此要求比JB/T 4730.1-2005的合格指标高百倍！钢厂建议修订NB/T47013.3-2015的分级，可能为0-IV级，相当于III级合格，这样与JB/T 4730.1-2005的II级相当。目前按新固容规执行！213 设 计关于采用ASME等境外标准，国内使用的压力容器产品执行双标问题产品标准的符合性申明。采用“新固容规”1.10协调标准以外的产品标准（包括境外标准、行业标准、团体标准、企业标准等）设计、制造压力容器时，生产单位应当根据国家质检总局公告2012年第151号的规定，在质量证明书首页上申明本单位设计、制造的产品符合“新固容规”的基本安全

8、要求，并在质量证明文件中提供“符合性申明”及“比照表”。22关于设计专用印章：“新固容规”3.1.2规定了设计专用印章的要求，在设计许可证有效期内，现有设计许可印章继续有效，但应当在设计许可印章下方加盖设计单位主要负责人印章；在2016年10月1日后取得（含换取）压力容器设计许可证的单位统一使用新名称“设计专用印章”，其内容应当满足“新固容规”3.1.2(2)的要求，其中“主要负责人”为单位法定代表人。注意：执行新固容规但使用2016年10月1日前设计的图纸，在做修订时，应加盖设计单位法定代表人的章！23注意点：介质特性（毒性和爆炸危害程度）-如果介质具有强腐蚀性、强氧化性、强渗透性，或者其他

9、危险性特性，也应在总图上注明。一般性理解:强渗透性是指氨、氢、偏二甲肼等介质许用应力注3-4：对采用应变强化技术的奥氏体不锈钢深冷容器壳体，其许用应力可以基于设计温度下的抗拉强度Rtm和设计温度下的屈服强度RteL(Rtp0.2)确定；通常奥氏体不锈钢屈服强度较低,屈强比小,按照现行的安全系数,其许用应力由材料的屈服强度决定,因而导致设计的压力容器壁厚较厚、设备笨重,材料浪费严重,制造和运输成本较高。24奥氏体不锈钢应变强化原理制造压力容器，是利用奥氏体不锈钢具有良好的塑性，在其材料保持本身特性的同时，通过采取特殊的应变强化处理方法显著提高其屈服强度。这种强化了的奥氏体不锈钢材料

10、在低温状态下仍能保持甚至还能提高强度。在低温绝热压力容器设计中，材料允许的塑性变形范围内，采用奥氏体不锈钢材料冷拉伸强化处理后提高的规定非比例延伸强度作为强度设计基础，得到较薄的罐体厚度，使材料充分利用，容器整体重量降低。25注意点：目前，生产真空绝热深冷压力容器的制造单位越来越多采用应变强化技术，为保证焊接质量以满足应变强化过程要求，制作产品焊接试板。26注意点： 新增要求，焊后热处理新的规范为GB/T30583-2014承压设备焊后热处理规程。 修订程序文件或工艺规程！2728注意点“新固容规”所述常见压力容器器壁金属无延性转变温度可参考GB150-2011标准释义GB15

11、0.4中11.4.9附表选取，未列出的金属无延性转变温度可参考相关金属材料手册。讨论：设计图纸中耐压试验要求中应注明试验温度吗？（Q245R）试验发现Q245R材料的NDTT温度为-15 -20,因此相应提高了碳素钢制容器液压试验温度不得低于15 2930注意点： 31关于快开门式压力容器的设计要求:设计者应当在设计文件中规定快开门安全联锁装置的使用环境、校验周期、检验方法等技术要求，该装置还应当满足设计所依据的相关安全技术规范和标准的要求。如果快开门式压力容器结构本身具有安全联锁功能，可以不再另外设置安全联锁装置。讨论： 高温高压染色机、灭菌柜快开门的技术要求如何体现，设计文件中有规定吗？质

12、量证明书、说明书中有体现和规定吗？324 制 造讨论： 根据特种设备安全法第十三条规定由主要负责人对质量负责，质量证明书中法人代表是否修订为企业主要负责人，产品合格证、数据报告中制造单位、设计单位、监督检验机构的机构组织代码修改为统一社会信用代码！33注 意：“新固容规”注4-1所述大型压力容器指由于重量或体积等原因无法运输的容器。现场制造大型压力容器应当执行关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知（国质检特函2007402号）的规定，其中不论压力容器产品属于何种类别，持证的制造单位均直接向现场制造所在地的省级质量技术监督部门或市场监管部门申请审核或批准，无须再向质检总局申请。 3

