PTA污水处理场监护池施工方案

1、PTA污水处理场监护池施工方案编 制： 技术审核： 质量审核： 安全审核： 批 准：目录1、工程概况.12、编制依据.13、施工部署.14、施工技术措施.25、质量保证措施.86、安全保证措施.107、劳动力计划.12&施工进度计划.139、主要施工机具.14监护池施工方案11工程概况监护池位于污水处理场的东南角，长40.9m,宽20.45m,高5.1m。 在长度方向中间有池壁将池子一分为二。池壁厚450mm池底板厚600mm底板下有1000mn厚的C10混凝土平衡层，池壁与底板之间、池壁与池壁 之间均设有300*300mm八字角。底板与平衡层之间设有双向10800连接筋。东西池壁各设

2、有20300直爬梯一道，西池壁中心向东15.25m处设伸缩缝一道，池顶部沿池壁设有防护栏杆。本工程士0.000相当于绝对标高11.700 m。主要实物工程量：土方开挖：2750m3; 土方回填：760m3;C10混凝土平衡层：966.4 m3;C25、S6混凝土底板：556.5 m3C25、S混凝土池壁：308.9m3;钢筋：84.3t栏杆：130m;2编制依据2.1仪化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场监护池施工图3205-4604C-G-15;2.2仪化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工程总说明；2.3混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92);

3、2.4钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96);2.5土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83);2.6建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88);2.7石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999;2.8给排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90);2.9地下工程防水技术规范(GBJ108-87)。3施工部署3.1工期安排：2001年10月18日-2001年11月18日;3.2质量目标：工程一次交验合格率100%总体评定优良；感观质量评定等 级达到一级；质量事故“零”目标；3.3安全目标：伤亡事故为零。监护池施工方案23.4施工工艺流程：测量放线-土方开挖-降水-边坡防护-

4、平衡层支模-平衡层混凝土浇筑-底板钢筋绑扎-底板支模-底板混凝土 浇筑-池壁钢筋绑扎-池壁支模-池壁混凝土浇筑-养护。3.5施工准备：1）技术人员认真熟悉图纸，找出图纸中存在的错误，参加图纸会审，解 决问题；2）根据施工图纸编制材料预算和施工方案；3）施工前对班组进行安全和技术交底；4）施工材料送试验室进行委托化验，并委托混凝土配比试验；4施工技术措施4.1测量控制4.1.1定位放线根据甲方给定测量控制点进行测量定位放线，并绘制定位放线成果 图，递交施工测量报验单，报请工程监理复测确认。4.1.2竣工测量每一道工序向下一道工序交接前，测量设置轴线和标高标志，作为 下一道工序施工依据，整体工程施

5、工完毕，必须做竣工测量，成果表绘 编成册作为交工资料，为以后维修、改建、扩建提供依据。4.2土石方工程4.2.1土石方开挖土方开挖施工程序：定位放线及核验T机械挖土T人工清槽T基坑自检T共检、验槽。根据放线定位记录进行水池土方开挖放线，基坑放坡为1:0.33，槽底工作面900mm根据现场地质情况采取如下施工措施：采用反铲挖掘机（1m3）机械开挖、人工清槽的施工方法。开挖时由测 量人员配合，根据甲方提供高程点在基坑周围测设标高点，控制土方开 挖深度及基底平整度，严禁超挖和扰动基土。4.2.2基坑防护由于水池大部分在地下，基坑较深，挖出土方堆放在基坑边缘1m外, 同时防止地面水流入。基槽开挖完毕，

6、用48脚手架搭设临时栏杆，防 止人员误入基坑。基坑北侧两端搭设马道，设防滑条及栏杆。4.2.2降水监护池施工方案3采用集水坑和排水沟结合进行降水，排水沟宽200,深度300,用碎 石填实，集水坑用砖砌成多孔井室，四周用碎石填充，潜水泵抽水。具 体作法见现场降水布置图。4.2.3验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽，经自检合格，会同业主、监理、 设计等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。424地基处理验槽后如发现需进行地基处理，及时会同业主、监理、设计商议确 定地基处理方案。4.2.5土方回填土方回填施工程序:隐敝前共检和验收-:料准备和处理基坑亢清理-分层虚土铺设-卜层夯实T分

7、 层取样化验-过1检杳、验收施工前必须经有关单位检查， 填写隐蔽记录。 用于回填的土料符合 规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度 为200250mm大面积回填土用压路机分层压实；小面积用蛙式夯机夯 实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样化验，直至达到设计 要求密实度。4.3钢筋工程4.3.1材料验收、堆放钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规 格、材质分类堆放整齐并设标识牌。然后按规定抽取试样作机械性能试 验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系业主供应单位 退库。4.3.2配料及下料预制在认真熟悉施工图纸的基础上，由专业工程技术

8、人员编制钢筋下料 表，并经审核后交施工班组下料预制。在现场设置钢筋加工场地，钢筋 采用闪光对焊接头，将钢筋加工成成品、半成品。制作好的钢筋按编号 挂牌堆放，由质量检查员对加工好的成品、半成品进行检查核对，合格 后挂牌标识“合格”，不符合质量要求者重新制作。4.3.3钢筋绑扎绑扎过程中主要控制钢筋间距、形状、保护层厚度等，钢筋的焊接监护池施工方案4接头互相错开，同一截面内不超过钢筋数量的50%底板下层钢筋用35 mm厚细石混凝土垫块垫起，保证钢筋的保护层， 上层钢筋网片设12750钢筋马凳架立（马凳见详图），网片筋与马凳 点焊连接，使钢筋成为整体。池壁钢筋绑扎时，内外两层钢筋网片用单 支箍筋61

9、00（以保证两层钢筋网片的间距，设临时支撑固定池壁钢筋 网片，钢筋保护层由绑扎砂浆垫块保证。马道支撑形式如下图：m钢筋马凳434共检验收及隐蔽钢筋绑扎完毕经自检合格，及时向监理、设计等有关单位代表递交 工序质量报验单进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行 下道工序施工。混凝土浇筑隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、 形状不发生变化。4.4模板工程4.4.1模板选型模板以采用大型胶合木模板为主，尺寸为1220*2440*15mm钢模及小型木模为辅，支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。4.4.2模板管理所有模板设专用场地按规格堆放， 使用前涂刷隔离剂， 模板拆除后 及时回收，修整、挑选后码垛备用。4.4.3模板设计经计算混凝土的侧压力以确定模板的配置及支撑系统（见附图）。胶合模板用50*100方木做加劲肋，加固方法见模板图。池