混凝土结构施工质量控制

1、混凝土结构工程质量控制一、钢筋工程一、钢筋工程二、模板工程二、模板工程三、混凝土工程三、混凝土工程四、后浇带施工注意事项四、后浇带施工注意事项一、钢筋工程一、钢筋工程 钢筋堆场、质保资料、复试钢筋堆场、质保资料、复试钢筋堆场及标识钢筋堆场及标识钢筋重量偏差检测钢筋重量偏差检测钢筋原材料：钢筋原材料：1 1、进场时，进行进场取样复试；外观检查；同时、进场时，进行进场取样复试；外观检查；同时随车检查合格证、质保书、生产许可证等。随车检查合格证、质保书、生产许可证等。2 2、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋强度应、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋强度应满足设计要求；设计无要求时，对一、二级抗震等

2、满足设计要求；设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应符合以下规定：级，强度实测值应符合以下规定：1)1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值大于抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值大于1.251.25；2)2)屈服强度实测值与强度标准值应小于屈服强度实测值与强度标准值应小于1.31.3一、钢筋工程一、钢筋工程 加工、成型加工、成型加加工工车车间间半半成成品品堆堆场场钢筋成型后钢筋成型后进行尺寸偏差检查进行尺寸偏差检查一、钢筋工程一、钢筋工程 钢筋连接接头钢筋连接接头钢筋端头切除钢筋端头切除钢筋直螺纹加工钢筋直螺纹加工直螺纹检查（直螺纹检查（1）直螺纹检查（直螺纹检查（2）直螺纹端头套上塑料

3、帽直螺纹端头套上塑料帽一、钢筋工程一、钢筋工程 钢筋连接接头钢筋连接接头直螺纹钢筋安装（直螺纹钢筋安装（1）直螺纹钢筋安装（直螺纹钢筋安装（2）直螺纹钢筋安装（直螺纹钢筋安装（3）直螺纹直螺纹接头套接头套筒转至筒转至钢筋红钢筋红漆标识漆标识处，确处，确保丝牙保丝牙连接长连接长度度一、钢筋工程一、钢筋工程 钢筋连接接头钢筋连接接头 钢筋连接：钢筋连接：1 1、钢筋接头宜设置在受力较小处。、钢筋接头宜设置在受力较小处。2 2、同一纵向受力钢筋不宜设置、同一纵向受力钢筋不宜设置2 2个或个或2 2个以个以上接头。上接头。3 3、同一构件内的机械连接接头或焊接接头、同一构件内的机械连接接头或焊接接头宜

4、相互错开。宜相互错开。4 4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接接头宜相互错开。5 5、绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设、绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计及规范要求。计及规范要求。一、钢筋工程一、钢筋工程模板上弹线模板上弹线在平台模板上弹出钢筋位置线及预留洞在平台模板上弹出钢筋位置线及预留洞口的位置，钢筋绑扎时严格按线操作。口的位置，钢筋绑扎时严格按线操作。钢筋绑扎时绑扎铁丝扣丝尾钢筋绑扎时绑扎铁丝扣丝尾向结构内侧，确保丝尾不接向结构内侧，确保丝尾不接触模板。触模板。一、钢筋工程一、钢筋工程 墙、柱钢筋绑扎筋定位墙、柱钢筋绑扎筋定位

5、墙柱控制线墙柱控制线准确，若有准确，若有偏差必须先偏差必须先校正后绑扎校正后绑扎柱子钢筋定位柱子钢筋定位墙体钢筋定位控制墙体钢筋定位控制墙体钢筋采用竖向和水平墙体钢筋采用竖向和水平梯子钢筋校正、定位梯子钢筋校正、定位顶板上顶板上30cm30cm设置一道设置一道“梯形架梯形架”定位筋定位筋一、钢筋工程一、钢筋工程 钢筋绑扎钢筋绑扎弹线划点控制钢筋的位置和间距，挂线坠控制钢筋的垂弹线划点控制钢筋的位置和间距，挂线坠控制钢筋的垂直度。直度。坚持两次放线，进一步校核钢筋位置，准确无误后方支坚持两次放线，进一步校核钢筋位置，准确无误后方支设模板。设模板。 一、钢筋工程一、钢筋工程 后浇带、止水钢板后浇带

6、、止水钢板后浇带钢筋固定，确保保护层后浇带钢筋固定，确保保护层后浇带止水钢板后浇带止水钢板地下室止水钢板置于距基础顶地下室止水钢板置于距基础顶面面300mm300mm处，剪力墙中心位置，处，剪力墙中心位置，双面焊接饱满，无漏焊和孔洞双面焊接饱满，无漏焊和孔洞一、钢筋工程一、钢筋工程 钢筋保护层控制钢筋保护层控制平台四周平台四周20cm20cm设设置一道垫块，中置一道垫块，中间呈梅花型布置，间呈梅花型布置，间距不大于间距不大于80cm80cm墙板、柱钢筋保护层垫块墙板、柱钢筋保护层垫块平台钢筋保平台钢筋保护层垫块护层垫块一、钢筋工程一、钢筋工程 钢筋保护层控制钢筋保护层控制上层板筋用条型马凳铁控

