主变压器安装施工管理报告(DOC)

1、南水北调中线一期工程陶岔渠首枢纽工程主体工程主变压器安装（03-02 ）分部工程验收施工管理工作报告中国水利水电第十一工程局有限公司陶岔渠首枢纽工程项目经理部二一三年六月二十日目 录1 1 工程概况. 4 41.11.1 工程名称、位置及任务. 4 41.21.2 本分部工程主要安装内容及技术特性 . 4 41.2.11.2.1 主要安装内容. 4 41.2.21.2.2 主要技术特性 . 4 42.12.1 施工布置. 5 52.1.12.1.1 人力资源配置. 5 52.1.22.1.2 施工设备配置. 5 52.22.2 施工进度. 6 62.32.3 完成的主要工程量. 6 63 3

2、主要施工方法. 6 63.13.1 变压器吊装. 6 63.23.2 主变压器安装过程 . 7 73.2.13.2.1 主变压器安装工艺流程. 7 73.2.23.2.2 施工准备. 8 83.2.33.2.3 主变安装工艺及方案. 9 93.2.43.2.4 主变压器试验 . 13133.33.3 主变中性点设备安装. 14143.3.13.3.1 安装工艺流程 . 14143.3.23.3.2 设备试验. 15153.43.4 主变压器风机控制柜安装. 16163.4.13.4.1 基础槽钢安装. 1616342342 盘柜安装符合下列要求. 17174 4 施工质量管理. 17174.1

3、4.1 施工质量保证体系及实施情况 . 17174.1.14.1.1 质量保证体系. 17174.24.2 质量管理措施 . 18184.2.14.2.1 建立内部“三检制”和验收把关制度 . 18184.2.24.2.2 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 . 19194.2.34.2.3 严格执行质量奖惩制度 . 20204.2.44.2.4 搞好质量预防，加强过程控制 . 20204.2.54.2.5 建立例会制度、开展技术培训 . 20204.2.64.2.6 建立健全施工质量档案 . 20204.34.3 工程施工质量自检情况 . 21214.3.14.3.1 主变压器安装检测

4、结果 . 21214.44.4 分部工程质量评定情况. 27274.54.5 质量事故. 28284.64.6 分部工程验收遗留问题的处理 . 28285 5 文明施工及安全生产. 28285.15.1 文明施工. 28285.25.2 安全生产. 28285.2.15.2.1 安全措施. 28285.2.25.2.2 主变安装安全保障措施 . 29295.2.35.2.3 变压器的维护. 29296 6 计量与支付. 30306.16.1 工程量计量 . 30306.26.2 支付情况. 31317 7 工程资料整理情况. 31318 8 经验与建议. 31311 工程概况主变压器安装工程包

5、括变压器及其附属设备、中性点设备及控制柜 等。升压变压器低压侧采用共箱母线和发电机电压配电装置相连接， 升压 变压器高压侧经SF6SF6 管道母线过渡，和 IIOkVGISIIOkVGIS 相连接。全厂共 2 2 台套 变压器及其附属设备和中性点设备。1.1 工程名称、位置及任务本分部工程名称为：主变压器安装，分部工程编码为 03-0203-02。本分部 工程位于尾水平台高程 153.00m153.00m。主要任务是完成 2 2 台套主变压器及其风 扇冷却器、控制柜和中性点接地开关、避雷器等安装工作。1.2 本分部工程主要安装内容及技术特性1.2.11.2.1 主要安装内容依照设计图纸要求进行

6、施工，安装 2 2 台套电压等级为 110kV,110kV,容量为 35MVa35MVa 勺变压器；2 2 台套主变中性点成套设备(包括隔离开关、避雷器等)； 2 2 台套主变压器风机控制柜。1.2.21.2.2 主要技术特性(1(1)升压变压器主要技术参数型式：二相双线圈无载调压变压器额定容量：35MVA35MVA额定电压：121121 2 2X 2.5%/10.5kV2.5%/10.5kV相数：三相上节油箱吊3600Kg3600Kg频率：50HZ50HZ器身吊重22700kg22700kg线圈联接组：Y Y N,d11N,d11油箱及附件10700kg10700kg阻抗电压：10.5%10

7、.5%总油重10670kg10670kg冷却方式：ONAFONAF运输重35300kg35300kg中性点接地方式：经隔离开关接地总重44000kg44000kg数量：2 2 台（2 2）主变压器中性点设备技术参数1 1）隔离开关型号：GWGW72.572.5数量：2 2 台2 2）避雷器型式：氧化锌避雷器型号：Y1.5W-84/200Y1.5W-84/200数量：2 2 台2 施工综述2.1 施工布置2.1.12.1.1 人力资源配置劳动力资源配置表工种电工起重工技术员试验员普工合计人数4 42 22 23 34 41515注：特殊工种人员必须取得国家颁发的特种作业人员操作证书2.1.22.

