机械制造车间设备安全操作规程大全

1、机械制造车间设备安全操作规程大全 叉车安全操作规程 安全注意事项： 1叉车操作人员必须经国家认可具有培训资质的机构培训后，并取得相关机动车准 驾证、企业内机动车辆作业证（叉车驾驶）后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 2叉车操作员必须准确地理解使用说明书,并遵守执行。操作前必须进行检查，点 检。 3严禁超速、串道行驶，严格按规定速度和车道行驶（厂区道路10公里小时， 库房3公里小时，车间内3公里小时）。 4叉车操作人员驾驶车辆时，不能穿宽松的衣裤，以免挂住操纵杆而导致不可预料 的危险。 5在操作使用以前，须先排除路面的水，油，沙，泥，石头，冰或雪等会引起滑溜 颠簸条件，以免叉车打滑，抖动。其次，

2、工作场地应保证有充足的光源。 6 在有噪声的环境中使用叉车时，驾驶员必须加倍集中精神，注意周围安全！室 内作业必须保证有良好的通风。 7 在叉车作业区域内禁止行人进入，在载物行使时，要确保“慢”，“稳”，“平” 等要点，严禁行使与操纵杆作业同时进行！ 8叉车驾驶员应始终保持驾驶室清洁，严禁驾驶室内放其它影响操作的工具等物品。 运载庞大货物，倒车，通过狭小通道等驾驶员视线不好的情况下，一定要有专人进行指挥引导。 9严禁开带病车、疲劳车、酒后车，叉车出现问题必须立即停车检修，叉车被彻底 检修前，不能操作叉车。严禁工作区域驾驶除叉车外的其它机动车。 10严禁叉车载物进行急停、急制动、急旋转。转弯须指

3、示、鸣刺叭、减速靠右行。 运送货物进出厂房注意减速；装卸货物小心轻放、不摩擦、不碰撞，杜绝野蛮装卸。 11严禁叉车搭人、叉臂载人、人站在货物上以及从货叉下穿越，更不允许私自用 车和将钥匙转借人。 12禁止无托盘搬运货物，确保货物在托盘上处于安定状态后，才能进行装卸。禁 止用钢丝绳挂在货叉上进行起吊作业。 13严禁超载、超层转运货物。 14严禁操作叉车时开玩笑及做危险动作。严禁在载物状态下排除叉车故障。 15严禁叉车乱放，应停放在指定位置，停放叉车时应注意将档位杆处于中立位置，叉臂平放地面，拉上停车制动，并拔下钥匙。 工作前 a按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部

4、门。 b.司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 c检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 d检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 e检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 f检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 g检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 h发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 i叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 工作中 a叉车行使作

5、业时，应注意倾听有否异常声响。 b叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 c叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 d出现异常现象，应停车检查，及时排除。 工作后 a. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火。 b. 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 c. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 d. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 e. 转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正 常情况。 f将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或

6、指定地点。 钣金模具厂 批准： 审核： 拟制： 2011-3-24 车床安全操作规程 、工作前 a查验“交接班记录”。 b按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。 c接通电源，空车低速运转至3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。 e确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。 、工作中 a严禁超性能使用。 b禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。 c严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。 d装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。 e装卸卡盘或较重工件时，必须

7、选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护，主轴在旋转时严禁戴手套。 f合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。 g操纵反车时应先停车后反向，严禁利用正反车来刹车。 h用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。 i机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。 j运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 k. 加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，

8、彻底擦净导轨面并加油润滑 、工作后 a必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。 b进行日常维护保养，打扫现场卫生。 c填写“交接班记录”，做好交接班工作。 批准： 审核： 拟制： 钣金模具厂 穿孔机安全操作规程 1、工作前 a查验“交接班记录”。 b按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。 c停机8小时以上使用机床时，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。 2、工作中 a严禁超性能使用机床。 b禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法