7、制标高，控制钢筋网面平整。条型马凳铁一、钢筋工程一、钢筋工程绑扎墙柱钢筋应用梯子或绑扎墙柱钢筋应用梯子或搭设临时脚手，不准蹬踩钢筋搭设临时脚手，不准蹬踩钢筋浇筑砼过程中，搭设卸料木平台、浇筑砼过程中，搭设卸料木平台、派专人看护，防止钢筋踩踏、变形派专人看护，防止钢筋踩踏、变形直螺纹钢筋丝牙直螺纹钢筋丝牙采用塑料套管保护采用塑料套管保护及时派及时派人清理人清理钢筋上钢筋上的砼等的砼等污染污染浇筑砼前，浇筑砼前，墙板、柱墙板、柱钢筋采用钢筋采用PVCPVC塑料塑料套管，防套管，防止砼污染止砼污染钢筋钢筋一、钢筋工程一、钢筋工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要

8、原因产生通病的主要原因1 1材质检验、保管不符规定，钢筋锈蚀、污染无出厂合格证或抄件手续不符要求；料证不符；批量不清进场复试不全，或复试不合格后未按有关规定作相应的追踪处理运输、储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清露天堆放、保管不善而致严重锈蚀，不处理、不鉴定即使用2 2加工成型误差太大未统一下料，下料不准钢筋翻样不准，误差大尺寸、角度差，不顺直，弯点不准，弯钩偏短；抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不一；机械制作，一次性制作多根筋而造成误差不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求运输堆放被折弯变形不作修正钢筋工程施工常见质量通病及产生通病的主要原因钢筋工程施工常见质量通病及产生通病的主要原

9、因一、钢筋工程一、钢筋工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因3 3不符合图纸或规范的构造规定（含抗震规定）未按图纸翻样、下料单图纸会审不细设计变更未能及时更改规范的构造规定理解不透翻样工长水平不够，管理未跟上，翻样错了未能审出4 4接头错误接头位置未按规范、图纸规定设置，同3搭接长度不够焊接、机械连接接头未按规定复试或复试数量不够一、钢筋工程一、钢筋工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因5 5绑扎错误主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）主筋位置放反（受拉受压颠

10、倒，特别未注意悬挑梁板及地梁、底板）不设定位箍筋，主筋跑位严重板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣接头未绑三道扣弯起筋弯点位置不准箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；箍筋接头不错开矫正主筋不按16坡度，而硬弯呈豆芽型柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对在钢筋绑扎前未完成弹线、检查主筋偏位情况、检查接头甩头错开情况是否符合规范、检查接头质量、检查钢筋污损清理情况、检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子 一、钢筋工程一、钢筋工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因6 6保护层不符合要求、露筋无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块

11、）；制作垫块未提供标准厚度靠尺；制作后未分类装箱双层网楼板筋，上筋支撑不足，施工无保护上筋免踩措施，钢筋踩下，上层钢筋保护层偏大；悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；墙内双层网片间缺定距措施（如“+”顶撑等,顶撑端头不做防腐）垫块位置绑扎不对二、模板工程二、模板工程 模板选型模板选型木模板木模板钢框组合定型模板钢框组合定型模板钢模板钢模板电梯井筒模电梯井筒模二、模板工程二、模板工程 模板翻样，清理、分类堆放模板翻样，清理、分类堆放1 1、模板施工前进行翻样，模板在木工间操作，现场安装，、模板施工前进行翻样，模板在木工间操作，现场安装，避免木屑等污染。避免木屑等污染。2 2、模板清理：、模板清理：设置专人、

12、专用工具对模板进行清设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序控理，并将清理模板作为一道工序控制，做到制，做到“一磨（用打磨机磨去凸一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。无漏刷。3 3、模板拆除后，根据不同部位，分类、模板拆除后，根据不同部位，分类堆放。堆放。二、模板工程二、模板工程 支撑体

13、系支撑体系钢管扣件脚手架支撑体系钢管扣件脚手架支撑体系 顶撑钢管，木榫塞缝，梁底顶撑钢管，木榫塞缝，梁底采用对拉螺栓采用对拉螺栓 梁柱节点，柱侧钢管对撑梁柱节点，柱侧钢管对撑梁侧加钢管加固梁侧加钢管加固钢管立柱底部应设置垫木钢管立柱底部应设置垫木扩大受力面。当底部为回扩大受力面。当底部为回填土时，严格控制加固措填土时，严格控制加固措施施 边梁侧模要求采用钢管加边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在梁固，斜撑钢管需固定在梁底小横杆上，小横杆出梁底小横杆上，小横杆出梁大于大于80cm80cm，确保斜撑角度，确保斜撑角度在在45-6045-60之间，严禁利之间，严禁利用外脚手架进行边梁支撑用外脚

14、手架进行边梁支撑加固和使用铁丝对拉木方加固和使用铁丝对拉木方和模板进行加固。和模板进行加固。二、模板工程二、模板工程 支撑体系支撑体系1 1、钢管支撑立杆纵横间距应满足方案及计算书要求。梁侧立杆间距、钢管支撑立杆纵横间距应满足方案及计算书要求。梁侧立杆间距和平台立杆间距满足计算要求，施工时严格按要求搭设。和平台立杆间距满足计算要求，施工时严格按要求搭设。2 2、距地、距地20cm20cm设置扫地杆，梁底必须设置大横杆，严禁梁底小横杆直设置扫地杆，梁底必须设置大横杆，严禁梁底小横杆直接连接立杆。接连接立杆。3 3、所有横杆、立杆的钢管接头应错开设置，错开距离满足规范要求。、所有横杆、立杆的钢管接

