集中供热管网工程施工中节点做法

1、集中供热管网工程施工中节点做法（一）、过渡段管道施工 过渡段是指管道一端固定（固定点、锚固点或驻点），另一端为活动端。当管道温度变化时能产生热位移的直埋管段。由于过渡段可随温度变化伸缩，因此其管段内应力较小有利于管道敷设及安全运行。 过渡段的施工要求：管道敷设水平位置、高程、坡度坡向必须符合设计要求。管道焊接严格执行焊接工艺指导书。同时在施工中应充分考虑到该管段可能产生的位移量及位移膨胀方向，以便在安装管件及三通等作业时采用的方式和工艺措施更加稳妥可行。（二）、锚固段管道施工锚固段可分为：固定点锚固段、自然锚固段和驻点。固定点锚固段是指管道上采用强制固定措施使其不能发生位移的管段。自然锚固段是

2、指管道由于受到土壤的挤压作用所管道延伸长度变化到某一点时期改点后的管段便不能再随温度变化伸缩而形成的固定段。直埋管段中锚固段内的应力最高，在此管段中管道容易发生强度屈服、刚性失稳产生破坏。锚固段的施工要求：管道敷设水平位置、高程、坡度坡向必须符合设计要求。管道焊接严格执行焊接工艺指导书。同时在施工中应充分考虑到该管段不能产生位移、膨胀，应力最大。在此管段内的折点制安必须严格按设计大样图控制节点尺寸，必须认真做好焊口及折点处的加强、加固。（三）、转角弯管处管道施工钢管外径/壁厚mm聚乙烯管外经/壁厚mmL （mm）1.5D3D4D5D273/6365/7950110013501600325/74

3、20/71000125015501800377/7500/81000140017502100426/7550/91200160020002400478/7600/91200180022502700529/8655/101200200025003000630/9760/111500240030003600720/9850/121700280035004200820/10955/141900320040004800920/101054/1421003600450054001020/121155/1423504000500060001220/161370/163000480060007200在直埋管

4、道敷设中转角弯头处仍然可作为自然补偿点，该处管段可随温度变化而产生延伸。因此，转角处的施工必须在满足水平位置、高程、坡度坡向必须符合设计要求。管道焊接严格执行焊接工艺指导书的同时充分考虑到管道延90两个方向的膨胀变形，弯头选用的倍数、焊口处的加强、加固必须符合设计节点做法。在管沟开挖、充砂回填及弯管处软回填膨胀块的设置都必须符合规范及施工工艺要求。（四）、折角处管道施工： 可视为直管段的最大平面折角（C）直埋管道施工中不可避免地要出现折角。而在管道直埋无补偿冷安装敷设中折角处最易受到应力作用产生低周疲劳而使管道材料失稳、褶皱甚至造成沿金属晶格界面产生裂纹导致的断裂。因此，在施工中应尽可能利用长

5、管道弹性弯曲的方法来减少折点数量。也可采用多个小折点替代一个大折点的出现。折点折角越小所受应力作用越小。施工中折点的折角应控制在15以下。如有可能则将其控制在可视为直管段的最大平面折角范围内。管道工程直径mm循环工作温差（t1t2） C50658510012014050-1004.33.22.42.01.61.4125-3003.82.82.11.81.41.2350-5003.42.61.91.61.31.1（五）、三通处管道施工在主干线上引出分支管是管道敷设施工的必然。但分支点处理的复杂程度也是管道施工的难点之一。通常做法应根据分支的位置调整主干线补偿装置和固定墩的位置尽可能降低分支点的受

6、力。做法1、当主管无轴向位移时，为限制支管的热胀变形向三通转移，在分支管上设置固定墩， 固定墩距三通的距离不应大于9米。做法2、 当三通主管允许轴向移动且位移量小于50mm时，为使支管能够吸收主管的轴向移动，减小因主管的轴向移动而在三通处产生的应力，固定墩与三通的最小距离应大 于表中数值且小于9米。做法3、当三通主管位移量大于50mm时可采用Z形弯管引出分支，弯头距三通的管段上做空穴处理。（六）、阀门等管件处管道施工1、直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。2、直埋阀门和放气井的做法应参照国家热水管道直埋敷设标准图集进行。当DN300管径DN80，时采用双井孔做

