既有隧道明洞顶T梁预制专项施工方案

1、一、工程概况我单位承建的成昆线“8.30”地震灾害复旧工程第1标段，位于成昆线花棚子站师庄站区间，共有新建棚洞7处，共计796.53m，其中K795+940-K796+060段简支棚洞长10.45米，位于新光隧道进口处，共需预制安装T型梁120片，梁长6.62m，共需混凝土345.6m3，加工和安装钢筋60.216t，每片梁重约7.2T。充分结合施工现场、工点进展及对营业线施工运输的影响情况，综合考虑在线路左侧空旷场地平整后作为简支T梁预制场地，利用到厂家定制的定型模板在空旷场地预制后用25T汽车吊进行吊装。二、工期安排及影响运输施工计划1、各工点工期安排本段工点T型横梁总体施工时间计划自20

2、09年3月20日开始至2009年4月30日全面结束，吊装时间根据梁体砼试件试验抗折强度达到设计要求后进行吊装。梁体计划在2009年4月20日开始进行。2、影响运输的施工计划 接触网停电：工程在进行简支T梁吊装时需接触网停电，停电时间180分钟，封锁时间210分钟。三、施工组织机构根据工程特点，项目部成立专业架梁作业队，确保施工作业安全。施工组织机构如下：生产副经理：黄汉臣技术负责人：罗权才主管工程师：王辉架梁负责人：许显福施工作业负责人：林祥灵四、简支T梁主要施工方法和施工工艺1、场地平整预制场地采用人工整平，采用小型振夯机进行压实，然后再做一层厚15cm的混凝土地坪。2、T型梁钢筋制作及安装

3、T型梁钢筋制作采用集中在钢筋加工场地制作完成后经二次倒运至预制梁场，洞顶梁场先经项目部主管工程师测量放线后确定制梁位置，然后再进行钢筋绑扎工作，钢筋绑扎时纵向两侧钢筋骨架要加设支撑，以防倾倒。3、简支梁模板、混凝土施工T型梁钢筋绑扎完成并经检查合格后；安装模板，所有T型梁模板全部采用定型钢模板，模板安装要加固必须牢靠，梁两侧模板须加设对拉筋，模板纵向对称两侧外侧设方木支顶。模板加固完成后先经现场领工员和现场技术人员自检合格后报经监理工程师检查，然后再进行混凝土浇筑工作，混凝土浇筑过程中，严格按照配合比、机械搅拌，人工入模，机械振捣，混凝土强度达到要求后，拆模养生，进行下一片梁的施工，并注意预埋

4、件的安装。（6）、简支梁架设施工待预制T型梁达到设计强度或达到架设前强度要求后，由工程技术人员精确测放梁位中线、高程，控制落梁位置，试验部门提前做好预制构件的强度检测工作，施工现场负责人员和所需机具全部到位。用自制运梁小车将梁纵拖到位，再使用平台车将梁平转90°。横移梁到梁位上方，用小型吊车将梁吊放就位，并保证架梁精度，支座十字线相互对齐。在运梁过程中防止梁体倾覆，使用运梁支架，保证安全。架梁之前要进行线路的封锁，高压线应断电，确保人身及行车安全。梁就位以后，立即进行接缝处理，防止工具、材料、掉落到线路或高压线上造成不必要的损失。五、施工注意事项1、T型梁钢筋制作及安装（1）、在钢筋

5、进场后，每批钢筋都作机械性能和可焊性试验，合格后方可使用。（2）、钢筋表面洁净不得有污垢、有害的铁锈、松动的鳞皮、油漆等其它杂物。（3）、钢筋制作时，其表面损伤，不得超过截面的5，且不应有局部弯折。（4）、钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，采用单面焊时，焊缝长度不小于10d，焊缝宽度不小于0.7d，且不小于10mm，深度不小于0.3d且不小于4mm，并保证两接合钢筋轴线一致。（d为钢筋直径）（5）、钢筋接头应避免设置在钢筋应力最大处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受弯构件的受拉区不得超过50%，在受压区不受限制；对绑扎接头，

6、两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，位置错开布置，其接头的截面积在受拉区不得大于总截面积的25%，在受压区不得大于50%。（6）、钢筋接头距离钢筋弯曲处不小于10d，且不应设在构件的最大弯矩处。（7）、所有钢筋直径、级别、根数、长度和间距均按设计要求制作、绑扎。（8）、钢筋制作、安装符合以下几点要求：受力钢筋长度允许偏差为±10mm，弯曲钢筋位置允许偏差±20mm，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，顺高两排及两排以上钢筋间距允许偏差为±5mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，保护层厚度允许偏差为±5mm。2、T型梁混凝土施工（1）、混凝

7、土所使用的原材料均进行试验，满足规范要求后方能使用，且严格按照C30混凝土配合比施工，混凝土搅拌时，考虑构件钢筋密集、断面尺寸较小，应搅拌出和易性较好的混凝土，并随时进行坍落度测定。（2）、混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟，当搅拌机停用超过30分钟时，应将搅拌机彻底清洗后才重新拌和混凝土。（3）、混凝土浇筑：混凝土在拌合站集中拌制，远距离混凝土运输通过输送泵输送至预制现场。浇筑采用分段的方法，从梁的一端开始向另一端逐段进行，整个混凝土浇筑过程应连续进行。 （4）、混凝土的振捣采用插入式振捣的方式进行，振捣程度以混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止，防止欠振和