15、头应错开设置，错开距离满足规范要求。沿纵横方向设置沿纵横方向设置距地距地20cm20cm扫地杆扫地杆梁底大横杆梁底大横杆所有框架梁每所有框架梁每2 2跨，四周边跨处应设置剪刀撑。跨，四周边跨处应设置剪刀撑。剪刀撑杆件底部应与地面顶紧，斜杠与地面成剪刀撑杆件底部应与地面顶紧，斜杠与地面成45-45-6060之间，剪刀撑必须保证至少有之间，剪刀撑必须保证至少有3 3个扣件与支架个扣件与支架可靠连接。可靠连接。二、模板工程二、模板工程脚手架支撑示意图脚手架支撑示意图二、模板工程二、模板工程 高大模板支撑高大模板支撑1 1、高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土、高大模板支撑系统是指建设工程施工现

16、场混凝土构件模板支撑高度超过构件模板支撑高度超过8m8m，或搭设跨度超过，或搭设跨度超过18m18m，或，或施工总荷载大于施工总荷载大于15kN/15kN/，或集中线荷载大于，或集中线荷载大于20kN/m20kN/m的模板支撑系统。的模板支撑系统。2 2、高排架专项施工方案应经过施工单位技术负责人、高排架专项施工方案应经过施工单位技术负责人审批，且施工方案需经专家评审，获得论证报告后且审批，且施工方案需经专家评审，获得论证报告后且对方案进行修改调整后方可组织施工。对方案进行修改调整后方可组织施工。3 3、高排架搭设前，必须先画出排架立杆翻样图，并、高排架搭设前，必须先画出排架立杆翻样图，并向有

17、关管理人员和搭设工人进行全面的交底。向有关管理人员和搭设工人进行全面的交底。二、模板工程二、模板工程 钢管式排架钢管式排架钢管式排架搭设要点钢管式排架搭设要点1 1、排架搭设时应对排架搭设的纵向和横向间距进行弹线，、排架搭设时应对排架搭设的纵向和横向间距进行弹线，并由有关人员复核验收并由有关人员复核验收2 2、底层排架经对上部荷载计算后对地基应经过夯实处理，、底层排架经对上部荷载计算后对地基应经过夯实处理，并在每根立柱底部设置槽钢底座及并在每根立柱底部设置槽钢底座及2 28 8垫板，且在地面要垫板，且在地面要做好排水处理。做好排水处理。3 3、立杆的间距应按照已弹好复核过的排架搭设十字线脚、立

18、杆的间距应按照已弹好复核过的排架搭设十字线脚搭设，立杆垂直度应搭设，立杆垂直度应33；二、模板工程二、模板工程 钢管式排架钢管式排架4 4、相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头、相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于沿竖向错开的距离不宜小于500mm500mm。钢管扫地杆、水平。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于于1000mm1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm100mm处进行固定。处进行固定。5 5、凡在大梁下增加立杆的，

19、必须在立杆的顶部加设保、凡在大梁下增加立杆的，必须在立杆的顶部加设保险扣件（即双扣件）险扣件（即双扣件）6 6、垂直剪刀撑设置间距不应大于、垂直剪刀撑设置间距不应大于6 6米，且在外围要四周米，且在外围要四周封闭。剪刀撑上要到顶，下要落地，且斜管和立杆相交封闭。剪刀撑上要到顶，下要落地，且斜管和立杆相交处必须全部用扣件固定。处必须全部用扣件固定。二、模板工程二、模板工程 钢管式排架钢管式排架7 7、水平剪刀撑设置道数应根据施组要求，且二端头要到底。、水平剪刀撑设置道数应根据施组要求，且二端头要到底。8 8、扣件螺栓拧紧力矩不应小于、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm40Nm，且不应大于，且不应大

20、于65Nm65Nm二、模板工程二、模板工程 程序管理程序管理二、模板工程二、模板工程 控制线设置控制线设置设置好主控线后，在混凝土上弹出横纵交设置好主控线后，在混凝土上弹出横纵交叉线并检测（检测其方正性），合格后以叉线并检测（检测其方正性），合格后以横、纵主控线引测其他控制线，重点是其横、纵主控线引测其他控制线，重点是其离墙离墙300的控制线。（方便后期校模、墙的控制线。（方便后期校模、墙体砌筑、抹灰定位等）体砌筑、抹灰定位等）二、模板工程二、模板工程 控制线设置控制线设置建议主体结构阶段弹设的施工控制线应做标记进行保留，后续砌筑建议主体结构阶段弹设的施工控制线应做标记进行保留，后续砌筑工程、

21、灰饼的设置、底盒的安装、抹灰的控制均以该控制线为准，工程、灰饼的设置、底盒的安装、抹灰的控制均以该控制线为准，以减少施工误差。以减少施工误差。二、模板工程二、模板工程 剪力墙、柱模板体系剪力墙、柱模板体系剪力墙、较大截面的柱按剪力墙、较大截面的柱按5 5道抱箍要求进行加固，地面起道抱箍要求进行加固，地面起25cm25cm设置一设置一道，中间间距不大于道，中间间距不大于50cm50cm，第，第5 5道抱箍紧贴梁底设置。当梁高大于道抱箍紧贴梁底设置。当梁高大于80cm80cm时，梁中需增加对拉螺栓进行加固；剪力墙、短肢墙和较大截面时，梁中需增加对拉螺栓进行加固；剪力墙、短肢墙和较大截面柱采用中间对