13、4讨论监检机构选择（废除原监检规第十条）：按照由受检单位约请监检机构的原则，不再指定监检机构。对于一台压力容器，应当保证由一家监检机构进行监检，出具一张监检证书。35关于采用应变强化技术制造压力容器：在国家标准GB/T 18442.7发布实施前，制造企业可参照国家标准报批稿固定式低温 绝 热 深 冷 压 力 容 器 第 7 部 分 ： 内 容 器 应 变 强 化 技 术 规 定 （ 可 在http:/下载）自行制定企业标准，并按规定办理企业标准自我声明或者备案。企业首次采用应变强化技术制造的低温绝热深冷压力容器，应当按照“新固容规”4.1.2的要求，约请低温绝热深冷压力容器型式试验机构进行真空

14、绝热深冷容器型式试验。采用应变强化技术制造内容器前，制造单位应当按照“新固容规”（4）的要求对应变强化工艺进行验证，进行样品容器的试制，试制过程应当事先通知型式试验机构并经过监检机构监督检验。36并且同时提供存储压力容器产品合格证、产品质量证明文件电子文档的光盘或者其他电子存储介质；讨 论：现阶段，这个要求对于普通制造厂来说比较严格。电子储存介质种类多样，没问题。但是关键是要保存经过签字的电子文档，需要大量扫描件才行。1、质量体系文件的修订情况（文件和记录的保存程序）2、电子保存的存储方式：扫描、拍照、转化为PDF文件？竣工图的扫描问题？3、电子保存的存储介质？（光盘、U盘、移动

15、硬盘、云空间、电子邮件）4、保存年限？（产品的设计使用寿命）37注意：关于静态蒸发率“新固容规”（2）所述静态蒸发率检测结果，指根据型式试验结果或按照产品标准检测结果由企业确定的真空绝热压力容器静态蒸发率的保证值。38讨论：1、受压元件或部件制造是否需要设计许可的图纸和设计文件（强度计算书、风险评估报告等）？2、受压部件出厂是否需要产品合格证（含产品数据表）？3、受压部件制造单位是否需要制造许可？（封头、锻件取消，球壳板A3取消；）4、是否监检问题？第(3)条规定 ：监检仅针对单独出厂并且具有焊缝的筒节及球壳板（例如其上焊有接管、人孔、支腿等），或者采用焊接方法连接

16、的换热管束，不带焊缝的上述产品均不要求监检（采购合同要求的除外）39注意： 自重包括出厂时在容器内的内件重量，不包括介质、触媒、填料等的重量；40注意： 制造单位的应急措施及救援预案可结合特种设备安全管理制度的要求编制及演练；5 安装、改造与修理41注意：增加了“增（扩）开孔接管”的相关要求，主要考虑诸如排污管等接管修理的问题。426 监 督 检 验讨论：监督检验工艺执行5.0版固定式压力容器制造监督检验通用工艺，自2016年10月1日起执行。43调整了监督检验的范围（ （3 ）1、考虑到封头制造过程的不确定性，如，压制（冷压、热压、旋压等）成型、焊接、热处理等过程。符合大容规

17、要求的封头监督检验为法定检验。在制定大容规过程中，曾经咨询过国家局法规司相关人员，得到答复为：制造行政许可和制造监督检验之间不存在因果联系。2、大容规“壳体”的概念包括：筒体和封头，既然焊接筒体需要监督检验，那么，焊接封头也需要监督检验。44453.1.3 受检单位在监检工作中履行以下义务：（1）建立质量保证体系并且保持有效实施，对压力容器的制造质量负责；（2）在压力容器的制造前，约请监检机构实施监检；（3）向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；（4）确定监检联络人员，按照质量计划和工作进度、及时通知监督检验人员（以下简