8、1.2 施工设备配置（1 1）主要机械设备配置主要机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量1 1汽车起重机75t75t台1 12 2汽车起重机16t16t台1 13 3工具车2t2t台1 14 4真空滤油机台套1 15 5试验设备套1 16 6水准仪S3S3台1 17 7千斤顶32t32t台4 48 8千斤顶16t16t台4 49 9手拉葫芦20t20t台2 21010手拉葫芦5t5t台2 22.2 施工进度主变压器安装分部工程实际开工于 20132013 年 8 8 月 3131 日开工，20142014 年 月 日完成。2.3 完成的主要工程量本分部工程完成 1#1#、2#2#主变压器安

9、装共计 2 2 台套。1#1#、2#2#主变压器 中性点成套设备共计 2 2 套。1#1# 2#2#主变压器风机控制柜共计 2 2 面。3 主要施工方法3.1 变压器吊装陶岔渠首枢纽工程变压器安装工作于 20132013 年 8 8 月 3131 日开工。110kv110kv 主变器位于 7#7#、 8#8#坝段主变压器室。 吊装重量包括吊装索具约 36t36t， 安装 高程为 153.0m153.0m。主变压器无轨道设计，无法正常拖运。电站出口尾水 平台处设有尾水门式启闭机，吊钩中心线限制不具备安装主变压器条件。 采用中型汽车吊辅助配合进行装卸、倒运、组装等施工作业工序。采用 20#20#槽

10、钢作为滑道拖运设备就位。设备就位后进行变压器的安装工作。（1 1）吊装方法及步骤1 1）设备到货后，汽车吊站至进场大门左侧。汽车倒车至进场大门靠 右侧，待汽车吊将主变压器吊起后，载重汽车驶离。2 2）汽车吊将设备按安装方向吊至尾水门机下，由尾水门机将主变压器 吊至门槽盖板上。3 3）使用汽车吊将主变压器从门槽盖板吊放置主变压器室下游侧施工 平台，底部提前敷 20#20#槽钢。吊装顺序先 2#2#机主变器后 1#1#机主变压器。 安装顺序 1#1#机主变器后 2#2#机主变压器。4 4）开始主变压器的拼装工作。待拼装工作完成后，使用 20t20t 手拉葫芦 两台，前端利用电缆孔洞作为牵引吊环。利

11、用准备好的 20#20#槽钢作为滑道, 进行主变压器的拖运工作。拖运时防止变压器的倾斜。3.2 主变压器安装过程3.2.13.2.1 主变压器安装工艺流程施工准备（1 1）熟悉施工图纸和制造厂的技术资料，编制施工方案和相关文件 报送监理审批。主变到货清点、检查和验收。（2 2）施工前仔细认真审阅厂家说明书和装配图，对每个施工人员进 行技术交底，分工明确、责任到人。（3 3）准备好施工工器具及材料。（4 4）按照施工图纸，测量并明显标记出主变压器就位的十字中心线 基础埋件咼程，并记录验收。（5 5）用滤油设备进行绝缘油的处理。（6 6）清扫所有管路、冷却器等附件，并用合格绝缘油冲洗，然后用干净塑

12、料布扎紧保管。临时注油设施的管路与阀门，在清理干净后用合格 油冲洗，然后封口保存。（7 7）主变抽放油、常规电气试验、真空注油及电缆敷设安装等工作 均在主变就位后进行。（8 8）现场其它设备摆放位置不能影响主变安装其它方面工作，牵引 道路要畅通，其套管中心线与封闭母线中心线相符。（9 9）将真空滤油机就近布置用于主变注油。（1010）主变注油，做临时防护封闭。用于油污清扫的锯末、棉布、酒 精等摆放于主变压器的临时封闭防护间内，防护间要求通风良好。（1111） 防火消防器材就近布置于不影响主变附件安装的明显位置，摆放整齐。323323 主变安装工艺及方案323.1323.1 主变压器卸车和验收主

13、变到货后进行交接验收，并按下列项目进行检查：（1 1）主变压器本体外观质量，无明显的碰撞痕迹。（2 2）检查变压器钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，紧固良好。（3 3）对主变内存油取样化验，检查主变运输过程中无受潮，油取样化验指标符合国标规范要求。（4 4）主变在卸车就位后开始进行设备交接验收。3.3.3.23.3.3.2 散热器、高、低压套管等附件安装为了尽量减少变压器铁芯在空气中暴露的时间， 变压器附件安装采 取先安装不需破氮就能安装的附件，安装顺序为散热器，油枕；破氮后， 再安装升高座、套管、连管、压力释放阀、气体继电器等。安装时严格按 附件上的标号及厂家安装图进行安装。 在安装过程中，检查