22、拉螺栓加固，纵横间距不大于柱采用中间对拉螺栓加固，纵横间距不大于500mm500mm，同时满足方案和，同时满足方案和计算书要求。计算书要求。大截面柱加固大截面柱加固剪力墙加固对拉、斜撑、根部顶撑剪力墙加固对拉、斜撑、根部顶撑二、模板工程二、模板工程 模板标高、墙模板平整、垂直度控制模板标高、墙模板平整、垂直度控制模板支设遵循先墙板后平台顺模板支设遵循先墙板后平台顺序，平台模板龙骨间距必须均序，平台模板龙骨间距必须均匀，符合方案要求。匀，符合方案要求。 标高控制在标高控制在5mm5mm以内，墙板垂以内，墙板垂直度控制在直度控制在5mm5mm以内，相邻模以内，相邻模板高低差控制在板高低差控制在2m

23、m2mm以内。以内。二、模板工程二、模板工程 防止涨模变形防止涨模变形剪力墙应水平设置对拉螺栓。墙柱模板截面尺寸偏差控剪力墙应水平设置对拉螺栓。墙柱模板截面尺寸偏差控制在制在+4+4，-5mm-5mm范围内，轴线控制在范围内，轴线控制在4mm4mm以内。以内。二、模板工程二、模板工程 楼梯踏步及楼梯间墙板接茬控制楼梯踏步及楼梯间墙板接茬控制定型化踏步侧板，下口做成斜面，定型化踏步侧板，下口做成斜面，拉档钉在上面，下面保留一定空隙，拉档钉在上面，下面保留一定空隙，使抹子能给整个踏步抹面，从而避使抹子能给整个踏步抹面，从而避免楼梯踏步面出现木料痕迹现象。免楼梯踏步面出现木料痕迹现象。楼梯间接茬，利

24、用预楼梯间接茬，利用预埋螺栓，下脚收紧。埋螺栓，下脚收紧。梯板、梁支撑梯板、梁支撑二、模板工程二、模板工程 大钢模楼梯间接茬大钢模楼梯间接茬为保证楼梯间墙上下楼层施工缝为保证楼梯间墙上下楼层施工缝的衔接，防止施工时砼的流淌和的衔接，防止施工时砼的流淌和墙体的错台，在楼梯间墙模板上墙体的错台，在楼梯间墙模板上口贴焊一条通长钢板带，本层施口贴焊一条通长钢板带，本层施工时在墙体上口处可成预留凹槽。工时在墙体上口处可成预留凹槽。二、模板工程二、模板工程 外墙接槎控制外墙接槎控制二、模板工程二、模板工程 模板拼缝，阴阳角控制模板拼缝，阴阳角控制梁、墙柱阴角需设置木楞加固，确保几何尺寸和防止漏浆。梁、墙柱

25、阴角需设置木楞加固，确保几何尺寸和防止漏浆。模板板缝原则上尽量与模板次梁木方方向垂直，还能有效控模板板缝原则上尽量与模板次梁木方方向垂直，还能有效控制高低缝。制高低缝。梁阴角木方、次梁木方梁阴角木方、次梁木方应尽量伸至梁边应尽量伸至梁边定型阳角定型阳角模板拼缝增加模板拼缝增加小木条小木条板缝粘贴胶带纸板缝粘贴胶带纸二、模板工程二、模板工程 门窗洞口模、预留洞口模门窗洞口模、预留洞口模二、模板工程二、模板工程 模板复核，垃圾清理模板复核，垃圾清理铺设钢筋前，对模板的标高、铺设钢筋前，对模板的标高、轴线截面尺寸等进行复核。轴线截面尺寸等进行复核。浇筑混凝土前，对平台、梁内的垃浇筑混凝土前，对平台、

26、梁内的垃圾圾进行清理进行清理，冲洗干净。，冲洗干净。二、模板工程二、模板工程 模板表面缝宽模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏采用胶带粘贴，避免漏浆浆模板表面严禁出现无用的孔洞（模模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用。差），不允许使用。墙柱单侧或两侧为吊模时，在墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。有效防治烂根现象。墙在降板位置单侧为吊模时，墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用模板、木方

27、下到底部，利用钢管对撑顶紧钢管对撑顶紧外墙模板支设前外墙模板支设前在上下层模板之在上下层模板之间粘贴双面胶，间粘贴双面胶，防治出现漏浆防治出现漏浆二、模板工程二、模板工程墙、柱在支模前采用海墙、柱在支模前采用海棉垫做微调棉垫做微调墙、柱混凝土凿毛，表墙、柱混凝土凿毛，表面凿毛面积面凿毛面积70%二、模板工程二、模板工程楼板降板处，墙、柱支模前楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模采用模板垫平后再支模柱砼标号高于梁标号时，梁距柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边柱边500mm处加设钢丝网（该处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）区域混凝土标号砼墙柱）二、模板工程二、模板工程楼板后浇带采用模板做锯

28、齿形楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于（支撑条控制小于500mm）楼板后浇带二次支模前，砼楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部。立杆放置在交接处的底部。二、模板工程二、模板工程二、模板工程二、模板工程底板、墙后浇带采用快易收口网底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距的做法，钢筋支撑间距500mm。墙后浇带两侧采用双面胶或海墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。绵，两侧利用原有螺杆锁边。二、模板工程二、模板工程二、模板工程二、模板工程模板工程施工常见质量通病及产生通病

29、的主要原因模板工程施工常见质量通病及产生通病的主要原因二、模板工程二、模板工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因1 1模板系统（包括模模板系统（包括模板的抗弯承载力、板的抗弯承载力、刚度、稳定性等）刚度、稳定性等）不能满足要求不能满足要求模板系统未设计或设计计算错模板系统未设计或设计计算错误未经审核批准未按误未经审核批准未按“施工规施工规范范”或操作规程、施工方案进行或操作规程、施工方案进行施工未按验评标准对模板工程施工未按验评标准对模板工程作同步检查、验评作同步检查、验评. .2 2模板局部变形而造模板局部变形而造成砼的跑模、涨壳成

