不锈钢管道焊接工艺

1、不锈钢管道焊接工艺1技术特征1.1 材质规格 :304（ 相当于 0Cr18Ni9）1.2 工作介质 : 空气 去离子水1.3 设计压力 :0.2MPa， 0.4MPa1.4 工作压力 :2Kg/CM24Kg/CM21.5 试验压力 : 4.6Kg/CM22本工程编制依据2.1 F43C 技术文件 .2.2 国标 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范2.3 国标 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范2.4 本公司焊接工艺评定报告 :HG13焊工3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工 考试合格证。3.2 焊工进入现场后应按 GB502

2、36-98 规定先进行焊接实际操作考试 合格, 经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。4焊接检验4.1 焊接检验人员应熟悉 F43C 技术文件及有关国标和本工艺。对管材焊材按规定进行检验、填表验收。对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查 , 对违反者进行教育帮1助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。4.4 做好本工艺第 7 条“焊接后检查和管理工作”。4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。5 焊前准备5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。5.1.2 管材型号为 304 级相当等于我国的 0Cr18Ni9 规格

3、标准。按项 目图纸规定。不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti 2.5mm 2.0mm不锈钢电焊条型号规格：A132 3.2mm 2.5mm铈钨电极型号规格： WCe-20 2.0mm氩气纯度为 99.99 %。5.2 焊件准备5.2.1焊接口的分布位置必须符合国标 GB50235-97和GB50236-98规 范的规定。5.2.2 管道为 V 型坡口，对接接头、组对应符合图 1 要求：注：间隙 3.54mm 为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大2于此数据，以补收缩图 1.焊口组对数据523 焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面 10mn 范围内的油、垢、毛刺

4、等清理干净。524点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。 管径w150 mn为4点长 度为5 mm管径150 mm 为 6 点，长度为 5 mm 点固焊后即用医用 胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。5.2.5 氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检 查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径w100 mm 为整管冲氩，管径 100 mm 为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时 要防止里面堵板震脱落。）5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm 处测量平直度如图 2 所示，管径v100mm 时允许偏差为 1mm 管径10

5、0mn 时允许偏差为 2mm 但全长允许偏差均不大于 10mm 万 一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。图 2 管道对口平直度5.4 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10%,且不大于 2mm 焊接时不准有图 3a 之未焊透。) 1)1MK/)3a 未焊透图 3b 焊透5.5 管道连接时，不得用强力组对焊口。6 焊接6.1 焊接设备性能完好.例如：交流弧焊机应有适当的空载电压；焊接 电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气 和焊接电流衰减下破功能。6.2 焊接方法及工艺参数621 管子规格大于 57x3.5mm 的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工

6、艺参数如表 1:表 1焊接层次焊材电特性焊接 电流(A)钨极喷嘴 口径(mm)焊枪 用氩量 (升/分)型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-100WCe-202.0882A1322.5直流交流反接50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用 A1323.2 焊条，焊接电流为 80-100A6.2.2 管子规格小于或等于 57mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊,焊接工艺参数如表 2:表 2焊接层次焊材电特性焊接 电流(A)钨极喷嘴口径(mm)焊枪 用氩量 (升 /分)型号规格(mm)电 源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti2.5直 流正接

7、70-75WCe-202.08842H0Cr20Ni10Ti2.0直 流正接65-70WCe-202.088注：此参数用于为W57x3.5mm 或以下的小直径管子，对口间隙改为 23mm 也 可采用1 层焊完，不必采用二层焊法。6.2.3 管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3:表 3焊 接层 次焊材电特性焊接 电流（A）钨极喷嘴 口径（mm）焊枪 用氩量（升/分）牌号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-85WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti2.0直流正接70-80WCe-202.088注:此参数是焊 为 200-250

8、x4mm 的参数。如壁厚加大，则焊接电流也可适当加 大些。6.3 斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。6.4 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干 净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。6.5 层间温度应小于 60C。方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电 弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同样趁高温时 用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净， 立即用湿布速冷。自检合格后写 上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。对焊缝的质量要求：6.6.1 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度 0.5s，且W0.5 mn 连续长度W100mm 且两

9、侧咬边总长W10%焊缝全长。 焊缝内表面为全焊透。6.6.2 焊缝外表面高度 0-3mm（仰焊可放宽到 0-4mm）应力求均匀。焊缝外表宽度（3-1 ）X1.2 +间隙宽度+ 0.5-2.5X2。57 焊接后检查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：7.1.1 按本工艺 6.6 条要求检查焊缝外表质量。7.1.2 检查焊工标记钢印号。7.1.3 检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。7.1.4 在距焊口 30mm 显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样 位置标记焊口流水号。使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图纸上完全一致。利于追踪7.1.5 邀请总包和监理方检验人员

10、，检查认可焊缝质量7.1.6 对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。按原工艺要求进行补焊。对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报 告。分析原因，制定修补措施后进行修补。确保焊缝修补合格。3 3、过活动，使学生养成博览群书的好 土丄习惯。B B 比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。VC C 采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。XC C 采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错C C 产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。VC C 成本报表是对外报告的会计报表。XC C 成本分析的首

11、要程序是发现问题、分析原因。XC C 成本会计的对象是指成本核算。XC C 成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。VC C 成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X XD D 当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。XD D 定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。XF F “废品损失”账户月末没有余额。VF F 废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。XF F 分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。（V）G G 各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算

12、月末在产品成本。错G G 工资费用就是成本项目。（X ）G G 归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J J 计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。（V）J J 简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。（X ）J J 简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J J 加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。VJ J 接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X XK K 可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K K 可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。XP P 品种法只

13、适用于大量大批的单步骤生产的企业。XQ Q 企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。XQ Q 企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过应付工资”科目核算。XS S 生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。XS S 适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。（X ）6W W 完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y Y “预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对Y Y 引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X XY Y 以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X XY Y 原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。XY Y 运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差