道路管网工程施工组织设计

1、1目目 录录第一章第一章 编制说明编制说明 .4 41.1 编制内容及范围.41.2 编制依据.41.3 编制原则.41.4 工程概况.51.6 施工条件.61.7 工程特点.61.8 总体目标 .6第二章第二章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 .8 82.1 施工准备及确定各施工过程的施工顺序.82.2 分部分项主要施工方案.92.2.1 给排水管网施工方案 .92.2.2 道路工程施工方案.272.2.3 沥青混凝土面层施工 .382.2.4 电缆沟施工.502.3 冬、雨季施工措施.532.3.1 雨季施工措施 .532.3.2 冬季施工技术措施.542.3.3 季节性施工材料用量

2、 .56第三章第三章 项目负责人部及劳动力配置计划项目负责人部及劳动力配置计划 .57573.1 项目负责人部组成情况 .573.2 分阶段施工计划投入劳动力 .59第四章第四章 主要施工机械、设备供应计划主要施工机械、设备供应计划 .61614.1 主要施工机械、设备供应计划.6124.2 测量、实验、检测仪器供应计划.62第五章第五章 确保工程质量的技术措施确保工程质量的技术措施 .63635.1 质量管理体系、制度及质量保证体系.635.2 关键部位质量控制及质量通病防治措施.685.2.1 管网施工质量控制及质量通病防治措施.685.2.2 道路施工质量控制及质量通病防治措施.715.

3、3 工种岗位技术培训.835.4 先进施工工艺.835.5 送样检测、见证取样保证措施.865.6 分部分项分阶段验收步骤及办法.865.7 完成质量目标的奖惩办法.87第六章第六章 确保安全文明施工的技术组织措施确保安全文明施工的技术组织措施 .88886.1 安全管理组织及专职安全管理人员.886.1.1 安全管理组织.886.1.2 专职安全管理人员.906.2 特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）.916.2.1 已具备的安全设施或准备配置的安全设施.916.3 安全防护措施（用电、外架网等）.946.4 大、中型施工机械管理.986.5 文明施工技术组织措施.996.5

4、.1 安全文明施工管理处罚规定.996.5.2 文明施工管理体系与措施.1026.5.3 环境保护管理体系与措施.111第七章第七章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 .1171177.1 编制各施工节点，月、旬作业计划，确保定期落实计划的措施.1177.2 合理调配机械、材料、劳动力.11837.3 工期目标和奖惩办法.120第八章第八章 施工工期网络图施工工期网络图 .121121第九章第九章 施工总平面布置施工总平面布置 .122122附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 .124附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 .126附件三：劳动力计划表 .127附件四：计划开

5、、竣工日期和施工进度网络图 .128附件五：施工总平面布置图 .129附件六：临时用地表 .1304第一章第一章 编制说明编制说明1.1 编制内容及范围编制内容及范围本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、劳动力及机械配置、主要工程施工方案和技术措施、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。范围包括道路工程、给水、雨污水、电缆沟、室外消防施工及院区整体消防系统验收，部分土方工程等工程量清单范围内项目。1.2 编制依据编制依据（一）招

6、标文件、工程量清单、工程施工设计图。（二）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（三）国家现行的施工技术规范、操作规程、标准等。（四）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。1.3 编制原则编制原则（一）遵循招标文件、设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。（二）坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。（三）坚持施工全过程严格

7、管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。5（四）坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。（五）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。（六）实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。1.4 工程概况工程概况本工程位于 XX 市 XX 区，施工范围

8、为：XX 电力高等专科学校公建范围内的道路、给排水、消防管网、电缆沟、电缆保护管预埋等工程。1、道路工程道路宽度分别为 12 米、8 米、7 米。道路结构自下而上为：25cm 的级配碎石、20cm 的 C20 混凝土；面层为 6cm 的（AC-20A）改性沥青混凝土、4cm 的（AC-13A）改性沥青混凝土面层。2、人行道工程人行道宽度分别为 2 米、1.5 米。人行道结构自下而上为：20cm 的石灰稳定土、3cm 的水泥砂浆、6cm的人行道彩砖。3、排水工程雨水管、污水管道：采用双壁塑料波纹加筋管，橡胶密封圈承插接口，砂基础。4、给水工程给水管、消防管采用球墨铸铁给水管，橡胶圈承插接口。65