14、所有蝶阀能正常开和关（1 1）高压套管安装1 1）在套管安装时小心套管，轻拿轻放，不可磕碰。2 2）拆除包装箱，用白布擦去瓷套及联结升高座表面的尘土和油污，检查瓷套无掉瓷、裂纹等损伤。3 3）卸下套管头部的匀压环，导电头等零件，擦净并用塑料布包好备 用。细心检查 0 0 型密封垫圈，无损伤或老化现象。4 4）仔细检查瓷套无裂纹和渗漏，油位表指示正常。检查瓷套釉无斑 痕，瓷质无小片脱落。5 5）套管采用手拉葫芦起吊，水平起吊 2.5m2.5m 后操作手动起吊葫芦，使 套管处于垂直状态。将等电位联线与均压球连接板可靠连接。将均压球安 装在套管尾部。提前准备干净的白布，用于拉套管的引线。6 6）拆开

15、高压套管升高座上的视察窗盖板， 把套管吊到升高座的上方，调整套管起吊方式和起吊角度，保证引线均压管端部进入均压球中， 保证 均压球和引线均压管之间的等位联线均置于均压球及均压管内部，紧固好套管法兰的螺栓。7 7）套管就位过程中，有专人指挥套管就位，并负责检查套管端部的 金属部分进入均压球有足够的深度，等电位连线的连接可靠。8 8）将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母（必 须台面朝上），拧到与引线接头的孔对准时，插入圆销。固定好 0 0 型密封 圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头，再用专用扳手将导电头紧 固在套管的导电座上，安装“ 0 0型密封圈，密封性能良好。9 9）套

16、管安装后，检查引线的绝缘锥，符合规范要求。（2 2）低压套管安装1 1）打开套管包装箱，检查瓷件表面无损伤，金属部分表面无锈蚀。用白布擦去瓷套及联结升高座表面的尘土和油污。并检查瓷套无掉瓷、裂纹等损伤。2 2）打开低压套管升高座的操作孔，调整套管方向，低压套管下部接 线端子与引线之间可靠连接，接线板的导电接触面平整光滑。（3 3）储油柜安装1 1）支架安装方向正确。吊装储油柜支架到油箱顶。螺栓暂不紧固，待油枕吊装到支架上后，再紧固油枕支架螺栓，再紧固油枕与支架间的螺 栓。2 2）在储油柜的顶上安装吸湿式呼吸器连管； 在储油柜下部的蝶阀上 连接气体继电器管路及安装气体继电器。3 3）油枕集气室上

17、，安装排气管路、注油管路和排油管路。并在它们 的下端分别配上相应的截止阀和干燥器。（4 4）气体继电器安装1 1）检查继电器外形完好，试验信号地点和跳闸动作可靠。2 2）按继电器外壳上标明的方向（朝向储油柜侧），将继电器安装在变 压器油箱与储油柜之间的连管中。3 3）安装各升高座的排气联管， 使各升高座中所有可能出现的气体均 向继电器的联管中集合。4 4）安装完毕后，打开连接管路中的油阀，同时打开气塞排出气体，使继电器内充满变压器油，气塞有油排出时关紧气塞。（5 5）吸湿器安装1 1）使用前检查玻璃管无破损，且密封装置良好，变色硅胶为白色。拆除储存和运输时用的堵板及密封圈。2 2）在使用过程中

18、，经常监视吸湿器中的变色硅胶和密封液 （25#25#变压 器油）面高度。颜色及油位正常。（6 6）温度控制器安装1 1）安装前，首先检查无运输或搬运造成的损坏。将仪表垂直固定安 装在变压器上。2 2）拧下运输时用的堵塞（温度计），在安装孔内注入变压器油，把温 包插入，并拧紧安装接头，保证温包能全部被油浸没。3 3）温包与控制器表头间的细铜管引直，每隔 300mn300mn 做适当的固定（如 用扎带绑扎）多余的盘为巾 150150 圆环状。（7 7）主变抽真空与真空注油1 1）主变抽真空在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表， 连接真空管道。在对油箱抽 真空之前，单独对管道抽真空，检查抽真空系统本身

