人行过街天桥钢结构施工方案21页

1、XX大街改扩建工程（XXXX）5+550、5+860人行过街天桥钢结构施工方案1 工程概况 ：1.1.本工程位于XX至XX之间，在道路桩号5+550处和5+860处， 为便于行人过街设置的人行过街天桥。1.2.编制及施工依据1.2.1.XX市市政工程设计研究总院XX大街改扩建工程（XX-XX 5+550、5+860段人行过街天桥施工图。1.2.2.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-89）第十五章。P229。1.2.3.市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）第十章，P19&1.2.4.XX大街人行天桥钢结构构件管理实施细则 二监字 （XX第017号。1.3.该工程由XX市政二有

2、限公司总承包，钢结构制造由XX冶金机械 厂进行分包，加工厂地:5+860在XX外XXXX冶金机械厂车间内；5+550在XX东路20号。1.4.天桥的结构型式1.4.1.天桥正面投影为“工”字型，全钢结构:桥下净高主辅路均不 小于4.5米，桥面宽3.3米，南北两侧设1:4、1:2.5钢梯道，桥面 设钢栏杆及塑胶铺装。1.4.2.主梁截面为单箱单室，5+550跨度为12米+28.5米+12.5米， 梁高0.83米；5+860跨度为12.75米+37米+12.75米，梁高1.2米； 梯道为双箱连续钢箱梁，梁高0.4米。1.5.上部结构工程数量5+550:钢材总重103.75t（不含栏杆）主梁长56m

3、三段制作8跑梯道梁栏杆242.4米塑胶面积324.8m25+860:钢材总重125.2t（不含栏杆）主梁长65m三段制作10跑梯道梁栏杆303.1米塑胶面积367m21.6.工程特点1.6.1.该工程工期紧,质量要求高,设计图纸中未考虑焊接变形及工 艺安装，制作时要认真领会设计意图，核对图纸，对增加量及时办理 变更洽商以保证工程质量。1.6.2.该工程制作现场与安装现场较远， 吊装运输时应与交通部门联 系，制定具体运输路线，保证安全。1.6.3.该工程计划5月底进行吊装，分别从加工现场吊运到XX以西5+550、5+860施工现场，详见吊装方案。1.6.4.吊运设备采用3辆40t炮车、3辆10t

4、挂车、2辆50t吊车、1辆16t吊车。详见设备机具一览表。2.施工进度与计划安排2.1.上部结构厂内制作50天，进行现场安装20天，桥面铺装5天,预计XX年4月10日开工XX年6月25日完工。2.2.详见组织机构图、施工进度网络图、设备机具一览表、材料计 划表。3.主要施工方法及技术措施3.1.技术准备3.1.1.依据市政设计研究院的5+860人行天桥设计图及 公路桥涵施 工技术规范JTJ041-89第十五章钢桥，编制材料消耗定额及技术交 底。3.1.2.技术交底由技术质量部门根据设计图及施工规范编制加工制 作工艺。3.1.3.技术交底使用表格技术交底记录 。3.1.4.技术交底内容包括构件下

5、料、 制作外形尺寸及工序施工工艺规 范要求，作到质量要求明确，规范齐全，工艺可靠。3.1.5.现场施工部门根据 技术交底记录 规定要求，指派相应人员， 按规定要求施工。3.1.6.依据桥竖向起拱曲线设计钢梁制造桥胎及所需技术数据。3.1.7.作好施工记录试验，焊缝质量检验等有关资料和报表的准备。3.2.生产准备：3.2.1.依据施工工期制定生产计划，编制施工形象进度表。3.2.2.设置组织领导机构，分工负责，职责明确。3.2.3.编制设备使用计划表。3.2.4.汇总钢梁制造使用的钢材，焊接材料等明细表。3.2.5.作好原材料进厂验收工作，原材料的规格、型号、材质单应符 合设计要求和有关现行标准

6、要求， 原材料要有生产厂的出厂质量证明 书，作好钢材的复验工作。3.3.钢梁制造工艺程序3.3.1.制作桥胎制作桥胎的依据是钢梁放样坐标图（市政设计研究院，图号99Q035-C0114Q05。主要检查内容：3.3.1.1.桥胎底座、 横竖支撑均要焊接牢固， 其强度和刚度满足制作 段承载要求，防止制作中钢梁的扭曲变形。3.3.1.2.用水平仪检查曲线各坐标点，允许偏差-2mm。3.3.1.3.桥胎验收合格后方可使用。3.3.2.钢板拼接：依据钢板图及规范，具体要求如下：3.3.2.1.钢板长宽尺寸不能满足零件尺寸时，允许拼接。3.3.2.2.钢板拼接采用双面埋弧自动焊接， 焊接坡口形式按GB98