9、、电缆沟工程砖砌体电缆沟。电缆保护管采用砼电缆保护管和镀锌钢管保护管。1.5 工程质量和工期目标本工程质量目标为：合格。合格。本工程的计划工期为 9090 日历天日历天，计划开工日期为 2013 年 3 月 15 日，计划竣工日期为 2013 年 6 月 15 日。1.6 施工条件施工条件1、建筑材料本标段施工所需要的材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等均可从当地就近购买，材料使用前须先行考察、确定好供货商，以便及时、足量供应。2、水电条件1）施工用水施工用水由总包方在场内就近指定水源接自来水管,可满足工程施工及生活用水需要。2.2 施工用电施工区内可就近搭接场内施工用电。1.7 工程特点工程

10、特点本标工程施工区平坦、开阔，有利于工程施工全面展开，但工期非常紧张，只有 90 日历天，道路施工受到场内管网施工的制约，如果不做好科学管理统筹安排，将很难保证工程施工按期完成，所以一定要制作出高科学、高水平的施工组织设计。1.8 总体目标总体目标“干一项工程，树一块丰碑”是我公司一贯的经营宗旨。施工过程中，7我公司将重点投入、重点保证，从人、财、物上大力支持；在业主、监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程。1、工期目标按照合同要求，本项目工程总工期为 90 日历天。若我公司中标，将通过加大投入、加强管理，派精干的队伍、精良的设备进场，确保按照业主要求的时间高

11、标准完成施工任务，并尽量提前完工。2、质量目标质量总目标：合格，让业主满意，确保一次性验收合格。3、安全目标按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，有效地杜绝三级（含三级）以上事故的发生。树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。4、文明施工目标严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及

12、职工生活等均符合规定要求，争创安全文明工地。8第二章第二章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施我们的指导思想是：“采用先进的管理模式，充分发挥集团化优势” 、“以科技为先导、以管理为保证，提高现代化施工水平” ，并努力将“五比”争先即：比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活动贯穿于施工全过程。采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系，扬我所长，集我之优于一体。为保证工期、质量，便于现场的统一指挥。各施工队隶属项目经理部全权调度管理。以科学技术为先导，推广应用“

13、四新成果” ，提高效率，缩短工期，保证质量。2.1 施工准备及确定各施工过程的施工顺序施工准备及确定各施工过程的施工顺序1、施工区段划分根据本工程的特点，施工区域为场平后的场地，平坦、开阔，有利于工程施工交叉平行作业，并考虑到工期紧，工程量大，道路施工干扰大的特点，总体上考虑分区分段进行施工。拟将本工程的给排水管网施工分二个施工区进行平行施工，基本上以A1 教学楼为界限，东西分两个施工区。使道路施工与给排水管网同步进行施工，各施工区内根据施工工序分段形成流水作业。2、施工顺序各区总体施工顺序为：施工准备、放线管沟土方开挖管道基础及检查井施工管道安装管沟回填夯实路基整形、碾压级配碎石基层铺筑、碾

14、压混凝土基层施工路面沥青砼施工养护清理现场完工。9本工程管沟基础开挖采用反铲挖掘机开挖。砌筑施工安排技术熟练的专业人员负责；砂浆采用砂浆搅拌机搅拌。2.2 分部分项主要施工方案分部分项主要施工方案2.2.1 给排水管网施工方案给排水管网施工方案本工程给排水工程由给水系统、污水排水系统、雨水排水系统组成，主要工程量见本施工组织设计第一章内容。为保证工程按期完成，给排水要首先施工道路下的给排水管网系统，为道路施工尽早提供施工工作面。2.2.1.1 施工测量放线施工测量放线现场配置全站仪一台，NS2 水准仪 2 台。1、进场后，立即用木桩标示管沟全线桩号，用油漆作好标识。并同时对设计单位提供测量控制

