我国钛铁矿选别现状

1、我国钛铁矿选别现状畢钢钛业有阳责任公可选狀厂是我国目前堆大的一座大型原业钛铁矿选厂，直入选廩料为密地选铁厂所排的磁选尾矿驹利用地形以IBIS运方式自流剽选钛厂主质.主要矿物有钛铁矿*钛磁铁矿*碱化往棒石、斜长石等.选钛厂原矿中主娶犷物覩成及物理性J见表1-5.表i巧掠犷中主要丁樹组诚及物理性质门坦捕Table1-5theMrnposttioflandphysicalproperliesofthemainmineralsinore犷物品也密度比儘化系数介电常数名称(%)rao%)(g/cm3)(F/m)2513.384.59)000072.6钛铁旷15”1735054.6224075.5硫化物2

2、-250.524.52410078.8钛辉石46461.S53.25100678斜长石31*-340.222.6714645业有限责任公司选钛厂于1哪0年建成投产.第一条生产线年产5万I钛精矿，对选铁尾肝进荷综合回收.初期采用重-电流稈.产品为粗粒钛荊（+74）：1992年对该流程进厅扩建改造达到0万“年的生产能力-在微细粒级钛铁矿回收生产线（建设规模年产2力P成功运行后.2001年六月建成后八系蜕燉矿生产线（建设规模年产4万t,现已达67恥,回收选矿厂后八系统感选尾矿中的细粒钦铁r（74-19pm）,2004年月又建成前八系统微矿生产线（建设规模年产6万现己达6-7万I）,回收选矿厂前八系统

3、遞送尾犷中的细粒钛技矿（7419|mih至此选钛厂可以处理选矿厂的全部庫矿曲、蛭过多次改遣扩能，目前选钛厂已醪战年产2S-3OI钛榊矿的生产陡力*其中.粗粒部分采用重一电流程（主流程h产能为12万t/年|老甞选空产狡（用强嵐一浮选回收进入主流程中的细粒钛铁矿）产能为3万t/年；前、后八微矿浮选生产线产能均为67万U年：摇选线处理前后八微矿生产线的尾矿，产能为1万年.2006年，选钛厂共生产钛精矿26.3万t,另有附产品硫钻精矿1万t/年.睾钢选钛厂的选钛工艺隼枝屁建设之初，国内各有关科研、设计和生产单位，对从攀钢选矿尾矿中回收钛的问题进行了广泛的研究，初步形成了强磁选重选-浮选电选的工艺流程，

4、并依据此流程设计建成了拳枝花选钛试验厂，其工艺渝程如图1-1所示.隔渣渣(+0315)O1P.045-0.045水力旋流器尾矿磁选磁选恢恋贋迭矿H分级电选水过滤理硫化物钦料矿单位：mm图hi原设计选钦流秤Fig.1-tOriginaldesignprocessoftitaniumbeneficiation选钛工程投产之勿，因工艺流程复杂和物料对管道、设备房损严重等问题特点，致使流程不畅.经过19801981年的生产调试，打通了生产流程，生产出了含二氧化钛46.2%46.5%的钛稍矿，但全流程冋收率只有20%左右.主要原因是粗选作业的回收率较低，此外电选的入选原料至少耍大于38呻,粒度小于38p

5、n的原料易恶化电选机的选别，所以浓缩溢流和四室水力分级机的溢流只能作为尾矿丢弃，而这部分微细粒级的TiO?金属凰占整个磯尾的3035%：螺旋、漓槽的作业回收率低，除设备本身老化、变形因素外.主要是螺犊、漓槽不易擾作控制，为获得较高的精矿品位则尾矿品位较高【仙同时工艺流程复杂，作业坏节多，金属损失大，这也足造成低回收率的一个原因，能耗大，成本增加，严重制约着选钛厂的经济效益面对如此现状，为了让寧枝花钛精矿拥有市场、主导市场，攀钢通过国家“八五”、“九五”攻关，使选钛流程得到简化优化.优化后的流程见图12憊选尾矿斜板浓缩分级納(0.074mm)图1-2优化后的选饮工艺淹程】Fig.1-2Optimizedprocessoftitaniumbeneficiation优化后的流程形成了以选重选电选”为主的令74pm的耦粒级选别流程和以“强磁浮选”为主的选别74屮n的微细粒级选别流程，基本解决了+19pm粒级钛铁矿的回收但19gm的物料却未予利用.据检测，磁尾中74旧的含量65%左右