9、；做到轻拿轻放，严禁直接在工作台面、装夹机构等部位上随意敲打。 d加工前，应检查参数配置是否合理，设备经过维修后，加工前也应经过这一过程。 e工件在装夹时应充分考虑排屑、冲液状况，保证排屑顺利。在装夹工件及电极时应注意安全，防止对人员及设备造成伤害及损伤。 f工件和电极应根据加工要求进行找正，确保加工部位正确后方可进行加工，加工中严禁触摸电极装置以防触电。 g加工过程中，要保证溢流水管有水流出，防止活塞泵过热，如果活塞泵过热，应该停歇10分钟后再工作，累计工作8小时后，应该更换冷却液，工作水压保证在3至4Mpa之间。 h. 加工过程中，应当采取措施防止加工水飞溅，以免对机床电气造成伤害。 i机

10、床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作后 a将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，切断电源。 b. 加工后及时清理工作现场。 c进行日常维护保养，打扫现场卫生。 d填写“交接班记录”，做好交接班工作。 钣金模具厂 批准： 审核： 拟制： 2011-3-24 电工安全技术操作规程 （一）使用管理 第1条 所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。 第2条 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。 第3条 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使

11、用电工绝缘工具。 第4条 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 第5条 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序： 一、送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱 二、停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外） 第6条 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。 第7条 开关箱的操作人员必须符合第27条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。 第8条 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。 第9条 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪

12、乱接电源线。 第10条 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。 第11条 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 第12条 电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 第13条 各类用电人员应做到： 一、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带"病"运转。 三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 四、负责保

13、护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。 五、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 第14条 施工现场临时用电必须建立安全技术档案，内容共应包括： 一、临时用电施工组织设计的全部资料。 二、修改临时用电施工组织设计的资料。 三、临时用电技术交底与验收资料。 四、临时用电安全检查与安全隐患整改资料。 五、电气设备的试车、检验和调试纪录（合格）。 六、接地电阻测定记录： （l）电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧姆。单台容量不超过100KVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100KV的变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10欧姆。 （2

14、）保护零线除必须在配电室或总配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应 大于10欧姆的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10欧姆。 七、电工维修值班和工作纪录。 第15条 在建工程不得在高、低压线路下方施工。高、低压线路下方，不能搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等，高空作业应系安全带。 第16条 在建工程（含脚手架与机具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离： （ l）外电线路电压1KV以下最小安全操作距离为4米。 （2）外电线路电压1一10KV最小安全操作距离为6米。

15、 （ 3）外电线路电压 35-110KV最小安全操作距离为8米。 （4）外电线路电压154220KV最小安全操作距离为10米。 （5）外电线路电压330-500KV最小安全操作距离为15米。 第17条 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离：外电线路电压IKV以下为6米、l-10KV为7米、35KV为8米。 第18条 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与1OKV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于05米。 （二）安装管理 一、 一般要求 第19条 施工现场临时用电应采用TNx配电系统，实行&qu

16、ot;三相五线制"、三级配电两级保护和"一机一闸一保险一箱"的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。 第20条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。 第21条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 第22条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 第23条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。 第24条 配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 第25条 不得使用锡

17、焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 第26条 施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案，现场应配置专职维护电工，并做好巡视维修记录。 第27条 有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。 二、设备及内线安装 第28条 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 第29条 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 第30条 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近

18、。 第31条 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 第32条 管子偎弯砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时， 下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 第33条 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 第34条 安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 三、外线及电缆工程 第35条 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离地过高。 第36条 人工立杆，所用叉本应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机械设备

19、立杆，两侧应设溜绳。立杯时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 第37条 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。 第38条 登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应控于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。 第39条 杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 第40条 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 四、电气调试 第

20、41条 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 第42条 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 第43条 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误会问。 第44条 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备。材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。 第45条 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

21、 第46条 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 五、施工现场变配电及维修 第47条 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越这栏和从事修理工作。 第48条 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部份，应保持安全 距离，并需有人监护。 第49条 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用

22、品。 接地线应使用截面不小于25平方毫米的双色（绿、黄）铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。 第50条 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 第51条 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 第52条 用电设备除作保护接零或接地外，必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要，达到