30、砼的跑模、涨壳模板局部支撑不牢、刚度差或模板局部支撑不牢、刚度差或支点位置不准确模板间连接件支点位置不准确模板间连接件未按规定布置，模板整体性差未按规定布置，模板整体性差墙或深梁无对拉螺栓或螺栓数量墙或深梁无对拉螺栓或螺栓数量不够或螺帽未拧紧角部模板设不够或螺帽未拧紧角部模板设计不合理等。计不合理等。二、模板工程二、模板工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因3 3模板局部拼缝不严模板局部拼缝不严密而造成砼的漏浆，密而造成砼的漏浆，甚至错台甚至错台由于模板周转次数太多而整修不够或由于模板周转次数太多而整修不够或施工操作不精细而造成模板间

31、拼缝不严施工操作不精细而造成模板间拼缝不严密由于木模板变形或制作粗糙而造成密由于木模板变形或制作粗糙而造成拼缝不严模板与楼面的接缝处理不当拼缝不严模板与楼面的接缝处理不当而造成竖向结构下脚而造成竖向结构下脚“烂根烂根”、漏浆、漏浆模板与已浇筑的竖向结构砼面接缝处理模板与已浇筑的竖向结构砼面接缝处理不符要求，而造成漏浆不符要求，而造成漏浆“挂污挂污”等等4 4轴线、标高偏差轴线、标高偏差轴线定位错误，楼层无标高控制点或轴线定位错误，楼层无标高控制点或累计误差不校正造成较大误差不对称累计误差不校正造成较大误差不对称浇筑砼，挤偏模板造成轴线误差竖向浇筑砼，挤偏模板造成轴线误差竖向结构模顶无标高标记或

32、不按标记检查施结构模顶无标高标记或不按标记检查施工墙体模顶未考虑浮浆凿除而未将模工墙体模顶未考虑浮浆凿除而未将模顶支高一些，从而不能保证浮浆层清除顶支高一些，从而不能保证浮浆层清除后墙顶砼正好超过楼板底后墙顶砼正好超过楼板底3-5等等二、模板工程二、模板工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因5 5脱模剂涂刷不符脱模剂涂刷不符合要求合要求拆模后的模板面不清理残灰即刷脱模拆模后的模板面不清理残灰即刷脱模剂，或不严格要求清理工序或不为工人剂，或不严格要求清理工序或不为工人创造清理条件脱模剂涂刷不匀或漏涂创造清理条件脱模剂涂刷不匀或漏涂立模上

33、的油性脱模剂涂刷太多污染钢立模上的油性脱模剂涂刷太多污染钢筋或流淌下来污染竖向结构的水平施工筋或流淌下来污染竖向结构的水平施工缝砼面水平模上水性脱模剂雨天无遮缝砼面水平模上水性脱模剂雨天无遮盖措施，被冲洗掉脱模剂选用不当，盖措施，被冲洗掉脱模剂选用不当，影响砼表面装饰工程质量等影响砼表面装饰工程质量等6 6模壳内杂物清理模壳内杂物清理不够不够墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫合模之前未做第一道清扫钢效清扫合模之前未做第一道清扫钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清筋已绑，模内未用压缩空气或压力

34、水清扫未严格控制垃圾（如锯屑等）掉入扫未严格控制垃圾（如锯屑等）掉入模壳内模壳内二、模板工程二、模板工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因7 7合模前未与钢筋、水、合模前未与钢筋、水、电等工种协调、配合电等工种协调、配合工种工种“三检三检”制度执行不严，交接制度执行不严，交接检未执行管理不到位，制度不完善检未执行管理不到位，制度不完善8 8因拆模而造成砼受损因拆模而造成砼受损模板设计不合理或支模不当影响拆模板设计不合理或支模不当影响拆模拆侧模过早，破坏混凝土棱角模拆侧模过早，破坏混凝土棱角（ 常 温 混 凝 土 同 条 件 试 块 强

35、 度（ 常 温 混 凝 土 同 条 件 试 块 强 度1.2Mpa）低温下大模板拆模过）低温下大模板拆模过早，墙体粘连冬施拆模过早，混凝早，墙体粘连冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻承重底模未土未达临界强度而受冻承重底模未按规范规定强度拆模（按规范规定强度拆模（GB50204第第2.4.1条）未留同条件养护试块，或条）未留同条件养护试块，或试块留置不足、不当，又未测温计算试块留置不足、不当，又未测温计算砼强度，无法指导拆模砼强度，无法指导拆模9 9不按规定起拱不按规定起拱技术交底的可操作性不够模板工技术交底的可操作性不够模板工程预检不到位程预检不到位1 1、在浇筑砼前，模板上的杂物、垃圾等

36、应清理干净，对模板接缝过大、在浇筑砼前，模板上的杂物、垃圾等应清理干净，对模板接缝过大、孔洞、梁柱节点以及上下楼层接槎应予堵严，保证不出现漏浆现象。孔洞、梁柱节点以及上下楼层接槎应予堵严，保证不出现漏浆现象。模板应浇水湿润，但不得有积水。模板应浇水湿润，但不得有积水。 2 2、砼浇筑应安排专门的砼浇捣手进行操作。且在平面图上明确各自的振、砼浇筑应安排专门的砼浇捣手进行操作。且在平面图上明确各自的振捣范围，在两人振捣结合处应相互重视，保证整个振捣过程不出现漏捣范围，在两人振捣结合处应相互重视，保证整个振捣过程不出现漏振、少振和多振，确保砼外光内实。振、少振和多振，确保砼外光内实。 3 3、墙柱砼