15、点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线。导线精度按级控制。两点间距离 L，150mL250m。在控制测量中，测角中误差 m10，2c 值13，测距5mm。测量结果，角度闭合差 w2mn1/2。坐标相对闭合差f=(fx2+fy2)1/2/L1/10000，其中x、y 分别为导线终点与测设终点的坐标闭合差，L 为导线总长，单位米。水准点采用图纸指定点位，进行水准点复核，水准网点的闭合差W20L1/2（L 为水准线长度，单位 Km） 。对导线测量和水准网测量的成果要进行严格平差，其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。2、沟槽中平测量应进行管沟中桩测量的断面测量，根据沟中桩、设计图

16、和有关规定定出沟的具体位置桩，桩上标明桩号和中心挖掘深度。3、施工测量：10在施工测量中采用测量控制程序，将结果各断面桩号，标高与设计图纸核对无误后，将资料与程序呈报监理工程师。在施工中，边桩处设立明显的挖掘标志，在不大于 50m 的段落内，在沟两侧一定距离设置能控制标高和断面桩位的护桩并标以醒目标志，作为标准断面以利进行施工控制。2.2.1.2 沟槽开挖沟槽开挖1、沟槽、沟槽开挖开挖工艺流程工艺流程2、沟槽施工方法、沟槽施工方法1）本工程挖方作业主要包括给水管、污水管、雨水沟的沟槽开挖。为加快工程施工进度，我方拟定的开挖施工全部采用机械开挖预留保护层开挖的方案分段作业，保护层预留 1020c

17、m，由人工开挖完成。2）开挖前经测量管沟中线、地表高程，确定放坡宽度。3）开挖时，测量跟踪开挖深度，沟底成型前及时埋设板或坡度桩，标注出截洪沟中线与高程。4）如开挖沟底为土质分布时，应预留 1020cm 进行人工捡底，避免机械超挖，扰动基底；如开挖沟底为石质分布时，则可适当超挖 101120cm，以保证设计衬砌断面。5）开挖放坡和预留工作宽度 开挖放坡根据本工程正值雨季施工，土质较差、地下水丰富等具体情况，当管槽开挖深度超过 1.0m 时，开挖边坡采用 1：0.67。施工中若发现有塌方、滑坡等迹象应及时支撑。为保证施工需要及沟槽的安全，在距槽边 1m 以内不能堆土，操作的一边，不堆土。土方及时

18、外运，确保工作顺利进行。 预留工作面管槽及井、池等开挖周边要预留工作面，预留工作面宽度见下表：土方开挖预留工作面表土方开挖预留工作面表序号项目名称预留工作面宽度（mm）备注1雨、污排水及给水管道沟槽开挖300每边2雨、污检查井300周边3水表、阀门井300周边4雨水口300周边开挖后的管槽深度超过 1m、在当天不能及时回填的部位，采用密目钢管脚手架及安全网在槽、坑周边搭设围栏，并挂警示标记，避免发生人员及材料设备落入槽内。在整个施工过程中应设专人对沟槽边坡进行巡视，对一旦发现有滑坡或坍方的现象应通知沟槽下的作业人员离开该区域，并立即报告施工负责人，施工负责人应立即采取相应的措施进行防护，如支撑

19、、扩大边坡以减压等措施，避免发生滑坡或坍方事件。在经现场专职安全人员确认安全后才能进行施工。严禁违章指挥及违章作业。12沟槽断面开挖完成后，应将开挖区产生的废土、废渣清运至经业主已指定的临时废土堆场，同时进行开挖区域的清场工作。3、沟槽排水、沟槽排水根据本工程在雨季施工的特点，沟槽开挖时，在沟槽底部两侧工作面外设排水沟，排水沟尺寸为300mm（宽）200mm（深） ，并沿排水沟每20m设一1000mm1000mm1000mm集水坑。沟槽回填前，采用潜水泵抽排坑内水至作业区外，确保施工期间管沟内无积水。4、沟槽施工要点、沟槽施工要点1）按实际情况确定沟槽底宽度，按相规范及方案要求进行进行放坡，并