19、真空度，符合要求。 打开各附件、组件联通本体的所有阀门，对所有能承受真空的附件（包括 冷却器）连同本体一起抽真空。储油柜、压力释放阀、气体继电器等附件 不参与抽真空。抽真空过程中，检查无渗漏，监视记录油箱变形量。当真 空度满足制造厂技术要求后，继续保持真空度，保持8 8 小时。2 2）真空注油真空注油时变压器外壳及部件、滤油设备及油管道可靠接地。注入的 绝缘油指标符合要求。注油采用真空滤油机， 油从油箱下部的注油阀注入。 注油的速度控制 在 4t/h4t/h。注油时，真空泵继续运转，保持油箱真空；注油后，继续保持 真空 3 3 小时。当油注到油面距油箱顶盖约 200mn200mn 时，关闭真空

20、阀门，停止 抽真空。真空滤油机继续注油，直至油位接近气体继电器连接法兰为止。（8 8）主变本体动力、控制电缆敷设按照制造厂图纸要求，安装主变端子箱，敷设本体和端子箱控制电缆 和动力电缆并完成接线。（9 9）整体密封试验检查主变本体各部、各附件无渗漏。3.2.43.2.4 主变压器试验主变安装结束后进行如下的试验。（1 1）油样化验静置、排气结束后，对变压器本体内绝缘油按规定取样送检化验， 各 项指标符合 GB50150-2006GB50150-2006 规定。在冲击合闸前及额定电压下运行 48h48h 后, 各进行一次变压器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析， 两次测得的结 果无明显差别。（2

21、 2）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数使用 DMH2550CDMH2550C 电动兆欧表测量高压绕组对低及外壳、低压绕组对高 及外壳、高压绕组和低压绕组对外壳的绝缘电阻，分别记录15s15s、60s60s、1min1min、10min10min 的绝缘电阻值，计算吸收比和极化指数。绝缘电阻大于出厂 值的 70%70%吸收比与出厂值比较无明显差别，常温下不小于 1.31.3，极化指 数与出厂值比较，无明显差别。（3 3）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值使用 AIAI - 6000D6000D 智能化介质损耗测试仪测量变压器高压绕组对低压绕组及外壳、低压绕组对高压绕组及外壳、高低压绕

22、组对外壳的介质损耗 角正切值 tgtg 3 及电容量，将测量值换算到与出厂试验同一温度时的数值 进行比较，测得值不大于出厂试验值的130%130%（4 4）测量绕组连同套管的直流泄漏电流使用 ZGF-200/3ZGF-200/3 直流高压发生器测量高压绕组对低压及外壳、低压绕 组对高压绕组及外壳的直流泄漏电流，高压绕组试验电压为 40kV,40kV,低压 绕组试验电压为10kV10kV，当施加试验电压达 1min1min 时，在高压端读取泄漏电 流。（5 5）额定电压下的冲击合闸试验在额定电压下对变压器进行5 5 次冲击合闸试验，每次间隔时间为5mi5mi n n,无异常现象。（6 6）其它试

23、验校验安全保护装置；检查冷却装置、调试控制系统；制造厂说明书规 定的其它试验项目；检查相位等。（7 7）主变压器特殊试验根据 GB5015CGB5015C 规定，主变压器的局放、绕组变形和感应耐压等试验需 根据现场实际情况委托具有试验资质的电科院完成。3.3 主变中性点设备安装3.3.13.3.1 安装工艺流程（1 1）设备基础安装根据设计图纸埋设设备基础型钢， 基础型钢与埋件焊接牢固，接地可 靠。（2 2）设备支架安装根据设计图纸和供货材料要求进行组装或焊接，支架安装过程中，复核支架中心与高程，误差在设计范围内。（3 3）隔离开关的安装调整隔离开关安装根据施工图纸和设备制造厂家的说明书进行。

24、安装调整符合国标、厂家说明书和图纸要求。设备安装调试后进行接地线的安装， 之后进行检查验收。在验收时符合下列要求：操作机构、传动装置、辅助 开关及闭锁装置安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。（4 4）避雷器、电流互感器设备安装安装前检查避雷器、电流互感器瓷件，无裂纹，无破损。瓷套与铁法 兰间的粘合牢固，法兰泄水孔通畅。检查组合单元经试验合格，底座和拉 紧绝缘子绝缘良好。绝缘支柱及本体设备的安装按产品出厂标志编号进行 组装，各连接处的金属接触表面，须除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复 合脂。避雷器、电流互感器垂直安装，垂直度符合厂家规定，接地可靠。3.3.23.3.2 设备试验（1 1）避雷器试

