铸造工艺具体分析与介绍

1、编辑本段 铸造工艺具体分析与介绍重力铸造是指金文档收集自网络，仅用于个人学铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义文档收集自网络，仅用于个人学习铸造工艺书籍的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力不含重力作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的 压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。文档收集自网络，仅用于个人学习2. 砂型铸造砂型铸造

2、是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的 适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的 模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等 弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合 金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具廉价得多，在小 批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜 合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些缺乏 之处：因为每

3、个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所 以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺 寸精度较低，外表也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善 了砂型铸件的外表状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。文档收集自网络，仅用于个人学习3. 金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复屡次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，外表光 洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容

4、易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都 优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些缺乏之处：因为耐热合金钢和在它 上面做出中空型腔的加工都比拟昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸 模具费用比起来那么廉价多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显 过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设 备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中， 很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较

5、少应用，而用于黑 色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因 而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。文档收集自网络，仅用于个人学习4. 压铸压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少， 生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁 合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能 在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压 下成形、凝固，压铸件的缺乏之处是：因为金属液在高

6、压、高速下充填型腔的过程中，不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜 热处理，锌合金压铸件不宜外表喷塑但可喷漆。否那么，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也 应取得小一些，一般在0.5mm 左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可防止穿透外表致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。文档收集自网络，仅用于个人学习编辑本段 发音 文档收集自网络，仅用于个人学习铸造工艺 zh uz co g mg y 1编辑本段 铝锭铸造的净化技术 文档收集自网络，仅用于个人学习从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，

7、因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。1.熔剂净化熔剂净化是利用参加铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到外表，冷却后形成浮渣除去。净化用 的熔剂选用熔点低、密度小，外表张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后 取出铁笼，静止510min.捞出外表浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在外表上起覆盖作用。2.气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。1 氯气净化。以前采

8、用活性气体氯气作净化剂氯化法。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AICI3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AICI3气泡上，随着AICI3气泡上升到铝液外表而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯 化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以别离出来。所以氯化法 是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氯气有毒而且比较贵重，为了防止空气被污染和降低铝锭生产的本钱，故在现代铝工业上已逐渐废去 了氯化法改成惰性气体氮气净化法。2氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球418mm 作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物 以及溶解的氢得以去除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起 到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理 200600kg 铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够去除 铝液中的钙、钠、镁。3混合气体净化法。采用氯气和氮气的