8、过振。插入式振捣棒要避免与钢筋和模板接触振捣，防止其发生移位。在混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板的尺寸及连接情况，发现异常及时处理。混凝土初凝后，不得对模板及预埋件进行扰动。混凝土浇筑完成后，设专人对预制T型梁及时进行洒水养护并覆盖。3、简支梁施工注意事项1、横梁间当缝宽小于等于2cm时，应填以沥表麻筋或沥青油毛毡，大于2cm时以半干硬性细石混凝土填塞。2、横梁与内边墙顶帽之间的空隙应以M10水砂浆紧密填塞，以免横梁移位。3、横梁顶设TQF-1防水层，梁顶防水层采用M10水泥砂浆作垫层，横向做成2%排水坡。防水层施工前应保证M10水泥砂浆垫层平整、干燥清洁，无蜂窝麻面、浮碴、浮土、油污。4

9、、梁体钢筋加工及绑扎、混凝土浇筑前，应注意泄水管的安装和吊环及其他预埋件的设置。5、若钢筋布置有干扰时，可适当调整构造钢筋。箍筋位置，主筋位置不得移动。6、对于简支结构T型横梁如结构跨度不大于8米，T型横梁起吊时的混凝土强度不得小于设计强度的90%；如结构跨度大于8米，T型横梁起吊时的混凝土强度必须达到设计强度的100%，且吊点位置在混凝土施工前均应严格按照设计位置预留，场地不能满足现场预制条件工点的简支T型横梁采用原位现浇施工，如结构跨度不大于8米，T型横梁混凝土强度必须达到设计强度的80%后方可拆除底模，如结构跨度大于8米，T型横梁混凝土强度必须达到设计强度的100%后方可拆除底模。六、质

10、量、安全保证措施1、质量保证措施1）、建立健全各职能部门及各项规章制度，明确各职能部门主管人员和参与人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。2）、强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工程贯穿到施工生产的全过程。3）、加强与业主、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。4）、强化职工质量教育，对参加施工人员进行教育培训和技术考核，坚持持证上岗制度。5）、健全内部检查制度，加强施工过程质量控制。实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。对项目

11、实行“三控制”措施，以现场自检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性，确保工程质量。6）、完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。7）、原材料质量控制：在每批材料进场时由材料员观测材料外观质量，当地材存在含泥块或含泥量大、粒径不合格时不预收料；签收的材料按规定频率委托试验室作试验分析；钢材、水泥，每批进料后，材料员及时与试验室联系取样检验，合格后方可使用。8）、强化计量工作，严把质量关， 对所有采用的计量设备按规定定期进行标定，合格后方准投入使用。9）、加强施工技术管理，工程技术人员做到施工图纸、技术交底及时、准确、

12、无误；实行技术交底复核签字制度，所有图纸交底资料必须由主管工程师审核签字后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。2、安全保证措施1）、建立以施工现场负责人为首的安全生产领导组，全面负责安全生产的组织、领导、协调工作。定期研究、分析安全生产形势，制定和落实安全防范措施，解决突出安全生产问题。2）、实行安全生产检查制度、专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。3）、开展安全教育，上岗前，由施工现场负责人负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长和安全员进行班前讲话，提出当天生产具体要求和注意事项，做

13、到预防为主，防治结合。4）、实行各项安全生产责任制，签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每个人。5）、施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示牌，提示所有施工人员注意安全。6）、所有机械设备等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。所有机具设备的操作人员经过严格熟练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业。7）、T型梁架设作业时，结构物下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。3.施工现场用电及接触网区段作业安全 a、施工现场用电安全1、严禁私自接电，注意防火。2、工

14、地必须配置配电柜，落锁后由专人保管，杜绝施工现场有裸露闸刀、接线盒现象。3、严禁私自接近变压器，发电设备。4、严禁配电设备处堆放易燃、易爆、潮湿等影响正常运作的物件。5、在施工用电中必须按漏电开关。6、拆下的电线头及电缆及时用绝缘胶布包上，以免漏电。7、工地用电需远离既有线原有通讯、通电设备。8、配电设备必须设置醒目安全标志。9、必须是经过考试合格持证的专业电工，方可上岗操作。10、驻地及施工现场用电必须是专职电工负责，任何人不得动电。b、接触网区段作业安全：1、施工中距接触网带电部分2m以内时，必须在接触网停电下作业。2、停电作业严格按停电作业程序进行，严格执行工作票制度，按规定签发、确认、

15、审核，做到安全措施完备，停电范围正确。3、作业前按规定召开交底会，使全体作业人员明确作业地点和范围、停电范围、安全措施、作业起止时间、岗位职责等事项，并严格执行作业小票签认制。4、施工地段两端装设接地线，验电、装拆接地线设专人监护。消令前确认人员已全部下地、地线已全部拆除，清点人数无误后消令。5、人工抬运各种杆件以及搭设脚手架时应距离接触网2m以上，停电时任何物体、工具和人员都不能触及接触网设备。6、接触网断线时，断电导线10m半径内禁止有人接近。4.简支梁施工安全1、预制、移梁、架梁设备及支架必须经过检算及复核方可投入使用。2、完善技术交底，交底内容要包括移梁、架梁步骤和安全注意事项；3、清退现场与架梁作业无关的人员；4、在洞顶作业时须设置防护栏或防护立网，作业人员须按高空作业的相关规定进行作业。5、雨天、雾天、霜雪天气禁止进行移梁、架梁作业。6、T形梁架设时，若接触网未停电，应遵守