23、二级保护。 第53条 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其 它金属线代替保险丝（片）。 第54条 施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5-3米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 第55条 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 第56条 建筑电工应按建筑施工现场临时用电安全技术规范进行使用管理维护。 第57条 离地2米以上作业需系安全带。 第58条 特种作业人员必须持证上岗。 2011-3-24 批准： 拟制： 审核钣金模具厂 ： 电火花安全操作规程 1、工作前 a查验“交接班记录”。 b按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主

24、管部门。 c停机8小时以上使用机床时，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。 2、工作中 a严禁超性能使用机床。 b禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁直接在工作台面、装夹机构等部位上随意敲打。 d加工前，应检查程序是否正确，参数配置是否合理，设备经过维修后，加工前也应经过这一过程。 e工件在装夹时应充分考虑排屑、冲液状况，保证排屑顺利。在装夹工件及电极时应注意安全，防止对人员及设备造成伤害及损伤，加工过程中切勿触摸电极装置， 谨防触电。 f工件和电极应根据加工要求进行校

25、直找正，确保加工部位正确并关好油槽门后方可进行加工。 g根据放电间隙、工件精度、粗糙度及工艺要求，按最佳状况确定放电参数，确保质量第一、效率优先原则。 h一般加工情况下，工作液应高出工件表面3050mm，防止烧伤工件或起火燃烧。 特殊条件下容许冲液加工，但加工电流密度不应大于1A/cm3，冲液流量应较大，不形成液体飞溅和雾状，且操作者不能离开加工现场，确保灭火器完好。 i机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 j. 开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。非电火花机床操作人员，严禁操作使用机床！ k. 操作中要注意检查工作液

26、系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。 3、工作后 a将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，切断电源。 b. 加工后及时清理工作现场，将工作油箱中的火花液放回储油箱。 c进行日常维护保养，打扫现场卫生。 d填写“交接班记录”，做好交接班工作。 钣金模具厂 批准： 审核： 拟制： 2011-3-24 坩锅热熔炉安全操作规程 安全注意事项： 1工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备： （1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩； （2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确； （

27、3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风； （4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路； （5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； （6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2调节电流时应先将变压器断电。 3盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4工件不准与热电偶、电极相接触。 5工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。 7中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。

28、 9高温盐炉使用温度一般不超过1300；中温盐炉使用温度一般不超过950；硝盐炉使用温度一般不超过570。 10工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。 11硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。 12工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。 13盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准，使用前要按 规定配比并烘干。 14对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。 15盐浴炉应配备抽风辅助设备，并在使用中正常工作。 1、工作前 a按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措

29、施或报告设备主管部门。b按加工工艺准备工夹具、操作工具等，不准有锈，并充分预热烘干。 2、工作中 a烘炉! 新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。 b. 开炉! （1） 加入配制好的盐，低温硝盐（450以下工作） 和高温硝盐配方不得混用（ 参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术） 。 （2） 接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（ 温度） 调整到工艺要求温度（ 按测温结果修正） 。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。 （3） 定期测量炉膛 审核： 拟制： 焊机安全操作规程 安全注意事项 1. 焊工作为一种特殊工种,作

30、业人员应身体检查合格,并经过专业安全技术学习、培训、考试合格 后,获得国家劳动部门认证的上岗操作证,才能上岗操作。 2. 工作前应检查场地，10米范围内严禁堆放易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和 良好的通风。 3. 操作前，必须穿好防辐射工作服，并做好“三紧”，带好手套、防护眼镜、面罩等其它防辐射、 防弧光的劳保用品。 4. 焊接前仔细检查焊机接地是否良好，焊钳、接线有无破损，防护面罩镜片有无漏光，以防止弧 光灼伤眼睛。 5. 在作业区域外作业，必须经安全部门批准同意，签发临时动火证，才能进行作业。 6. 在对受压容器和各种附着油、油漆及沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接、氧割时，必