37、浇筑时，应先浇筑、墙柱砼浇筑时，应先浇筑30cm30cm振捣密实，然后再分层浇筑，控制好每振捣密实，然后再分层浇筑，控制好每层浇筑厚度浇筑顺序和浇筑时间，防止出现冷缝。层浇筑厚度浇筑顺序和浇筑时间，防止出现冷缝。4 4、浇筑过程中安排专人指挥，用样棒划好标识，严格控制每层砼的高度，、浇筑过程中安排专人指挥，用样棒划好标识，严格控制每层砼的高度，振捣上层砼时应插入下层砼内深度为振捣上层砼时应插入下层砼内深度为5cm5cm左右。左右。三、混凝土工程三、混凝土工程 墙柱砼浇筑墙柱砼浇筑三、混凝土工程三、混凝土工程 墙柱砼浇筑墙柱砼浇筑砼成型后内实外光、几何尺寸正确，梁柱节点清晰、顺直，砼表面颜砼成型

38、后内实外光、几何尺寸正确，梁柱节点清晰、顺直，砼表面颜色均匀。色均匀。墙根无麻面、吊脚。墙根无麻面、吊脚。墙面预埋件位置墙面预埋件位置标高准确，紧贴砼面层。标高准确，紧贴砼面层。外墙及楼梯的楼层接茬平整、无错位。外墙及楼梯的楼层接茬平整、无错位。三、混凝土工程三、混凝土工程 施工缝处理施工缝处理砼施工缝处理：墙下部水平施工缝应墙边线内3mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，墙体顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割。切割深度均为10mm。水平施工缝应剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松动石子、松动砼，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实砼。砼浇筑前施工缝浇水湿润，排干积水，

39、铺设同配比去石子砂浆。混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空采用支架架空布料机、泵管底座采用铁板、布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工钢管现场制作加工三、混凝土工程三、混凝土工程布料机底部加强处理，木楞间距布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距，立杆间距600mm三、混凝土工程三、混凝土工程布料机设置在下一层楼面，以减少对模板的振动布料机设置在下一层楼面，以减少对模板的振动三、混凝土工程三、混凝土工程夏、冬季混凝施工时，为更好控制混凝土入模温度，夏、冬季混凝施工时，为更好控制混凝土入模温度，泵管用做好保温或覆盖泵管用做好保温

40、或覆盖三、混凝土工程三、混凝土工程三、混凝土工程三、混凝土工程泵管洞口处浇筑挡水坎，防止养护水沿洞口漏泵管洞口处浇筑挡水坎，防止养护水沿洞口漏下。下。梁柱交接处钢筋过密时，绑梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。扎时应留置振捣孔。墙柱超过墙柱超过2m，必须采用两次，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑。禁一次浇筑。三、混凝土工程三、混凝土工程混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。

41、三、混凝土工程三、混凝土工程采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加方钢加12钢筋，现场制作）钢筋，现场制作）三、混凝土工程三、混凝土工程三、混凝土工程三、混凝土工程浇筑混凝土前用铁跳板铺设通道浇筑混凝土时用铁跳板铺设操作平台铁跳板收检楼板浇筑前采用铁锹初步平整楼板浇筑前采用铁锹初步平整采用采用2.5m铝合金刮尺刮平铝合金刮尺刮平楼板厚度圆钢圆钢圆钢自制

42、楼板厚度检测器来控制混凝土自制楼板厚度检测器来控制混凝土浇筑厚度，浇筑过程中可以随时进浇筑厚度，浇筑过程中可以随时进行砼厚度控制。行砼厚度控制。500高水平线高水平线三、混凝土工程三、混凝土工程 楼板厚度控制楼板厚度控制钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m三、混凝土工程三、混凝土工程 楼板厚度控制楼板厚度控制三、混凝土工程三、混凝土工程 楼板厚度控制楼板厚度控制2.楼板厚度偏差控制楼板厚度控制采用楼板厚度限位器控制混凝土浇筑厚度，有效降低施工误差。楼板厚度限位器1

43、.墙柱表面平整度偏差控制墙柱表面平整度采用加设混凝土撑块，方钢管背楞支撑体系，保证墙柱表面平整度准确统一。墙柱混凝土撑块方钢管背楞支撑体系4.厨卫间混凝土返坎质量控制楼板厚度控制采用楼板厚度限位器控制混凝土浇筑厚度，有效降低施工误差。楼板厚度限位器3.楼板钢筋保护层偏差控制楼板钢筋保护层控制采取。墙柱混凝土撑块方钢管背楞支撑体系三、混凝土工程三、混凝土工程 楼板厚度控制楼板厚度控制预制高度同楼板厚度相同的直径100mm的混凝土圆柱体，混凝土块中间预埋12根长度为500mm的1214钢筋及钢丝绑线。按纵横1.8间距固定在楼板钢筋上，浇筑混凝土时按该钢筋的高度浇筑混凝土即可。采用扫平仪或水准仪进行