20、预留排水沟，达到安全的要求。管沟底部开挖宽度按下式计算：管沟底部开挖宽度管沟底部开挖宽度=D（管道外径）工作面宽度（管道外径）工作面宽度2排水沟宽度排水沟宽度22）对工地现场相应的地下、地面构构筑物应明确。不明确的就现场探明，必要时进行开挖探坑或探槽，对结构物进行位置、高程测量，与设计资料不合时，通知业主、监理、设计人员进行变更调整。3）人工捡底后，对槽底地质、地基承载力进行检测。如槽底处于流砂或软土等不良地质时，探明不良地质范围，按设计图要求，通知业主、监理、设计人员采用换填措施。2.2.1.3 沟槽回填沟槽回填沟槽内管道安装工作结束并经监理方验收合格后，应立即进行沟槽回填，将挖出的土经筛选

21、后回填入沟槽内。根据设计要求，本工程的沟槽回填主要为沙石回填。回填上利用环刀取每夯实层上部5-10cm的土样进行试验。每回填夯实一层，报监理验收合格后，方可进行下一层。1、沟槽回填夯实施工方法、沟槽回填夯实施工方法回填施工前首先应将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净，排除沟内积水。沟槽回填施工可分为四个阶段进行：131）管胸部位回填管胸部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。此阶段回填必须采用人工方式分层夯实，分层夯实每层虚铺厚度不超过25cm。回填土的密实度不得低于最大干密度的90%。2）管顶50cm以内回填

22、管顶50cm以内部分回填时，回填土的密实度不得低于最大干密度的85%。并不得使用重锤或大型机械夯实。3）管顶50cm以上至距原地面50cm范围内回填管顶50cm以上部分回填时，回填土的密实度不得低于最大密度的90%。回填至管顶800-1000mm后，才可使用土方机械跨越上部作业。4）地下向下50cm范围内回填要用所挖出的熟土进行虚铺，并预留一定的高度防止沉降。公路或拟修建道路下的回填夯实标准依照GB50268-97的规定执行。2、沟槽回填施工要求、沟槽回填施工要求1）回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物及管道外层。2）管道安装验收合格后应及时回填。

23、一旦开始回填，要尽快完成，不允许将已完成的管道长期外露。3）夏季或昼夜温差较大时，回填应在当天气温较低的时候进行。4）为使充填土具有最佳湿度以便更好的回填，可根据现场具体情况进行洒水或翻晒。5）为使回填地段遵从现存的等高线，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余的挖掘土可以运走，不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点，同时相应的工程量应经监理签证。142.2.1.4 给水管、消防水管安装工程给水管、消防水管安装工程管道施工前应先按设计要求进行地基处理，根据要求该管道基础垫层管道施工前应先按设计要求进行地基处理，根据要求该管道基础垫层为为 10cm10cm 厚的砂垫层。厚的砂垫层。

24、在铸铁管运至施工现场后，待砂垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。稳管前将管口内外全刷洗干净。下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。管子对中方法管子对中方法管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法）（1）对中心线

25、法沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。（2）边线法将边线两端栓在槽壁的边桩上；对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置1. 管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端15外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它

26、异物。 2. 管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏3. 成心脏形或“8”字形安放在承口内。4.仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。4. 胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。5. 铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层 5cm 为宜。6. 插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线

27、，只看到第二条线的位置为止。7. 铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填 50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。8. 重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。9. 检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。10. 闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应大于 0.3 米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不大于 20cm，采用低能量轻夯。安全措施安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2、用

28、于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全16施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。2、阀门安装、阀门安装1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。2）安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型

29、号，并根据介质流向确定其安装方向。4）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。5.安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。3、水压试验、水压试验暗装给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道安装后进行综合水压试验。其工艺操作：将试压管道末端封堵，缓慢注水同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动试压泵进行缓慢加压，升压时间不得小于10min；压力升到规定压力后，停止加压，应稳压1h，观察接头部位是否有渗漏现象；稳压1h 后，若有压力降，应补压至规定试验压力值，15min 内压力降不超过