31、须事先 经过解压、冲洗、除掉有毒、有害、易燃易爆物质等一些安全措施后，方可进行作业。 7. 在焊接、氧割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内作业时，外面必须有人监护，并确 保有良好的通风措施。严禁在表面附有油料、油漆等易燃易爆的容器内进行作业。 8. 电焊机接地线零线及电焊工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道、机床设备上。 工作回线应绝缘良好、机壳接地必须符合安全规定。 9. 高空作业应系好安全带，并采取保护措施，地面应有人监护。不准将工作回线缠在身上，作业 下方应无易燃医爆物质。 10. 焊件必须放置平稳、牢固才能施焊，不准在行车吊起或叉车铲起的工件上施焊。 11. 在进行氧焊

32、作业时，开启阀门后，必须检查各气阀、减压器、气管、焊（割）炬等有无漏气现 象。 12. 各气瓶使用压力必须在气压表绿色标识内，严禁超范围使用。 13. 乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源和电气设备，夏季防止爆晒,禁止敲击碰撞,瓶体温度不得大于 40。 14. 乙炔瓶严禁放置在通风不良的场所，且不得放在绝缘体上（如：橡胶）。 15. 工作地点不固定，且转移频繁时，气瓶应装在专用小车上，以防止搬运过程中的抖动与碰撞。 16. 乙炔瓶和氧气瓶应尽量避免放在一起。使用时要保持各气瓶直立，严禁将气瓶放倒使用。 17. 氧气瓶和乙炔瓶均必须装减压器，乙炔瓶还必须安装回火防止器。回火防止器与气瓶的连接必 须可靠。

33、18. 开启氧气瓶和乙炔瓶时，操作者应站在阀门后方，动作要轻缓。 19. 乙炔使用压力不得超过0.15Mpa/c，输气流速不应超过1.5-2.0m³/h.瓶。 20. 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具，其合金含铜量应低于70。 21. 各气瓶内气体严禁用尽，必须留下合适的剩余压力。 工作前 a查验“交接班记录”。 b按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。c检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 d工具附件齐全、可靠。 e检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。 f检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆

34、物品在危险距离范围内。 g检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 工作中 a开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌时，切勿合闸。 b工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。 c禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 d焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 e特殊环境操作时的注意事项： 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。 对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。 在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不

35、得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。 在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。 雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。 高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。 f离岗时，必须断开焊机的电源开关。 工作后 a断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。 b进行日常维护保养，打扫现场卫生。 c 做好交接班工作。 钣金模具厂 批准： 审核： 拟制： 2011-3-24 一般钳工安全操作规程 1 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、 手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用

36、工具安全操作规程。 2 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好， 并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 3 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆 卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑 飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。 5 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程。 6 登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可 靠及有防滑措施。工具必须放在工

37、具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。 7 使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用类 工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。 8 使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损， 应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。 9 操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

38、10 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。 11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。 工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放

39、稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型第57条 离地2米以上作业需系安全带。 第58条 登高作业人员必须具备登高作业资格。机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往

40、复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。 12、离地2

41、米以上作业需系安全带。 13、特种作业人员必须持证上岗。 钣金模具厂 2011-3-24 批准： 审核： 拟制： 加工中心安全操作规程 1、工作前 a查验“交接班记录”。 b按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。 c检查润滑、冷却、液压系统油液量，不足添加，然后接通电源。 d停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行铣削工作。 2、工作中 a. 操作者必须懂得铣床的结构、传动原理、操作方法、维护保养和安全技术知识。严格遵守设备使用管理的相关规定。 b. 开机试运行检查机床各机构是否完好，运转是否正常

42、，自已作出使用或是请修的判断。 c. 检查润滑是否正常，并按要求添加润滑油。 d. 加工时严格穿戴好工作服（帽），禁止带手套作业。高速铣时必须有防护挡板。 e. 接到加工任务后，认真消化图纸，明确工艺要求。如有不明确的地方应及时找工艺人员或数控 编程人员解决。 f. 根据图纸要求和编程卡片要求，准备好加工刀具、刀柄等工具。 g. 严禁使用与机床规格不符的刀具，有严重破损的刀具要及时更换。禁止用手或其它方式接触正 在旋转的主轴、工件或其他运动部位。加工过程中禁止测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。在加工过程中，不允许打开机床防护门。及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状