7、法。当管径DN300时，不宜采用直埋阀门井，阀门应设于小室内。3、放气管与直埋阀门均可单独使用。当两者合用时，放气管与阀门间净距不应小于200mm。4、直埋阀门的杆长应根据具体情况确定。 直埋阀门与放气管的做法（七）、固定支架与锚固墩做法及要求 固定支架与固定墩是实现热力管网安全运行的重要部件和力系稳定条件。因此，固定支架、固定墩的安装位置准确与否，强度满足与否是至关重要的施工内容。安装时必须严肃对待、探戈执行规范、图册及相关工艺要求。设计条件不明确的必须在设计交底时确定。作为指导施工和验收的依据。固定支架、固定墩的安装应在管道敷设、焊接完成后，管路系统的各相关管段位置、标高、坡度坡向确认无误

8、后进行。（八）、管道焊接工艺及探伤1、为保证工程质量，供热管道使用的钢管和钢板必须有厂家提供的质量合格证书、材质证明，钢管的质量复验报告。2、为保证焊接质量，应采用氩弧焊打底，对于大口径管道采用双面焊接的方法。 3、焊接坡口必须按照焊接工艺指导书所要求的形式进行。4、管道组对时错边或两管端壁厚不同时其错边量必须符合规范要求。5、焊口焊接时，不得在非焊接表面引弧造成非焊接表面烧损等缺陷。6、所有焊口焊接完毕都必须在焊口两侧不同但便于日后查找确认的位置标识焊工钢印号并造册登记、归档。7、供热管道工程的各种支架在运行中受力大，是保证管网系统安全运行的重要部件，固定支架的制作、安装、焊接都必须进行检查

9、记录，中点部位的固定支架、固定墩要拍照、编号、存档。 8、焊口焊接执行本工程焊接工艺说明书。 焊接工艺说明书焊 接 工 艺 试 验 室委托书号：2009-焊施-3 工程名称: 市集中供热一期工程管道 焊接工艺说明书 No. 2009-3 北京市设备安装工程有限公司焊接工艺试验室（九）、管道试压供热管道试压分为水压强度试验和严密性试验。水压强度试验是对管道及管道部件（如：三通、弯头、焊口等）进行的强度性试验。强度试验分段进行，管段长度依现场条件和施工安排确定。一般以一个施工作业段作为一个施压段。 严密性试验则在本标段系统管道全部安装完毕后进行。1、 水压强度试验压力规定：供水管道设计工作压力为

10、1.6MPa（表压）强度试验压力为2.4MPa 。回水管道设计工作压力为 0.8 MPa（表压）强度试验压力为1.2MPa 。2、 水压严密性试验应为设计工作压力的1.25倍。3、 强度试验应在试验管段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。4、 管道试压前必须编制单项试压方案，必须按方案对管段进行临时加固、做好支护、后背等固定工作。5、 分段试压前应对该管段进行压缩空气吹扫及清理管内无异物。 6、 对高差较大的管道应将试验介质的净压力计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。7、 当实验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后应重新

11、进行试验。8、 试验结束后应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时防止出现负压，严禁随地排放。9、 试验合格后填写强度试验记录并由相关方签认。（十）、管道冲洗1、管道的冲洗应在试运行前进行。2、清洗采用水利冲洗。3、清洗前应编制清洗方案。方案中包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等。4、清洗前管网应具备下列条件：（1）、不与管道同时清洗的设备、管件、管段应进行隔离。（2）、支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固。（3）、水力冲洗进水管的截面积不应小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。（4）、清洗使用的其它装置已安装完成。并应进行检查合格。（5）