25、验1 1）测量绝缘电阻：使用 31223122 电动兆欧表测试，绝缘电阻与出厂试验值比较无明显差别。2 2）测量避雷器的直流参考电压使用 ZGF-200/3ZGF-200/3 直流高压发生器进行测量，读取直流泄漏电流，符合 产品技术条件的规定。3 3）检查放电计数器动作情况及基座绝缘使用兆欧表对电容充电，然后使电容对放电计数器放电，检查计数器 动作情况，使用 31223122 电动兆欧表测量基座绝缘电阻，满足规定（2 2）隔离开关试验1 1）测量绝缘电阻使用 31223122 电动兆欧表，测量隔离开关传动杆的绝缘电阻值，不低于 规定值。2 2）操动机构的试验操作机构手动、自动动作灵活，机械、电

26、气联锁可靠、指示信号正确。3 3）导电回路电阻测试在合闸位置，使用回路测试仪测量隔离开关接触电阻， 测量值符合规 范要求。（3 3）电流互感器试验1 1）测量绕组的绝缘电阻使用 31223122 型电动兆欧表测试一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕 组间及其对外壳的绝缘电阻，与出厂试验值比较，无明显差别。2 2）互感器的极性和变比测试使用变比综合测试仪检查变比、极性，与标称相符。3.4 主变压器风机控制柜安装3.4.13.4.1 基础槽钢安装（1 1）基础槽钢的安装符合下列要求：基础槽钢表允许偏差项目允许偏差mm/mmm/mmmmm 全长不直度V 1 1V 5 5水平度V 1 1V 5 5位置误

27、差及不平衡度V 5 5基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm基础槽钢有可靠接地。342342 盘柜安装符合下列要求(1(1 )柜及柜内设备与各构件间连接牢固。(2(2 )柜成列安装时，保证柜前排列整齐，其垂直度、水平偏差以及盘 柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差符合下表规定。柜安装的允许偏差表项目允许偏差(mrmr)垂直度(1/m1/m)v 1.51.5水平偏差相邻两盘顶部v 2 2成列盘顶部v 5 5盘面偏差相邻两盘边v 1 1成列盘面v 5 5盘间接缝v 2 2(3)(3)柜的接地牢固良好，装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地 的金属构架可靠地连接。成套柜装有供检修用的接地装置。(4)

28、(4)柜的漆层完整，无损伤。固定电器的支架等已刷漆。安装于同一 室内的盘、柜，其盘面颜色一致。4 施工质量管理4.1 施工质量保证体系及实施情况4.1.14.1.1 质量保证体系(1 1)建立完善的项目质量管理组织机构，对工程施工实施全面质量 管理，项目总经理为质量管理第一责任人，工程项目技术负责人对质量工作负技术责任。设立技术质量部，负责施工质量的日常管理工作，制定本项目部的质量工作的各相规章制度，配置有专职质检员，负责各专业的日 常管理工作。（2 2）实行以班组技术员“自检”，技术质量部专业工程师“复检”， 质量部专职质检员“终检”的三级检验体系。确保质量的检测、控制和管 理部门能独立行使

29、职能，充分发挥三级质检机构的作用，控制好每道工序 的工程质量。局上奴质量管理钵系顼日质量第一贵任人项目经理:高汉基项目总工程泅劳管质量副经捏4.2 质量管理措施4.2.14.2.1 建立内部“三检制”和验收把关制度（1 1）建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。 施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分 级验收、总工把关制度。（2 2）从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员坚持在施 工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终 检上报之间的关系。各工序开工前，

30、相关试验检测资料齐全后，在规定时 间报监理工程师审核。工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提 交验收报告和有关资料，得到批准后，进入下道工序。422422 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1 1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核、会审， 让所有物责设备部氷轮机班技术员水轮机琏班便- J发电机班技末负发电机班班长电乳二次.技农员电吒二次班班长电毛-次技术员电气一次班班长重运输班班各班组作业小組或柞业人员餐全环采科综合办公宣辅机班技术负辅机班班长技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实 施，并层层组织技术交底。（2 2）严把测量关，为了保证施工阶段分部

31、工程的施工测量，并保证建筑物的结构形式符合设计要求，结合现场施工的实际情况，特制定施工 测量复核制度，在施工过程中严格遵照执行。由测量队对整个工程的设计 控制数据进行复核，对重要的导线点和控制点等进行经常性的复核，并根据复核成果进行测量控制网的布设及施工放样。（3 3）严把材料质量及试验关，并按 IS09001IS09001: 20082008 质量管理体系进 行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4 4）严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规 范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工” 是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；