18、称监检员）到场；（5）对特种设备检验工作联络单(以下简称联络单)和特种设备检验工作意见通知书(以下简称意见书)，在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；（6）应当监检但未经监检的产品不得出厂或者交付使用。464748注 意：归档资料中的质量计划4950513.3 监检细则3.3.1 技术文件审查受检单位在制造投料前将压力容器的设计文件、质量计划、焊接工艺规程(WPS)和热处理工艺等相关工艺文件提交监检员审查。监检员应逐台审查压力容器的设计文件、质量计划和相关工艺文件，并且在设计总图上签字（章）确认。如果监检的压力容器为定型产品（注6）

19、时，监检员可以按照型号进行设计文件的审查。注6：定型产品，是指具有相同的设计文件、相同工艺文件、相同质量计划的压力容器产品。设计文件审查（1）审查设计单位的资质、设计总图及设计变更（含材料代用）的批准手续；设计总图上必须加盖压力容器设计单位的设计专用印章（复印章无效），且设计许可级别必须覆盖压力容器的类别要求。已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器； 52压力容器设计专用章中至少包括设计单位名称、相应资质证书编号、主要负责人、技术负责人 等内容。设计总图，至少进行设计、校核、审核3级签署；对于第III类压力容器和分析设计的压力容器，还应当由压力容器设计单位技术负责人或者其授权人

20、批准(4级签署）。当制造单位需要对原设计文件进行变更，监检员应审查制造单位是否有原设计单位同意变更的书面批准文件。（2）审查受检单位外来图样工艺审图的见证资料；监检员应审查受检单位是否按质量保证体系文件的规定进行工艺审图，并填写了外来图样工艺审图表等工作见证。（3）审查设计文件的齐全性；监检员应审查强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（需要时）等设计文件是否齐全；装设安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，监检员还应审查是否有压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；当利用软件模拟计算或者无法计算时，监检员应审查是否有设计单位和委托单位或者使用单位协商

21、选用超压泄放装置的相关文件。53（4）审查设计采用的法规及产品标准、主要受压元件材料标准的有效性；当采用国际标准或者境外标准设计时是否有设计文件与我国基本安全要求的符合性申明；（5）当设计方法采用规则设计方法或者分析设计方法之外的方法时，审查是否按照固容规第1.9条要求进行了新技术评审并且履行了相应的批准手续；采用试验方法设计时，监检员应确认试验过程的监检资料；（6）审查需要进行型式试验产品的型式试验报告（证书）；需要进行型式试验的产品：简单压力容器、蓄能器，以及首次制造瓶式容器、真空绝热深冷容器前的试制样品容器。型式试验的要求应符合固容规第4.1.2条的规定。（7）设计总图上注明的无损检测要

22、求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合固容规的规定。监检员完成设计文件的审查，确认符合要求后，在质量计划对应监检项目的监检确认栏内签字（章）确认（此处的“签字（章）确认”指签名或盖章或打印姓名及签署日期），并在适当位置记录设计总图图号。当编制监检记录表时，在其对应的监检项目中记录设计总图图号。5455焊接工艺评定监督检验专项要求：焊接工艺评定监督检验专项质量计划：565758压力容器质量计划应当符合工厂实际情况，涵盖其制造过程各个环节，依据质控系统要求，合理设置控制环节、控制点（包括ERWH点）。随着压力容器的结构技术复杂程度及生产性质不同而有所不同，对一般压力容器可用作业指导书、控制

23、表卡、施工方案和工艺卡等形式作为质量计划；对于重要或者特殊、现场组焊与现场制造压力容器，则应编写专门的产品质量计划；它可以随工艺过程流转，也可以作为质量控制文件而不流转。59质量计划样表1： 监检员完成质量计划审查，确认符合要求后，如使用质量计划作为监检记录，在质量计划中明确监检项目并在质量计划上签字（章）确认（同时注明：“确认质量计划的内容符合要求 ”），一式两份，一份留作监检记录，一份交还受检单位。当监检员不使用质量计划作为监检记录时，监检员完成质量计划审查，确认符合要求后，应填写监检确定表，一式两份，一份留作监检记录，一份提交受检单位。不同的受检单位其质量保证体系运行实施情况不同，监检员