30、0.05MPa为合格，通知有关人员验收，办理交接手续。4、消毒冲洗、消毒冲洗17管道在试压完后即可进行冲洗，冲洗应采用自来水连续进行，应保证有充足的流量（ L=3m/s） 。系统于交工前应进行消毒，其方法是于每升水中加入2030mg 的游离氯灌满管道24h，经消毒后，再用饮用水冲洗干净，并经有关部门检验合格后，方可投入使用。2.2.1.5 排水管安装工程排水管安装工程本工程雨、污水的排水管全部采用双壁塑料波纹管和本工程雨、污水的排水管全部采用双壁塑料波纹管和PVC管，弹性密管，弹性密封橡胶圈粘结封橡胶圈粘结。1、管道装卸（1）双臂塑料波纹管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊

31、绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4、管道存放（1）当管道直接放在地上时，

32、要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管18道的承重能力，变形不得大于 5%。（3）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、管道基础垫层施工管道施工前应先按设计要求进行地基处理，根据要求该管道基础垫层为 10cm 厚的砂砾垫层。6、双壁波纹管管道安装施工工艺1）施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的 10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：2）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及

33、验收规范进行施工。3）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。4）管道接头，按规范要求采用弹性密封圈柔性接头。5）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。6）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加 0.2m 工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上 0.20.3m 的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。7）管道安装完毕后规范进行闭水试验。8）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶 0.5m 范围内人工回填。9）从管底到管顶

34、0.5m 以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。1910）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。11）回填土的压实度应满足设计要求。12）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。7、管道铺设基本要求1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排

35、好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。8、管道的下管安装考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。下管时承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可采用人工安装，管道长短的调整，可采用手锯切割，但断面应平整。接口作业应先将承口的内表面和插入端表面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配套完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承

36、口中心线就位。插口入承口时，可在管端设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于 400mm 以20上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。注意事项：1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。2）敷设完毕必须清理管内杂物。3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。9、接口处理塑料双壁波纹管采用承插式连接，接口处采用橡胶密封圈加固。具体措施如下：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：1）接口前，应先检查

37、橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。3）接口方法应按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400 以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。2.2.1.6 检查井施工检查井施工a.检查井施工工艺流程检查井施工工艺流程21NYN Yb.检查井砌筑材料要求红砖：采用标准砖 2

38、4011553 毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。砂：采用细度模数 2.3 以上的中砂，使用前要求过筛，将大于 5 毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用 32.5 强度等级普通硅酸盐水泥。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。c.检查井砌筑砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘材料进场检验、堆放监 理 检 验检查井砌筑粉 刷

39、监 理 检 验井 外 回 填砂 浆 拌 和红 砖 湿 润22结。应错缝砌筑灰缝一般不得大于 1 厘米，小于 0.7 厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。检查井接入较大

40、直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为 125 毫米。检查井基础应与管基础同时进行，混凝土基础浇捣 12 小时之内沟槽不得有积水。检查井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有 5%的坡度，排出管册引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有 0.5 倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。检查井在 0C 以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。井室盖板预制：在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制

41、时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。23d.检查井质量标准井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。2.2.1.7 检查井与管道的连接检查井与管道的连接管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。该工程中管道与检查井采用砖砌衔接，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管

42、材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 1020 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用 0.5m，后面再连接不大于 2.0m 的短管，以下再与整根管连接。检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。5）波纹管与井座接口施工图：6）管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的 1/12 时，可

43、采取修补措施。修补方法按以下规定：241.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m 以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化 24 小时后即可复土。2.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 0.1m 以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围 0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围 0

44、.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。2.2.1.8 闭水试验闭水试验由于本工程位于粉沙地区，所有管线均埋设于粉沙层，为确保管道施工质量，雨污管在回土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。a.施工工艺流程 N Y b.试验方法管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。管头封堵注水 24 小时监理检验回 填25注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经 24 小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上 2 米，如上游管内顶至检查井口的高度