43、态，及时添加或更换。刀库出现报警或异常时，请向设备主管部门汇报，不可擅自维修。 h. 按工艺要求选择合理的夹具，并确定正确的装夹方法。装卸工件时注意安全，避免造成对人员 和设备的伤害或损伤。工件加工应紧固夹牢，防止工作过程中因工件松动脱落伤及人员和设备。 i. 按编程卡片要求装夹零件，找正加工基准，做好加工准备。 j. 消化程序，正确理解程序员的加工意图，并正确理解程序，按要求进行试切。如有不明确的地 方应及时找程序员解决。并保留好程序加工单以便以后查找。 k. 根据程序及图纸要求找正工件基准及零点，保证加工基准的一致性。 l. 检查刀具资料与刀具是否对应，并完善刀具资料，测量刀具长度。做好加

44、工前的一切准备工作。 保证刀具资料的正确性。 m. 加工过程中随时检查加工状况，包括刀具的磨损、工件表面质量及工件形状、尺寸是否正确、 14、遵守“一般钳工”安全操作规程。 走刀速度是否合理。并根据加工要求选择合适的加工冷却方式。在加工过程中不容许使机床处于无人监控状态。 3、工作后 a停机前，先关闭主轴。 b必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，切断电源。 c进行日常维护保养，打扫现场卫生。 d填写“交接班记录”，做好交接班工作。 钣金模具厂 2011-3-24 批准： 审核： 拟制： 精成磨安全操作规程 1、工作前 a查验“交接班记录”。 b按相应的点检内容对

45、设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。 c检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。 d停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。 2、工作中 a. 加工前应穿戴好工作服（帽），并戴好防护口罩。 b. 安装砂轮前.，首先检查砂轮是否完好,如有裂纹或残缺,应立即更换。在安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运行5-10分钟，确定无问题后才能开始工作。 c. 损至表面线速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 d. 砂

46、轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，吃刀量在粗磨削时最大为0.05mm，在精磨削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。 e. 开车前认真检查设备，并按规定加油，盖好油盖，保持机床性能良好。 f. 磨削前砂轮应经过二分钟空运转试验，并检查确认每个步骤准确无误后，才能启动程序开始工 作。初开车时应避开砂轮正面，防止砂轮飞出伤人，主轴在旋转时严禁戴手套。 g. 接受任务时，认真检查图纸、工艺文件及其零件的完整性、正确性。 h. 加工前仔细理解、消化图纸及工艺，确定加工部位及加工要求，发现不合理或错误的地方及时 反映。 i. 合理选择磨削参数，正确制定加工方式及工件装夹方式，保证加工质量，防止造成对

47、人员及设 备的伤害及损伤。 j. 在磁台上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁台吸附工件是否牢固，且不得磕碰 磁台台面。 k. 加工磨削的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。磁台吸附较高工件时，必须加上高度 适当的靠板；底面较小的工件要接触在一个抗磁圈，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环。 l. 开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在低速位置，砂轮快速移 动手柄放在后退位置。 m. 开始磨削工件时，砂轮是冷的，应缓慢进刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。操作人员及他人尽 量不要在磨削粉尘飞出的方向活动，更不要在此长期逗留，以免工件意外飞出或砂轮意外碎裂对人造成

48、伤害。 n. 磨削必须在砂轮和工件转动后再进给，在砂轮退刀后再停止。 o. 熟悉机床各报警号内容和处理措施，如遇紧急情况立即按紧急刹车键，若需维修工处理的要立 即报告维修工。磨削精密零件或表面要求高的零件，应勤修砂轮，控制进给量。 p. 工件加工完毕后，应将有关操纵手柄放在“空挡”位置上。 q. 电磁台未断电时，不得强行撤卸工件。 r. 测量工件或调整机床都应在磨床头架停车以后再进行，严禁在旋转的工件上或砂轮附近做清洁 工作。 3、工作后 a停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。 b必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。 c进