24、应基于受检单位质保体系实施状况的好坏来确定调整监检项目！（如增加底片抽查比例） 质量计划样表2603.3.2 材料监检材料验收监检（C/B类）一般情况下按C类项目监检，审查如下内容：（1）审查主要受压元件材料验收的见证资料(如材料验收入库通知单、材料验收记录)是否符合受检单位质量保证体系的规定；（2）审查主要受压元件的材料质量证明书原件或者加盖材料经营单位公章和经办负责人签字（章）的复印件，审查材料化学成分、力学性能与固容规的符合性； （3）当主要受压元件为外协件或者外购件，并且未实施监检时，按本条第（1）、（2）项的内容实施监检；当主要受压元件为外协件或者外购件，并且已实施监检

25、时，审查外协件或者外购件验收的见证资料和监检证书；（4）当主要受压元件需要进行材料复验、无损检测时，审查材料复验报告、无损检测报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，以及试验项目、验收要求与固容规、产品标准和设计文件的符合性；（5）当受检单位使用境外牌号材料制造在境内使用的压力容器时，审查所使用的境外牌号材料与固容规及产品标准的符合性；（6）当使用固容规要求技术评审的新材料制造压力容器时，审查材料的技术评审和相应的批准手续。61以下情况按B类项目监检：主要受压元件用材料为特殊材料 （注7）时，监检员在审查材料质量证明书后，还要现场抽查实物上的材料标志是否齐全、完整，内容是否符合材料标

26、准的要求，并与材料质量证明书相一致。同时，还应当对材料的表面质量进行检查。注7：特殊材料是指主要受压元件用材料为标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、低温压力容器用钢板 、有色金属 以及受检单位首次施焊的材料时(含满足上述条件的复合钢板)。在耐压试验或热处理前，监检员应及时汇总主要受压元件材料的监检确认情况，核查主要受压元件材料是否符合设计文件规定的材料验收要求，且是否全部列入材料清单中，确认符合要求后，在相应的材料质量证明书上签字（章）确认 ，在质量计划对应监检项目的监检确认栏内签字（章）确认，并在适当位置记录见证资料名称，当编制监检记录表时，在其对应的

27、监检项目中记录见证资料名称。当监检项目为B类时，还应在质量计划或监检记录表上记录现场抽查的材料入库编号。 特殊材料这个概念贯穿整个作业指导书，后面只要涉及到是特殊材料的监检点全部设置为B 跟原来-40规定范围扩大了(低温压力容器用钢板：GB3531-2014,6种材料，包括了GB150中的附录A的3种；GB19189-2011调质高强钢2种） 新增有色金属，例如换热器铜制换热管？ 明确了在主要受压元件材料质保书上盖章6材料标志移植监检(C/B类)一般情况下按C类项目监检，审查主要受压元件材料标记移植图或者工艺流转卡与质量证明书或材料清单上的材料入库标记是否一致。当主要受压元件为

28、特殊材料时，按B类项目监检，现场抽查材料标志移植情况。监检员完成材料标记移植的监检，确认符合要求后，在质量计划对应监检项目的监检确认栏内签字（章）确认，并在适当位置记录见证资料名称。当编制监检记录表时，在其对应的监检项目中记录见证资料名称。当监检项目为B类时，还应在质量计划或监检记录表上记录现场抽查的部位及对应的材料入库编号。 材料代用监检(C类)。制造过程存在受压元件材料代用时，审查原设计单位的书面批准文件。监检员完成材料代用的监检，确认符合要求后，在质量计划对应监检项目的监检确认栏内签字（章）确认，并在适当位置记录见证资料名称。当编制监检记录表时，在其对应的监检项目中记录见证

29、资料名称。633.3.3焊接过程监检（C/B类）一般按C类项目监检,受检单位在热处理或者耐压试验前，应将焊接记录与施焊记录提交监检员审查。监检员应抽查焊工资格、焊接材料、实际施焊接材料、实际施焊的工艺参数与焊接工艺规程的符合性。焊的工艺参数与焊接工艺规程的符合性。当当特殊材料焊接时，按特殊材料焊接时，按B B类项目监检类项目监检，监检员应当对焊接过程进行现场抽，监检员应当对焊接过程进行现场抽查，抽查焊工资格、焊接材料、焊接工艺参数与焊接工艺规程的符合性。查，抽查焊工资格、焊接材料、焊接工艺参数与焊接工艺规程的符合性。当存在超次返修时，监检员应审查超次返修是否经过受检单位技术负责当存在超次返修时