32、测量和资料 未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工； 隐蔽工程未经检查 签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是: 无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交； 施工记录 不全不接交。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员当场制止并责令 其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员要求行 政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一 票否决制。423423 严格执行质量奖惩制度实行工程质量岗位责任制和质量终身制， 按科学化、标准化、程序化 作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。对不按施工 程序

33、和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济处罚。4.2.44.2.4 搞好质量预防，加强过程控制针对项目特点建立工序质量管理点， 对施工重点和难点编制作业指 导书逐级落实，层层把关。自上而下建立质量管理领导小组，组织主 要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能 力，把质量隐患消灭在萌芽状态。425425 建立例会制度、开展技术培训定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问 题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员 和作业人员进行质量管理意识教育和相关技术培训，为工程质量提供技术

34、保证。质量检验人员和特殊工种作业人员均持证上岗。426426 建立健全施工质量档案施工过程中，建立健全施工质量档案，保证资料的真实性、完整性和 可追溯性。对产生的施工检测、安装、调试记录按质量管理要求严格履行签字手续，单兀工程项目完工后做出完整的施工质量报告，报告中所引用数据和资料与原始记录相一致. .4.3 工程施工质量自检情况431431 主变压器安装检测结果(1(1 )主变压器安装主变压器安装检测结果项次项目质量标准检验记录结论1一般规定油箱及所有的附件应齐全，无 锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。 各连接部位螺栓应齐全，紧固 良好，套管表面无裂缝、伤痕， 充油套管无渗油现象，油位指 示正确附

35、件齐全， 无损伤， 无渗 漏，连接紧固良好，油位 扌曰示止确。优良2器身 检杳2.1铁芯应无变形和多点接地。 铁轭与 夹件，夹件与螺杆等处的绝缘 应完好，连接部位应紧固铁芯无变形和多点接地，绝缘完好，连接紧固。优良2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈 排列应整齐，间隙均匀，油路 畅通。压钉应紧固，绝缘良好， 防松螺母锁紧绝缘完好，排列整齐，间 隙均匀， 油路畅通。 绝缘 良好，与套管接线正确， 牢固。2.3引出线绝缘包扎应紧固，无破损、 拧扭现象。固定牢固，绝缘距 离符合设计要求。引出线裸露 部分应无毛刺或尖角，焊接良 好。引出线与套管的接线应 止确，连接牢固包扎紧固，绝缘距离符合 设计要求。

36、裸露部分无毛 刺，焊接良好，与套管接 线正确，牢固。2.4电压切换 装置无激磁电压切换装置各分接 点与线圈的连接应紧固正确。 接点接触紧密，转动部位应转 动灵活，密封良好，指示器指 示正确。有载调压装置的各开 关接点接触良好。分接线连接 牢固、正确，切换部分密封良 好连接紧固正确，接点接触 紧密良好，转动部位灵 活，密封良好，指示正确。2.5箱体各部位无油泥、金属屑等杂 物。有绝缘围屏者，其围屏应 绑扎牢无油泥，金属屑等杂物3变压器干燥的检杳检查干燥记录，应符合GBJ148-90第2.5.12.5.5条有关要求符合规范要求4本体 及附件 安装4.1轨道检杳两轨道间距离允许误差应小于2mm轨道对

37、设计标咼允许误差 应小于土2mm轨道连接处水平允许误差应小于1mm/优良4.2本体就位轮距与轨距中心应对正，滚轮 应加制动装置且该装置应固定 牢固。装有气体继电器的箱体 顶盖应有1%1.5%的升高坡度中心对正，无滚轮。电气 继电器气流方向升咼为1%4本体 及附件 安装4.3冷却装置安装安装前应进行密圭寸试验无渗漏。与变压器本体及其它部门 的连接应牢固，密封良好。管 路阀门操作灵活，开闭位置正 确。油泵运转正常。风扇电动 机及叶片应安装牢固，转动灵 活、运转正常、无振动或过热 现象。冷却装置安装完毕，试 运行正常，联动正确试验检查无渗漏。连接牢固，密封良好，阀门操作 灵活。风扇电动机良好，冷却装

38、置试运行正常，联 动正确。优良4.4有载调压 装置的安装传动机构应固定牢固， 操作灵活无卡阻。切换开关的 触头及其连线应完整，接触良 好。限流电阻完整无断裂。 切换装置的工作顺序及切换时 间应符合产品要求，机械联锁 与电气联锁动作正确。位置 指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝 缘强度应符合产品技术要求。 电气试验符合“标准6”要求/4.5储油柜及 吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。 油位表应动作火活，扌曰示正 确。吸潮器与储油柜的连接管 应密封良好，吸潮剂应干燥清洁， 牢固。 连接密封良 好，吸潮剂干燥。4.6套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管 应试验合格。各连接部位接