49、行日常维护保养，打扫现场卫生。 d填写“交接班记录”，做好交接班工作。 危险源识别及防范措施 钣金模具厂 2011-3-24 批准： 审核： 拟制： 井式电炉安全操作规程 安全注意事项： 1）检查井式电阻炉的炉门或炉盖旁闭市的限位开关，应保证炉门或炉盖起动后，主回路断电。 2）井式电阻炉在使用前应保证电源接头接触良好。电源线绝缘符合要求。 3）炉体的接地螺栓要牢固可靠。 4）控制气氛电阻炉配备的气体流量计和压力表，要指示准确且灵敏。 5）通入易燃气氛的电阻炉，要具备炉温低于760ºC的报警和必要的联锁装置，以避免爆炸。 6）通水冷却的井式电阻炉应安装水温、水压和流量继电器，出现不政党

50、情况即切断主回路电源，并发出报警信号。 7）炉壳外面的裸露电热体要有安全可靠的防护罩。 8）控制气氛炉的防爆安全装置要灵活可靠。 1、工作前 a按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。b操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。 c检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润滑，同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。 d按加工工艺准备工夹具（挂具）、工件上的挂环，并焊牢。做到适用、牢固、安全。 e工作环境应符合要求。 2、工作中 a新炉或新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉。 b按工艺要求进行定温。 c合上总开关，控制开关置于“自动”位置。 d切断电源，打开炉门

51、。 e按规定装炉量进行装炉。 f关闭炉门，接通电源，转换开关置于“自动”位置。 g按工艺规定进行保温。 h保温结束后，打开炉门进行出炉。 i按 “工艺规程”冷却工件。 j重新装炉，按以上程序重复进行。 3、工作后 a停炉时，切断控制开关，关闭总开关。 b连续作业也必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人员当面交接清楚。 c进行日常维护保养，打扫现场卫生。 4、注意事项 a工件应安放在支承架上，炉门决不能承受压力。 b进出炉时，为了避免损坏设备，行车挂钩与工件应对好位置，与炉膛中心一致，并做到轻、准、稳进行操作。 c操作时经常观察仪表温度。 钣金模具厂 批准： 审核： 拟制： 2011-3-24

52、 快、中走丝安全操作规程 1、工作前 a查验“交接班记录”。 b按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。 C启动机床过程中，检查高频、步进驱动是否正常，检查电压表、电流表等仪表指示是否正常。 2、工作中 a严禁超性能使用机床。 b禁止在机床的导轨、防尘罩表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法，遵守相应设备的安全操作规程；做到轻拿轻放，严禁直接在工作台面、丝架、丝筒等部位上随意敲打。 d.加工前，应检查程序是否正确，参数配置是否合理，根据丝的新旧程度合理设置偏移量，设备经过维修后，加工前也

53、应经过这一过程。 e丝穿完毕后，要保证丝的张力满足要求，确认丝运转时无抖动后才能加工。 f.机床不可长时间无人运行，应及时跟踪加工状态（第一个孔尤其如此），及时调整加工参数，确保良好的加工状态。加工中及时清理工作现场，废丝打扫干净统一存放，避免碰到电源插头及割伤电线电缆，防止触电。 g机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。加工过程中切勿触摸电极装置，谨防触电。 3、工作后 a将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，切断电源。 b. 加工后及时清理工作现场，废丝交回库房，废液清理倒入指定容器，做到环境整洁无安全隐患。 c进行日常维护保养，打扫现场卫生。 d填

54、写“交接班记录”，做好交接班工作。 钣金模具厂 2011-3-24 批准： 审核： 拟制： 立卧式铣床安全操作规程 1、工作前 a查验“交接班记录”。 b按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。 c检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按使用说明书的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a严禁超性能使用机床。 b禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c装夹工件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 d装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。 e刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。 f工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确