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文档简介

1、机械制造工艺电子教案I.前言:1学习方法：讲授、讨论、自学、预习、答辩等。2考核方法：理论考试、课堂小考、平时表现、考勤等。3课程用途、脉络：产品一一零件类型一一加工分类一一切削加工一一机床、刀具、夹具一一零件的加工原理及过程零件结构工艺性等。4课程流程、讲课进度：教学进度。n授课内容:任务 1-1 阶梯轴的机械加工工艺规程制定给定任务图1-1所示为某企业生产的、年产量达870余件的阶梯轴零件图。试编制该零件的机械加工工艺规程，并填写工艺文件。其余矽I 73-0-图 1-1 阶梯轴零件图1.2 零件表面构成及成形方法任务分析1.轴类零件的功用课时12主要教学模式讲授+自学47.5 -02叭30

2、03002.轴类零件的结构特点回转体零件，其长度大于直径，通常由内、外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽、横向孔和沟槽等表 面构成。按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴(L/d12)两类。3轴类零件的主要技术要求1)加工精度(1) 尺寸精度(2) 形状精度(3) 相互位置精度2)表面粗糙度4.轴类零件的材料、热处理及毛坯1)轴类零件的材料和热处理常用的材料为45钢、40Cr等。2)轴类零件毛坯常选用圆棒料和锻件毛坯。3)轴类零件的热处理安排机械加工前，均需安排正火或退火处理；调质处理一般安排在粗车之后、半精车之前；表面淬火处 理一般安排在精加工之前。5.阶梯轴的技术要求分析其中精度要求较高

3、的表面有四处：$600024外圆两处、0800.002外圆一处和$54.400.05外圆一处;个表面的表面粗糙度均为Rd.6m知识准备一、金属切削的基础知识1.切削运动和加工表面1)主运动主运动是直接切除工件上多余的金属层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动。2)进给运动进给运动就是不断地把切削层投入切削的运动。3)工件上的加工表面(1)待加工表面工件上有待切除金属层的表面。(2)已加工表面工件上经刀具切除金属层后产生的新表面。(3)过渡表面工件上正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。2.切削要素及其选择切削要素包括切削用量三要素和切削层的几何参数。1)切削用量三要素(1)切削速度Vc是切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时线速度(m/min)。(2)进给量f(进给速度Vf)是刀具在进给运动方向相对于工件的位移量。(3) 背吃刀量ap刀具切削刃与工件的接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值称为背吃刀量ap。2)切削层的几何参数(1) 切削层厚度hD相邻两过渡表面之间的垂直距离(mm)。(2) 切削层宽度bD刀具主切削刃与工件的接触长度(mm)。支承传动零件（如齿轮、带轮等），并传递运动与扭矩。(3)切削层横截面积AD切削层在垂直于切削速度截面内的面积(mm2)。3)切削用量的选择原则合理选择切削用量，应该首先选择一个尽量大的背

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