30、，监检员应审查超次返修是否经过受检单位技术负责人批准，审查返修工艺是否有经过评定合格的焊接工艺评定人批准，审查返修工艺是否有经过评定合格的焊接工艺评定(PQR)(PQR)支持。支持。监检员完成焊接过程的监检，确认符合要求后，在质量计划对应监检项监检员完成焊接过程的监检，确认符合要求后，在质量计划对应监检项目的监检确认栏内签字（章）确认，并在适当位置记录见证资料名称和抽目的监检确认栏内签字（章）确认，并在适当位置记录见证资料名称和抽查的焊接接头编号。查的焊接接头编号。当使用当使用监检记录表监检记录表时，在其对应的监检项目中记时，在其对应的监检项目中记录见证资料名称和抽查的焊接接头编号。录见证资料

31、名称和抽查的焊接接头编号。643.3.4产品焊接试件监检（1）产品焊接试件制备的审查(C/B类) 一般情况下按C类项目监检，监检员可通过审查产品焊接试件制备的记录（如质量计划、或者产品焊接试件工艺卡）的方式，确定产品焊接试件制备的方法和数量与固容规、产品标准和设计文件规定的符合性。当焊接试件母材为特殊材料时，按B类项目监检，监检员除应审查产品焊接试件制备的记录外，还应当到现场确认产品焊接试件的制备。当压力容器需要进行焊后热处理时，还应当检查产品焊接试件与实际产品热处理工艺的一致性；（2）产品焊接试件检查(A类)在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，监检员应在现场检查产品焊接试件(后附图）的焊接过程，并

32、在试件不易被加工掉的部位打上“TS”钢印；（3）产品焊接试件的试样和试验结果的确认(C/B类)按C类项目监检时，监检员应审查产品焊接试件的试验报告；按B类项目监检时，监检员除应审查产品焊接试件的试验报告，还应当现场检查试验后的试样，如钢印标记、试样加工精度、断口位置、弯曲试样拉伸面等。65663.3.5 无损检测监检受检单位在压力容器热处理或者耐压试验前，将焊接接头无损检测记录与报告、射线检测底片提交监检员审查。无损检测记录与报告审查(C类) （1）审查无损检测人员的资格证书是否有效；监检员应根据TSG Z8001特种设备无损检测人员考核规则中的相关规定，审查无损检测人员的资格。

33、（2）无损检测工艺和报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定；（3）无损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准和评定级别与固容规、产品标准和设计文件规定的符合性。监检员完成无损检测记录与报告的审查，确认符合要求后，在质量计划对应监检项目的监检确认栏内签字（章）确认，并在适当位置记录见证资料名称。当编制监检记录表时，在其对应的监检项目中记录见证资料名称。6射线底片审查(C类)监检员根据受检单位质量保证体系的实施状况、压力容器焊接结构复杂程度和材料的焊接性，确定射线底片审查的数量和部位。审查射线底片质量及评定与固容规、产品标准和设计文件规定的符合性（注8）。注8：射线底

34、片质量按NB/T 47013.2承压设备无损检测第5.16条执行。射线底片评定的审查是指审查受检单位对发现的缺陷是否按设计文件、技术规范和NB/T 47013.2承压设备无损检测进行了正确评定。射线底片审查的数量和部位至少满足以下要求：（1）审查交叉焊缝、返修及扩探部位、采用不可记录的脉冲反射法超声检测而附加的局部射线检测的底片；（2）对于特殊材料、铬钼钢制压力容器审查数量不低于表1的要求。683.3.6 热处理监检 热处理记录和报告的审查(C类)受检单位在耐压试验前，将热处理的记录、报告及相关的检验试验报告提交给监检员。监检至少包括以下内容：（1）审查热处理报告的批准程序是否符