7、6-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸选用。3.3.2.3.焊前坡口处清理干净， 严禁在母材上引弧， 在焊缝板端加大 于80mm勺引、熄弧板。3.3.2.4.拼接钢板前必须垫平，焊缝间隙调整符合要求。3.3.2.5.拼接焊缝纵横间距应大于10倍勺板厚，与结构件及其他焊 缝间距最小距离大于100mm。3.3.3.放样、号料：依据钢梁各零部件施工图及规范第十五章钢桥， 具体要求如下：3.3.3.1.各零部件按施工图以1:1放样、号料。3.3.3.2.号料尺寸允许偏差为1mm。3333钢板预留切口量为23mm板厚取大值。3.3.3.4.根据结构类型、焊件特征和板厚以及实际经验考虑构件长 度、宽度方向

8、和焊接收缩量， 一般各种板厚钢板对接焊接缝收缩量长 度方向每米焊缝收缩0.7mn,宽度方向每个接口1.0mm实腹结构断 面高大于1米的各种板厚，6条纵焊缝每米缩0.2mm每对加劲肋焊 缝使梁勺长度收缩0.5mm。3.3.3.5.零部件号料后作明显标记。3.3.4.下料：依据钢梁各零部件施工图及规范第十五章钢桥，具体 要求如下：3.3.4.1.剪切板件尺寸允许偏差 mn，边缘整齐，无毛刺、反口、缺 肉。3342气割零件尺寸允许偏差为：手工气割i2mm自动、半自动气割 .5mm3.3.5.零件矫正：依据规范第十五章钢桥，具体要求如下：3.3.5.1.锤击冷矫应放置垫板，钢板表面不允许有明显凹痕、损

9、伤。3352热矫正控制温度为600800oC,未降至室温时不得锤击。3353零件矫正后，每米范围的平面度允许偏差lmm全长范围的 变形变曲，零件长L800m时，允许偏差800 m时，允许偏 差詔mm3.3.6.零件边缘加工：依据钢梁各零部件施工图及规范第十五章钢 桥，具体要求如下：3.3.6.1.加工边直线度允许偏差L/3000,且不大于2 mm3362焊接坡口加工按设计图99Q035-C0114Q0进行，坡口及周围50mm范围内要清理干净。3.3.7.组装：依据钢梁分段施工图及规范要求。具体要求如下。3.3.7.1.组装顺序为：底板上胎就位-底板划线-横隔板点焊就位- 腹板点焊就位焊接内部质

10、量隐检内部喷漆盖上板焊接 矫正-检验-下胎。3.3.7.2.复核组装尺寸，其组装允许偏差按规范表15.2.29-2控制。3.3.7.3.采取卡、顶、压支撑等措施，防止焊接变形。3.3.8.焊接及焊缝检验：依据规范及设计要求，具体要求如下：3.3.8.1.焊工应持有专业焊工操作证， 且证件有效， 熟悉焊接工艺要 求，明确焊接工艺参数，按相应操作项目上岗3382焊接环境：湿度不大于80%温度不低于5?C,低于5?C时， 焊前预热，焊后缓冷。3.3.8.3.采用中分逆向对称及间断焊等合理的焊接工序， 防止焊接变 形。3.3.8.4.按规范表15.2.41-1选焊接材料，按表15.2.41-2选焊条，

11、 焊剂烘干温度。3385拼板埋弧焊所有对接焊焊缝为I级质量标准， 主梁T形接头 角焊缝为II级质量标准。3.3.8.6 .焊缝质量检验按规范表15.2.50和设计图99Q035-C0114Q06进行外观检验。按表15.2.53、15.2.54等进行无损探伤检测，执行 标准：A、焊缝无损检测磁粉探伤执行JB3965-85标准。B、超声波探伤执行GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和 探伤结果分级。C、射线照相和质量分级GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级。3.3.8.7.焊缝缺陷超出允许偏差需进行修磨或返修焊， 同一部位返修 焊次数不宜超过两次， 需返修的焊缝要分清原因

12、， 制定返修工艺后再 进行返修，按原标准检验。3.3.9.厂内涂漆：依据设计要求及工艺规范。具体要求如下：3.3.9.1.涂漆前做喷砂除锈处理，除锈等级2.5级。3.3.9.2.涂料型号、颜色、厚度应符合设计要求3.3.9.3.涂装完毕后，应划纵横轴线及安装位置线，供安装使用。3.3.10.出厂验收：依据设计及规范要求，具体要求如下：3.3.10.1.钢梁完成后，基本尺寸允许偏差应符合规范表15.2.72-2要求。3.3.10.2.出厂文件包括：A、产品合格证。B、钢材及其它材料质量证明书及进厂复验报告。C、工序质量评定表。D焊缝检验资料及重大修补记录。4.质量目标及保证措施4.1.质量目标：