44、收面控制采用扫平仪或水准仪进行收面控制三、混凝土工程三、混凝土工程 楼板厚度控制楼板厚度控制1 1、楼地面收头要求、楼地面收头要求采用机械压光机，采用机械压光机，减少地面高低及粗糙。减少地面高低及粗糙。三、混凝土工程三、混凝土工程 平台砼平仓、收头平台砼平仓、收头2 2、平台上的预留洞口收头应方正。、平台上的预留洞口收头应方正。窗台收头表面平整，且内高外低。窗台收头表面平整，且内高外低。反梁、楼梯踏步、休息平台砼面反梁、楼梯踏步、休息平台砼面层，后浇带边口等收头应平整。层，后浇带边口等收头应平整。3 3、对于跨度大的部位、对于跨度大的部位、墙根立模部位采用墙根立模部位采用3 3米米刮尺平仓、刮

45、平，确保刮尺平仓、刮平，确保墙模板立好后与地面接墙模板立好后与地面接触平整，减少墙根砼触平整，减少墙根砼漏浆、吊脚等缺陷。漏浆、吊脚等缺陷。4 4、派专人对混凝土硬化过程、派专人对混凝土硬化过程初凝期产生的收缩裂缝在塑初凝期产生的收缩裂缝在塑性阶段予以封闭填补，以控性阶段予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。制混凝土表面龟裂。5 5、模板起拱处砼面层也应随之起拱。、模板起拱处砼面层也应随之起拱。6 6、在砼浇筑的整个过程中，应安排木工、钢筋工时时观察模板、排架、在砼浇筑的整个过程中，应安排木工、钢筋工时时观察模板、排架、钢筋的变化情况，当发现有变形、移位等情况时应及时采取整改措施。钢筋的变化情况

46、，当发现有变形、移位等情况时应及时采取整改措施。 面层采用收面层采用收面机，收面面机，收面机无法操作机无法操作位置人工铁位置人工铁板收面板收面地面有二次地面有二次装修时，做装修时，做拉毛处理，拉毛处理，不得采用扫不得采用扫帚扫毛。帚扫毛。屋面、地下室屋面、地下室顶板或无装修顶板或无装修层地面采用收层地面采用收光机做收光。光机做收光。三、混凝土工程三、混凝土工程混凝土浇筑完成后，楼板达到混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后后才允许上人才允许上人(12小时左右，行走不留脚小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过印），每平方荷载不超过150kg。墙柱边混凝土收面标高、墙柱边混凝土收面标高、平

47、整度控制在平整度控制在3mm以内以内三、混凝土工程三、混凝土工程三、混凝土工程三、混凝土工程 斜屋面浇筑斜屋面浇筑斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝设置一道钢丝网，规格网，规格10*10*0.5mm。三、混凝土工程三、混凝土工程 斜屋面浇筑斜屋面浇筑三、混凝土工程三、混凝土工程 混凝土养护混凝土养护安排专人进行砼的养护工作，确保砼保持湿润。砼养护时间不得安排专人进行砼的养护工作，确保砼保持湿润。砼养护时间不得少于少于7 7天，掺外加剂或抗渗砼体养护不少于天，掺外加剂或抗渗砼体养护不少于1414天，砼后浇带

48、处养天，砼后浇带处养护护2828天。严格控制养护时间，墙柱等竖向构件拆模后及时喷洒养天。严格控制养护时间，墙柱等竖向构件拆模后及时喷洒养护液，顶板浇筑完后及时进行均匀洒水养护，间隔小于两小时。护液，顶板浇筑完后及时进行均匀洒水养护，间隔小于两小时。墙体喷洒养护液墙体喷洒养护液平台浇水、覆盖平台浇水、覆盖大体积混凝土养护测温，大体积混凝土养护测温，内外温差控制在内外温差控制在2525以内以内三、混凝土工程三、混凝土工程 混凝土成品保护混凝土成品保护吊放钢筋前铺吊放钢筋前铺板保护砼面层板保护砼面层成品保护：成品保护：墙角、楼梯踏步、门窗洞口墙角、楼梯踏步、门窗洞口等处于通道或运输工具所能到达的阳角

49、等处于通道或运输工具所能到达的阳角处均用竹胶板包起来，防止各个阳角被处均用竹胶板包起来，防止各个阳角被碰掉或碰坏。碰掉或碰坏。三、混凝土工程三、混凝土工程 砼浇筑材料控制砼浇筑材料控制预拌混凝土过程监控：预拌混凝土过程监控：为保证预拌为保证预拌混凝土的出厂质量，设置专人定期混凝土的出厂质量，设置专人定期进行每车测定坍落度，并抽查混凝进行每车测定坍落度，并抽查混凝土的出罐温度。对不符合要求的混土的出罐温度。对不符合要求的混凝土，坚决予以退场处理。凝土，坚决予以退场处理。同条件试块：同条件试块：混凝土同条件试块混凝土同条件试块放置在混凝土的浇筑地点，养护放置在混凝土的浇筑地点，养护条件与施工部位相

50、同，放在钢筋条件与施工部位相同，放在钢筋笼内，以便真实的反映混凝土的笼内，以便真实的反映混凝土的情况并作为拆模的依据。情况并作为拆模的依据。三、混凝土工程三、混凝土工程 标准养护室管理标准养护室管理三、混凝土工程三、混凝土工程 常见质量通病常见质量通病混凝土工程施工常见质量通病及产生通病的主要原因混凝土工程施工常见质量通病及产生通病的主要原因序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因1 1砼表面出现“蜂窝”现象砼配合比计量不准砼搅拌不匀模板漏浆振捣不够或漏振一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下