35、合受检单位质量保证体系的规定；（2）审查热处理记录曲线、热处理报告与热处理工艺的符合性； 返修后的热处理(C类)当返修后需要重新进行热处理的，监检员应审查重新进行的热处理与固容规及产品标准规定的符合性。 热处理试件（1）热处理试件制备的审查(C/B类) 一般情况下热处理试件的制备按C类项目监检，监检员可通过审查热处理试件制备的记录（如质量计划、或者热处理试件制备工艺卡）的方式，确定产品热处理试件制备的方法和数量与固容规及产品标准、设计文件规定的符合性。当热处理试件母材为特殊材料时，按B类项目监检，监检员除应审查产品热处理试件制备的记录外，还应当到现场确认产品热处理试

36、件的制备。69（2）热处理试件检查(A类) 在制取试样前，监检员应现场检查产品热处理试件，并在试件不易被加工掉的部位打上“TS”钢印。（3）热处理试件的试样和试验结果的确认(C/B类) 当按C类项目监检时，监检员应审查产品热处理试件试验报告；当按B类项目监检时，监检员除应审查产品热处理试件试验报告，还应当现场检查试验后的试样，如钢印标记、试样加工精度、断口位置、弯曲试样拉伸面等。监检员完成热处理试件的监检，确认符合要求后，在热处理试件试验报告上签字（章）确认 ，同时在质量计划对应监检项目的监检确认栏内签字（章）确认，并在适当位置记录见证资料名称。当编制监检记录表时，在其对应的监检项目中记录见证

37、资料名称。 703.3.7 外观与几何尺寸监检受检单位在耐压试验前，将压力容器外观与几何尺寸的检验报告 提交给监检员。监检员应在耐压试验前进行宏观检查。 记录与报告审查（C类）审查外观与几何尺寸检验报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定；审查外观与几何尺寸检验报告中的检验项目与固容规及产品标准、设计文件规定的符合性。71注9：在实际的监检过程中，监检员选择宏观检查的时机，可选择在某些筒节组对、装配后，如封头与相邻筒节的组对，也可选择与现场确认耐压试验同时进行。当监检大型压力容器、结构特殊和复杂的压力容器、受检单位质量保证体系实施状态不好时，监检员在上述两个时机都应当实施

38、宏观检查；当监检的压力容器结构简单、受检单位质量保证体系实施状态较好时，监检员可选择与现场确认耐压试验同时进行宏观检查。 宏观检查(B类)（1）检查焊缝布置情况；（2）抽查母材表面机械接触损伤情况和焊接接头的表面质量；（3）对于按疲劳分析设计的压力容器，还应当重点检查纵、环焊缝的余高和焊缝表面； （4）抽查热交换器管板与换热管的胀接外观质量。 监检员进行宏观检查（注9）时，对外观与几何尺寸的检验结果有怀疑时，可要求制造单位重新检验。723.3.9 耐压试验与泄漏试验监检受检单位应当保证压力容器在耐压试验前的工序及检验已全部完成，耐压试验与泄漏试验的准备工作符合固容规及产品标准、设

39、计总图规定的制造技术条件的要求，并且提前通知监检员耐压试验的时间，监检员应当按时到达耐压试验现场。耐压试验监检(A类)。监检至少包括以下内容：（1）检查确认耐压试验用介质、介质温度、试验压力和保压时间是否符合固容规及产品标准、设计总图规定的制造技术条件的要求；（2）确认耐压试验是否有渗漏、可见的变形，试验过程中有无异常的响声。监检员现场见证耐压试验后，审查耐压试验报告的审批手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，确认符合要求后，在耐压试验报告上签字（章）确认，同时在质量计划对应监检项目的监检确认栏内签字（章）确认，并在适当位置记录见证资料名称。当编制监检记录表时，在其对应的监检项目中记录见证资料名称。7 泄漏试验监检(C/B类) 一般情况下泄漏试验按C类项目监检，监检员应审查泄漏试验报告的审批手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，试验方法和试验报告与固容规及产品标准、设计总图规定的符合性。当监检员认为必要时，按B类项目监检，监检员除审查泄漏试验报告外，还应到现场确认泄漏试验。743.3.10 出厂资料审查（C类） 产品出厂资料出厂资料的审查至少包括以下内容：（1）产品出厂资料（竣工图样、产品合格证和产品质量证明文件的批准手续以及与固容规、产品标准要求的齐全性；（2）设计修改、变更的审批手续及其在竣工图上的标注