39、触 紧密，密封良好。充油套管不 渗漏油，油位正常套管试验合格，密封良 好，不渗油。4.7升高座的 安装安装正确，边相倾斜角应符合 制造要求。与电流互感器中心 应一致。绝缘筒应安装牢固位安装正确，中心一致，绝 缘筒应安装牢固，正确。置正确4.8气体继电 器的安装安装前应检验整定。安装水平， 接线正确。与连通管的连接应 密封良好安装水平，接线正确，与 管连接密封良好。4.9安全气道 的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位 置及油流方向正确清洁干燥，安装正确。4.10测温装置的安装温度计应经校验， 整定值符合 要求，指示正确温度计整定值符合要求，指示正确。4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护

40、应经校验，整定值符合要求。 操作及联动试验过程中保护装置应动作正常联动试验，动作正确，整 定值符合要求。5变压器油应符合GB50150-91第6.0.12条要求符合规范要求，见报告。优良6变压器与母线或电缆的连接应符合GBJ149-90第2.1.8条、 第2.2.2条、第2.3.2条的有 关规定连接紧固，符合要求。优良7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。 接地引下线及引下线与主接地 网的连接应满足设计要求接地可靠，标志明显，连 接满足设计要求。优良8变压器整体密封检查应符合GB50150-91第19.0.1的要求无渗漏，无损伤。优良9测量绕组连同套管一起的直流电阻相间相互差别不大于2%10检

41、查分接头的变压比额定分接头变压比允许偏差为 0.5%，其它分接头与铭牌数 据相比应无明显差别，且应符 合变压比规律11检杳三相变压器的接线组别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB50150-91的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%吸收比大于等于1.3）13测量绕组连同套管一起的正切值tgS符合GB50150-9114测量绕组连同套管直流泄漏电流GB50150-91符合要求15工频耐压试验试验电压标准见GB501591附录1，试验中应无异常16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1min,应无闪络

42、及击穿现象17非纯瓷套管试验符合GB50150-91第15.0.3条的有关规疋18有载调压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显 著差别18.2检杳开关动、 静触头 动作顺序应符合产品技术要求18.3检杳切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象18.4检杳切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出 厂数据相比，应无显著差别19相位检杳必须与电网相应一致20额定电压下的冲击合闸试验试验五次，应无异常现象主变中性点成套设备安装检测结果项 次检杳项目质量标准（或允许偏差mm检验记录结论1外观检杳所有部件、符合齐全无损伤、变形及锈蚀，瓷 件应裂纹及破损。固定部分安装正

43、确，固定牢 固。操动机构部件齐全，连接紧固动作灵活。 液压操作机构油位正常，无渗漏油。气压操作 机构密封应良好，无漏气现象。安装正确，连接紧固，动作 灵活，操作机构密封良好合格2开关组装相间距离允许误差：110KV及以下应小于土10mm110KV以上开关应小于等于土20。支持 绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。同一绝 缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线 上。同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直 面内。均压环应安装固定平整组合电器整 体到货3导电部分检杳触头应接触紧密， 两侧压力均匀。 接触表面应 平整，无氧化膜。触头及开关与母线的接触面0.05mmK10mm塞尺检查：线接触塞不进。面 接触

44、：接触面宽度在50mn及以下，塞入深度 小于4;接触面宽度在60mn以上，塞入深度 小于6。三相触头接触的前后差值应符合产品 技术规疋（小于等于10mm）开关与母线的连 接应符合“标准6”的要求触头接触紧 密，母线连接 符合要求4操动机构及传动装置检杳应符合GBJ147-90第8.2.4第8.2.5的条的有关规疋安装正确，操作灵活，符合规范规定5接地应牢固、可靠牢固可靠6交流耐压试验试验电压标准见GB501591附录1，试验中 应无异常无异常，详见 试验记录7测量操动机构线圈的最低动作电压符合GB50150-91第14.0.7条规定，其电压值 为80%110%Un8开关动作情况检查在额定操作电

45、压（气压、液压）下进行分合闸 操作各3次，动作正常分合闸操作3次，正常主变压器风机控制柜安装检测结果项次检查项 目质量标准 （或允许偏差mn）检 验 记 录结 论1基础型钢埋 设1.1允许偏差不直度：1/m，5/全长 水平度：1/m，5/全长直度1/m， 水平0.51/m优 良1.2接地可靠，型钢顶部应高处抹平面10。可靠2盘柜安装检 查2.1允许偏差垂直度：1.5/m水平度： 相邻 两柜顶部：2成列盘柜顶部：5不 平度：相邻两盘柜边：1成列 盘柜面：5盘柜间缝隙：2。垂直度1/m优 良2.2连接与基础型钢米用螺栓连接，应紧 固。螺栓连接，紧固2.3盘面应清洁，漆层完好，标志应齐全，正确，清晰