51、同配比无石子砂浆振捣器损坏，或临时断电2 2砼表面出现“麻面”、“气泡”现象（关于“气泡”现象，采用钢大模板时，出现较多）同“蜂窝”原因模板清理不净，或拆模过早，模板粘连脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模木模未浇水湿润或湿润不充分，混凝土表面脱水，起粉振捣时间不充分，或振捣操作方法不正确，气泡未排除三、混凝土工程三、混凝土工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因3 3砼表面出现“孔洞”现象同“蜂窝”原因钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣洞口、坑底模板无排气口混凝土内有气囊，洞口过宽无外模附着式

52、振动器钢筋骨架加工不准，顶贴模板，或无钢筋定位措施，钢筋位移贴模4 4砼竖向构件出现“烂根”现象模板根部未找平、缝隙堵塞不严，漏浆浇筑前未接浆（同混凝土配比的无石子砂浆，厚50-100），或接浆不够混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆砼根部“漏振”模内清理不净、湿润不好三、混凝土工程三、混凝土工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因5 5砼构件“缺棱掉角”模板设计未考虑防拆模掉角因素（宜设计成八字角、园角）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂模板缝不严，漏浆，强度降低，砼易

53、损模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连拆模过早过猛（混凝土强度不足1.2Mpa，不应拆模）拆模方法及程序不当养护不好，成品保护不够6 6门窗等洞口变形模内顶撑间距太大，断面太小模内无斜顶撑，刚度不足，不能保证方正混凝土不对称浇筑将模挤偏洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动三、混凝土工程三、混凝土工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因7 7砼面出现“裂缝”现象水灰比过大，表面产生气孔，龟裂水泥用量过大，收缩裂纹养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂拆模过早，用力不当将混凝土撬裂混凝土表面抹

54、压不实钢筋保护层太薄，顺筋而裂缺箍筋，分布筋，温度筋，或配筋量不足，钢筋间距过大，混凝土开裂大体积混凝土无降低内外温差措施洞口拐角等应力集中处无加强钢筋上下模板支撑不在同一轴线下层模支撑拆除过早，上部砼面施工时随意堆放架设材料、钢筋等，大大超过设计荷载，将楼板压裂三、混凝土工程三、混凝土工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因8 8砼面出现“错台”现象放线误差过大模板位移变形，支模时无顺直找正措施下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台上层模板未夹紧下层已完砼9 9砼表面出现“色差”原材料变化及配料偏差搅拌时间不足浇筑过程中的离

55、析作用模板的不同吸收作用或模板漏浆脱模剂施加不均匀或养护不稳定三、混凝土工程三、混凝土工程 常见质量通病常见质量通病序号序号常见质量通病常见质量通病产生通病的主要原因产生通病的主要原因1010砼表面出现“黑斑”脱模剂不纯或使用过量来自模板上的铁锈 1111砼表面出现“花纹斑”或“粗骨料透明层含砂量低石子形状不好光滑或挠曲的模板振捣过度或在外部振捣1212砼表面出现“泌水”现象含砂量低由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间模板吸水能力和刚度不够或表面有水坍落度太大四、四、后浇带施工注意事项后浇带施工注意事项 后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高

56、层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。但如在施工过程中有些环节注意不到，经普遍使用。但如在施工过程中有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能给施工往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能给施工带来不便，给结构造成隐患。带来不便，给结构造成隐患。四、四、后浇带施工注意事项后浇带施工注意事项1.模板支撑系统要独立 作为温度后浇带，一般要求砼浇注的间隔时间不少于60天；沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后再浇注砼，间隔时间可能要几个月甚至十几个月。在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成

57、了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单靠正常施工的模板支撑系统远远不够。因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在编制施工组织设计时，经过计算独立设置，确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到设计要求后，逐根卸荷随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。四、四、后浇带施工注意事项后浇带施工注意事项 1.1后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板

58、及支撑的正常拆除和周转。 1.2被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度75%设计值为准）。早拆支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担。如果一般48壁厚3mm普通钢管受力不够（或间距过密时），应换撑120120或150150方木。 四、四、后浇带施工注意事项后浇带施工注意事项 1.3后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。 1.4对地下室较厚底板、大梁等属大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模

59、板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。对地下室有防水抗渗要求的，还应留设止水带或作企口模板，以防后浇带处渗水。 四、四、后浇带施工注意事项后浇带施工注意事项2.后浇带内钢筋应区别后浇带性质认真处理 后浇带按使用功能划分有温度后浇带和沉降后浇带两种，施工中要区别后浇带性质，分别采取不同的措施予以处理。 四、四、后浇带施工注意事项后浇带施工注意事项 2.1温度后浇带主要是为了解决后浇带砼浇灌前，温度后浇带主要是为了解决后浇带砼浇灌前，其两侧结构砼的收缩变形。因此，为了保证在这期间砼其两侧结构砼的收缩变形。因此，为了保证在这期间砼的自由变形，后浇带内垂直于后浇带的受力钢筋必须断的自由变形，后浇

60、带内垂直于后浇带的受力钢筋必须断开；这一点在施工过程中往往被忽视，致使后浇带起不开；这一点在施工过程中往往被忽视，致使后浇带起不到应有的作用。断开钢筋的位置，应尽量相互交错在后到应有的作用。断开钢筋的位置，应尽量相互交错在后浇带两侧面，以利于再连接时接头位置相互错开。为了浇带两侧面，以利于再连接时接头位置相互错开。为了方便施工，一般可按正常配筋穿过后浇带，施工完该层方便施工，一般可按正常配筋穿过后浇带，施工完该层砼后砼后3天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断，断隙一天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断，断隙一般在般在5mm左右，待满足后浇带间隔时间后，采用水平左右，待满足后浇带间隔时间后，采用水平