45、小于 2 米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于 30 分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。2.2.1.9 雨水口及雨水支管施工雨水口及雨水支管施工雨水口雨水口雨水口采用边沟式单篦雨水口，水泥砂浆砖砌体，并粉刷，混凝土基础。雨水口应控制其平面位置，道路纵坡最低点应设置雨水口。雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低 2-3 厘米，并与周边路面在2 米范围内接顺，以利雨

46、水收集。雨水口外边线应与道路上的缘石内侧边线位于一条直线上。雨水支管雨水支管本工程雨水支管采用塑料波纹管，橡胶圈接口，砂基础、砂护管至管顶。支管埋设必须在路基垫层施工碾压完毕后进行，以确保支管质量。262.2.2 道路工程施工方案道路工程施工方案本工程的行车道基层结构形式为 25cm 的级配碎石、20cm 的 C20 混凝土；面层为 6cm 的（AC-20A）改性沥青混凝土、4cm 的（AC-13A）改性沥青混凝土面层。人行道的结构形式为：20cm 的石灰稳定土、3cm 的水泥砂浆、6cm 的人行道彩砖。2.2.2.1 施工放样施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，测量放线中应确保线形

47、平顺、标高准确。1、根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩，直线段每1520m 设一桩，平曲线段每 510m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点；放样中，把缓和曲线、圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟” ，确保放样质量。2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔 200m 左右设置 1 个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。3、路面面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。2.2.2.2 路堤处理路堤处理路堤处理：该工

48、程中可以利用原有的砖渣地基，压实整平后即可利用。1、粗平平地机整形完毕马上用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜在的不平。272、细平稳压第一遍后测量人员按照设计宽度进行放线、布设高程点。平地机根据测量人员实测高程进行刮平。刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速度控制在 2.02.5km/h 之间，然后静压一遍。3、精平精平阶段重复细平施工工艺，在测量点位高度和碾压上有些区别，高于设计高程1.5厘米进行点位测量，以防止碾压成型后设计高程偏低。平地机按照测量点位进行仔细刮平12遍，然后进行碾压。4、碾压碾压一般需要68遍，振动碾压不少于3遍，静碾不少于3遍。碾压时重叠1/2轮迹，碾压速度前两遍控制在1

49、.51.7km/h之间，以后采用2.02.5km/h。碾压路段上压路机禁止掉头或紧急刹车，确保底基层表面不受损坏。注意，在碾压期间始终保持底基层表面湿润，如有“弹簧“松散、起皮现象，及时翻开拌和（加适量水或水泥） ，使其满足质量要求。混合料当天必须碾压达到规范要求的密实度。对于灰土基层碾压达到光亮、坚实、平整、无轮迹、无裂缝，颜色一致即认为碾压完成了。6、养生豁松掺灰施工完后及时进行洒水养生。养生期内设专人看护，并保持一定的湿度，注意不能做到过湿过干，或者忽干忽湿，并且用钢轮压路机碾压表层。2.2.2.3 路基施工路基施工一、级配碎石层施工一、级配碎石层施工1、施工工艺、施工工艺测量划格机械集

50、中拌合汽车运输摊铺找平轻型碾压复测找平碾压成型养生测弯沉值282、施工准备、施工准备（1）材料水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5级，各项技术指标要满足设计规范要求。碎石：基层所用碎石，根据沿线筑路材料的分布状况，可就近选取满足要求的石料，其最大粒径不应超过31.5mm，集料压碎值不大于30。对应采用的碎石都应事先筛分成34个大小不同的粒级，然后进行配合级配。水：水质必须符合规范要求。（2）机械准备水泥稳定碎石基层配备的机械主要有：装载机、平地机、压路机、稳定土拌合机、洒水车、自卸汽车等。（3）作业条件基层的下承层为级配砾石底基层，其表面要平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规