46、。漆层完好，清 洁，齐全，完好2.4柜门开关应灵活，周围缝隙小于1.5， 门锁应齐全，动作灵活，无卡阻。开关灵活， 无卡 阻2.5接地盘柜接地牢固，可靠，可动门应 用软导线接地，连接可靠。接地牢固，可靠3盘上电器安 装3.1外观所有电器应完好，附件齐全，位 置正确，固定牢固。完好，附件齐 全，位置正确优 良3.2继电保护装置应经校验，动作灵敏，准确可靠，整定值正确。已校验， 指示正 确3.3电气测量仪表应经校验，指示正确。已校验， 指示正 确3.4信号装置完好，工作可靠，显示准确。完好，可靠，准 确3.5操作切换开关动作灵活，接触可靠。灵活，可靠3.6端子板（排）固定牢固，绝缘良好，标志齐全，

47、清楚。牢固，绝缘良 好，标志齐全3.7小母线平直，固定牢固，接触良好，与 带电体电气间隙大于等于12。绝 缘电阻大于等于10MQ。交流耐 压试验1000V, 1min应无异常。 涂漆漆色符合规范要求，标 志牌齐全，标示清楚、正确。平直，牢固，标 志齐全，清楚，正确4二次回路4.1连接件回路接线应用铜芯线，电压回路 线芯截面积大于等于1.5mm2电 流回路线芯截面积大于等于2.5mm2接线用铜芯线，电压回路最小1.5mm2电流回路线芯2.5mm21优良4.2间隙（或带电体 与接地间）带电体间或带电体与接地间电气 间隙大于等于4,漏电距离大于 等于6。电气间隙9mm漏电距离11mr4.3导线及电缆

48、芯线束的 排列整齐、美观、横平竖直，不交叉。标志齐全。绑扎固定符合GB50171-92要求。整齐、美观、不 交叉标志齐全， 绑扎符合要求4.4配线和接线应符合设计要求。导线不应有接 头，绝缘完好，剥切不伤线芯。 导线及电缆线芯标志齐全、正确、 显明、不脱色且字迹清楚。每个 端子板的每侧接线不得超过两 根。导线与电器或端子板连接用 螺钉连接牢固。无接头，不伤线芯，绝缘良好，标志齐全 正确，清楚，导 线用螺钉连接 固定4.5二次回路检杳回路绝缘电阻大于等于1MQ,潮 湿地区允许在0.5MQ以上。交流 耐压试验1000V, 1min不出现异常。回路接线正确无误。接线正确， 绝缘 电阻80MQ，交 流

49、耐压试验1000V/min无异常5端子箱（板）制作安装5.1端子箱制作铁板厚度应为23,尺寸符合设 计要求。长、宽、高各部尺寸误 差小于等于土2,对角线误差小于 等于1.5。 门关合严密， 周围缝 隙小于1.5。门锁齐全灵活。/5.2端子箱安装固定牢固，密封良好，安装在便 于运行检查位置，成列安装的端 子箱应排列整齐。/5.3端子板安装固定牢固，零件完整齐全、无损 伤，绝缘良好，标志齐全，清楚 正确，便于更换，接线方便，每 个端子每侧接线不得超过2根， 接线螺钉固定，所有接线应排列 整齐。/6模拟动作试 验和试运行电器元件及电气回路出现的异常 情况已处理，未出现影响正常运 行使用的缺陷。电器元

50、件及电气 回路均应动作正常。未出现影响正 常运行的缺陷，元件及回路动 作正常优良4.4 分部工程质量评定情况本分部工程共 6 6 个单元工程，完成 6 6 个。其中 6 6 个单元工程完成质量 等级评定工作，全部合格，优良单元 6 6 个，优良率为 100100%。重要隐蔽及 关键部位单元工程 2 2 个，优良。详情请看下表。主变压器安装单元工程质量评定情况统计表序号分项质量等级单兀编码合格优良11#主变压器安装优良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00122#主变压器安装优良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00231#主变中性点成套设 备安装优良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00341#主变中性点成套设 备安装优良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00451#主变压器风机控制 柜安装优良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00561#主变压器风机控制 柜安装优良NSBD-TCSN-SG-0303-02-006合计6优良率100%本分部工程内各单元工程资料齐全、 真实、可靠，施工过程中未发生质量事故，质量等级评定结果优良，依