13、局优，争取市优工程。4.2.质量保证体系：见附表。4.3.保证措施：严格控制钢材、焊接材料、涂装材料质量，其质量 必须符合设计要求和现行的有关标准规定， 作好生产厂质量证明书的 审查和复验工作，复验须由具有国家技术监督局二级以上资质的实验 室进行。4.5.作好零部件首检和桥胎的检测工作。4.6.制造安装所用的检测量具、仪表、仪器由二级以上计量机构检 定合格后方可使用。4.7.加强施工中的自检、互检、关键工序专职检验人员的检验制度， 加强工序质量控制，前道工序合格后方可进行下道工序施工。4.8.参加施工人员须进行技能评定，一般零、部件、次要部位的加 工制作由普通操作者执行，重要零、部件部位及关键

14、工序的施工，由 技术熟练，责任心强及持有相应操作证书的人员担任。4.9.施工中坚持先工艺后制作的原则。4.10.焊缝质量的检验应在施工过程中同步进行，一旦发现问题，分 析原因，马上解决、修正。5.施工节约技术措施5.1.在施工中要按施工流程进行生产计划的安排，合理安排施工人 员，尽可能避免窝工，提高生产效率。5.2.在下料时，采用“先大后小”和“套裁”等方法，合理使用原 材料，以保证节约用料。5.3.严格按图下料、生产，避免造成废品，减少不必要的材料浪费。5.4.严肃各工序、各部件的质量监督、检验规章制度，严格按技术 交底记录进行生产、制造、安装。6.文明安全生产措施6.1.由于钢结构制造过程

15、中现场各种钢材、生产辅料多，情况复杂， 为使生产有条不紊、安全有序地顺利进行，必须组织所有施工人员进 行安全教育，标识清晰， 组成以项目负责人为首的安全员与兼安全员 相结合的安全监管体系。6.2.所有施工人员必须遵守我分公司安全生产的规章制度，不允许 违章作业，所有用电设备、工具、照明等必须由电工接电，严格遵守 用电操作规程。在生产制造过程中，各种材料、设备应按区域堆放， 不得随意丢放，保证放置现场的整洁。施工人员组成（厂内制作）序号人员数量1技术人员62生产、安全管理人员83质量自检员44电焊工255气焊工86铆工607天车工88电工29车工210起重工4设备机具一览表（厂内制作）序号机械名

16、称单位数量1埋弧自动焊机台22二氧化碳气体保护焊机台23交流电焊机台404直流电焊机台25天车台76压力机台27半自动切割机台88数控切割机台19翼缘矫直机台110剪板机台311摇臂钻台212经纬仪部113水准仪部2组织机构图5+860天桥钢材计划表序号材料名称及规格单位重量/数量备注1Q235B钢板520KG1600物理、化学 试验各一组2Q235B钢板514KG430503Q235B钢板512KG138304Q235B钢板510KG823195Q235B钢板540KG1406Q235B钢板53KG157栏杆m303.1由甲方及设 计单位指定 厂家，由厂 家出示检测 报告8橡胶支座块200X

17、250X42X6200X250X35X16200X350X49X49拉压支座4套10水煤气管2寸KG1511圆钢32KG105+550天桥钢材计划表序号材料名称及规格单位重量/数量备注1Q235B钢板520KG1260物理、化学 试验各一组2Q235B钢板514KG387253Q235B钢板512KG293854Q235B钢板510KG428125Q235B钢板540KG1516栏杆M242由甲方及设 计单位指定 厂家，由厂 家出示检测 报告7橡胶支座块200X250X42X11200X250X35X68拉压支座4套9水煤气管2寸KG2010圆钢32KG10XX大街人行天桥第二方检测计划表(5

18、+550 5+860)序 号名称检测项目批量检测单位备注1钢板理化试验一组/60吨XX冶金研 究院2橡胶支座由厂家出 报告甲方 设计 指定3焊缝(对接)无损检测100%超 声、10%X光XX冶金研 究院4角焊缝磁粉检测50%XX冶金研 究院5钢筋拉压试验30%XX第三检 测所6砼试块抗压强度30%XX第三检 测所7桩基无损检测100%XX第三检 测所1.施工依据： （1）XX市市政工程设计研究总院西直门外大街改扩建工 程（紫竹桥西直门立交） （0+2001+780）段0+421人行 天桥施工图。（2）公路桥涵施工技术规范 （JTJ04189） （3）市政桥梁工程质量检验评定标准 （CJJ2-90） （4）其他国家规范，我厂制定的工艺文件，质量保证措施。1 工程量：主梁全长61.90M，分三段制作，钢材重量63T。梯道1:2：5和1：4两种四座，钢材重量53.1T。一、 工程特点：1 设计标准（1） 人群荷载：4.7KN/M2（2） 桥下净空：辅路外圆净空大于5.0M（3）桥