51、定，并验收合格。检测项目详见规范要求。运输、摊铺、压实等设备及施工人员已就位。拌合场建设完成，设备安装调试已完成。（4）技术准备施工方案编制、审核、审批已完成，并得到监理工程师的批准，技术交底已完成。各种原材料符合设计规范要求，试验合格，混合料配合比已完成，并得到监理工程师的批准。试验段施工已完成，且得到监理工程师的批准，以指导施工。现场的测量放样工作已完成。直线段每10m设桩，平曲线每35m设桩，并测设路基边桩，标示出基层顶面设计高程。293、施工方案、施工方案（1）准备下承层水稳层施工前，要对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水稳层摊铺时，要保证下承层表面湿润。（2）拌合拌合采用

52、厂拌法，拌合设备要有34个料斗，并配有散装水泥贮藏罐，拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。具体要求如下：a、料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料的筛子。b、拌合现场须有一名试验员监测拌合时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。c、各料斗配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。d、拌合含水量比最佳含水量大12%。（3）运输与布料装车时，要控制每车料的数量基本相等。由远到近将料按计算的距离(间距)卸置于底基层中间或上侧。卸料距离要严格掌

53、握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离留一缺口；混合料在下承层上的堆置时间不能过长，以保证混合料在水泥初凝之前完成摊铺及碾压。（4）摊铺与碾压摊铺：混合料运至现场后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用轮胎压路机快速碾压12遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。在用平地机整30平前，先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，再用平地机整形一

54、次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。碾压：整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，即可用振动压路机进行碾压。直线段，由两边路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮要重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压68遍，具体由试验路确定。主要使表面没有明显的轮迹。压路机的碾压速度以1.51.7Km/h为宜，以后用 2.02.5Km/h。路面的两侧，多压23遍。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，同时

55、，水泥稳定层的表面要始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，则及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压，碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，则及时翻开，加适量的水泥稳定混和料重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。(5)施工缝处理施工中注意每天最后一段末端缝的处理：在已碾压完成的水泥稳定层末端，沿稳定层挖一条横贯全路宽的长约30cm的槽，直挖到路基顶面。此槽与路中心线垂直，且靠稳定层的一面切成垂直面。槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填。然后进

56、行整型和碾压。第二天，邻接的作业段拌和结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近顶木未拌31和的一小段，用人工进行补充拌和。(6)养生及交通管制碾压成型后的第二天开始养生工作，开始洒水养生时要做到少洒，勤洒，以后可增大洒水量，以不致冲坏表面为度，养生时间一般710天，表层保持湿润即可，养生期间要封闭交通，辅以人工清扫，以达到外观平整内在质量好的效果。待水泥稳定碎石基层达到设计强度的70%后方可开放交通，刚开放交通时要限制车速通行。施工工艺流程如下：4、施工要点、施工要点（1）混合料的拌和1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。 2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛3

57、2分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。3）碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。4）集中拌和掌握以下三个要点；A、配料要准确 B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。 C、拌合要均匀。 5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。6）拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。（2）混合料的运输 1）采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料

58、，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。 2）自缷汽车的车厢要保持干净，当天收工后要进行冲洗或清扫。 3）装运混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。（3）摊铺 1）水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。332）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡

59、度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。 4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在24m/min。 5）在混合料摊铺中设专人每隔510m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。 6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。 7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放

60、慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。二、混凝土基层施工二、混凝土基层施工本工程水泥混凝土拟全部采用商品混凝土，因此本工程我公司没有必要投入强制式拌合站和自卸车运输，采用纵向连续人工摊铺的施工工艺，覆盖麻袋洒水养生。34水泥混凝土基层施工工艺流程水泥混凝土基层施工工艺流程1、施工准备、施工准备人员准备：根据混凝土所开工作面的个数，确定上场人数。并进行详细的分工，召开技术交底会和岗前培训。道路两侧的模板采用木模，采用现场加工的方式加工。测量试验：根据复测资料，在基层之上按照设计图的板块尺寸测放点位，作为支立模板和切缝的控制点，并将业主所交水准点引至施工区内不易被