毛石砼挡土墙的施工组织方案.docx

1、毛石税挡土墙施工一、模板安装.1、模板采用胶合木模板，制止使用有缺角、破损的模板。2、保证混凝土构造和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正 确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重 力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑税前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水5、模板与玲的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模 板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保 证校面的观感质量。7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉 螺杆按1000X500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土

2、，其对拉螺栓 一次使用。二、浇筑碇1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑顺序尽量减 少后浇带或连接缝）b根据构造截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。C施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。2、浇筑混凝土时应符合以下要求：a混凝土应分层进展浇筑，不得随意留置施工缝。b混凝土浇筑应连续进展。当因故间歇时，其间歇时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间 应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确 定Oc浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、 变形、移位时应及时处理。d浇筑混凝土时，应填写混

3、凝土施工记录。e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应 满足以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m, 以不发生离析为度。f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足以下要 求：抗渗要求的混凝土构造，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。3、混凝土振捣a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进展振捣并使其均匀密 实。振捣宜采用插入式振捣器。b混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防止过振。应加强检 查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产 生漏浆。C混凝土振捣，应符合以下规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距 不宜大于振捣器作用半

4、径的1. 5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置 时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平 拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。4）应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、 不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定 浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外 表层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序

5、的质量保证。4、填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：a毛石的强度等级不应小于MU30。b毛石在填放前应用水冲洗干净。c毛石与毛石之间距不小于5-10cm,同时毛石不得与模板相接 触至少间距10cm,d最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。e毛石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。三、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时， 应符合以下规定：1、侧模应在混凝土强度到达2. 5Mpa以上，且外表季棱角不因 拆模而损失，方可撤除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一 条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度由水泥水化热引起）不 能过高，以免混凝土接

6、触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注 凉水养护。混凝土内部开场降温以前以及混凝土内部温度最高时不得 拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进展，不得损伤混凝土，并减少模板 破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4、撤除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5、撤除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6、撤除后的混凝土构造应在混凝土到达100%的设计强度后， 方可承受全部设计荷载。四、混凝土养护：1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及 时对混凝土暴露面进展洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝 土终凝为止。2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过

7、喷淋洒 水措施进展保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保 证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水 养护至拆模后。3、在任意养护时间，假设淋注于混凝土外表的养护水温度低于 混凝土外表温度，二者间温差不得大于15C。4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立 严格的岗位责任制。五、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1、最低一排泄水孔以下用黏土进展回填，用人工分层夯实。2、当墙身混凝土到达设计强度70%以上时进展挡墙墙背回填， 以确保混凝土墙体的质量。3、墙背回填应按设计要求分层填筑夯实。4、墙身于地面以上局部，每隔2米上、下、左、右交织设置泄 水孔。应严

8、格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预 埋（I）50mmPVC管伸入墙背10cm,最底排泄水孔下部及墙顶以下0. 5 米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔的流 水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。泄水孔进口周围铺设500X500 X500碎石反滤层，孔后夯填20cm厚的粘土隔水层并夯实，墙背填 土前满铺500厚片石层。墙背回填时一定按设计及标准要求采用透水性较好的材料进展 回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型 机械碾压；墙背以外回填按要求分层回填压实。5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝 宽30mm,挡土墙沿墙顶内外

9、三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于 20cm。六、混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松 麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及 时报告监理和业主，不得自行处理。2、当混凝土外表缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混 凝土外表严密结合，在填充、养护、和枯燥后，所有填充物应巩固、 物收缩缝或产生膨形区，外表平整且与相邻外表平齐，到达工程技术 标准要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低 于本体混凝土。七、脚手架搭设1、采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为中48X3. 5, Q235钢， 距1. 2米，纵距1. 8米，步距1. 8米，每12-15米设剪刀撑一道.立杆底 设垫木，面积不小于0. Im纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范 要求搭设密目安全网。2、单管立柱上的对接扣件应交织布置，两个相邻立柱接头不应 设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节 点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度Nlm