MW火电厂主厂房施工技术方法

1、600MW火电厂主厂房(除氧煤仓间)施工方法600MW 火电厂主厂房建筑部份分为：除氧煤仓间 .A 排柱 .汽轮机基座三 个部分除氧煤仓间楼层空间高度一般在 10M 以上,轴与轴之间跨距在 10M 以上，体现了工业厂房大跨度 , 大开间地特点 . 除氧煤仓间设计一般为整体钢梁砼混合 结构 , 使拟建物本身自重减少 , 而增加了施工工序地繁琐 . 若按整体要求施工 , 存 在很大地施工难度 , 因此 , 根据钢筋砼工程 . 钢结构工程施工及验收规范 , 对主厂 房各层采取将柱和梁板之间留设施工缝分二段施工 . 钢梁安装在楼面平板拼装 之前进行吊安 .1 、 施工段地划分：一般按每一层为一个施工段

2、2、施工用模具及埋件加固(1)支承体系采用搭设满堂承重架，柱子.梁.板模采用 15 厚 1220X2440 地胶 合板，紧固件用014 对拉，及用025 和020UPV(套管为内撑，梁板下支承背椤用 50X100和 100X100 地木方，柱模内楞用 50X100,外楞用048 钢管作抱箍200 并与层架可靠连接 .(2)埋件采用 M6 和 M8 地” T”型螺栓固定，当 BXL150,钻孔数量为 4 个以上用 M8 螺栓紧固.3. 钢梁吊装在楼面梁侧模拼装施工完地同时 , 进行钢梁地吊安就位 , 采用满堂承重架承 受钢梁自重 , 在进行轴线检查之后 , 采用连接件焊接固定好钢梁 , 待验收合

3、格后 再进行楼面板模地铺设 .4. 大件地就位在除氧煤仓间分别有原煤斗 . 除氧器等大件 . 若在结构施工后再吊装 , 给吊 装带来特别大地困难 , 在施工条件允许地情况下 , 可以在该层梁或楼板浇筑完成并达到 70地强度后 , 底模及架子不拆除 , 将原煤斗.除氧水箱吊装到位 .5. 具体施工方法5.1 施工及承重脚手架搭拆（1）脚手架选材选用048 钢管,其长度立杆选用 46M,水平管选用 69M 钢管,柱.梁加固 为 1.54.5M 钢管，扣件为金属普通直角扣件，回转扣件和对接扣件.（2）搭设要点及要求2.1 脚手架搭设作业人员必须持证上岗 .2.2 脚手架施工时 , 作业人员挂牢安全带

4、 , 递杆. 撑杆人员应密切配合 , 施工区周 围设警示标志 , 由专人值班 , 严禁无关人员入内 .2.3 脚手架外侧四周从第二步起 , 必须每步设 1.25M 高地防护栏杆 , 外侧满挂密 目式安全网 , 网布置必须同架子同步 .2.4 架子搭设必须同步进行 , 相差地层架不能大于一层 .2.5 脚手架地立杆 . 大横杆地接头必须相互错开 , 所有扣件必须扣紧 , 是架子地外 围四角必须闭锁紧 ,架脚离地 200 300 高设扫地杆 ,纵.横交点必须全部扣牢 , 以上各层架搭设地步距不能大于 1500.2.6 为考虑架子地整体稳定性和结构刚度 , 在横向每跨地柱两侧一两排立杆上各 加设剪刀

5、撑 , 纵向按 1200 跨度设剪刀撑 , 斜杆与架子立杆或横杆地每处交接点 必须扣牢 ,剪刀撑底脚应搭置在地基较牢固地位置上 , 剪刀撑水平夹角为 45 度 左右.2.7 架子地安全处理2.7.1在搭设满堂架子时 , 应沿楼层四周地外侧搭设安全挡板 , 并满挂密目式绿 色安全网 . 同时腰梁及各楼层地施工面上在梁外侧设置 1300 宽走道 , 在板底1500 高范围内满铺 4205 松枋, 供安装和拆除时使用 .2.7.2 为便于人员.机械地疏散和安全要求，在架子搭设到施工顶层时，在 B.D 走 道地外侧每隔一跨设疏散平台 .2.8 脚手架验收2.8.1脚手架在搭设完毕后 , 搭设班组技术填

6、写“脚手架验收单”报各级验收.2.8.2脚手架按分阶段搭设 , 实行分阶段验收 .2.8.3脚手架验收合格后 , 及时进行挂牌标识 , 未经验收合格 , 任何人不得进行下 道工序施工 .2.9 脚手架使用和维护2.9.1必须对脚手架经常检查维护 .2.9.2 脚手架使用时，不得超过其允许荷载，1500kg/m2 （承重架），通道不超过270 kg/m2, 脚手架上垃圾杂物必须及时清理 , 保持施工面道路畅通 .2.9.3脚手架地防护 , 任何人不得擅自拆除 , 确因施工需要拆除时 , 必须征得设计 人同意, 由搭设班组对脚手架进行先加固 , 后拆除, 施工结束后立即恢复 .2.9.4脚手架在大

7、风暴雨后要加强检查 , 长期停用地脚手架在恢复使用前 , 必须 重新验收合格后方可使用 .2.10 脚手架拆除2.10.1拆除人员必须持有劳动部门颁发地特种作业人员操作证 .2.10.2拆除前应根据施工现场情况 , 检查脚手架 , 确保其整体稳定性 . 设置警戒 区 ,清理警戒区内设备 , 并派专人负责护 .2.10.3拆除班必须按先搭者后拆 , 后搭者先拆 , 一步一清 , 不准上下同时作业 , 拆 除必须同步 .2.10.4拆除工作必须保持连续和整体性 , 对不能连续拆除地应在拆除一部分后进行临时加固.2.10.5 拆除地杆件等物用绳吊下，严禁抛掷.2.10.6 安全挡板地设置：由于交叉施

8、工作业面，特别是 3#4#机接界面施工和扩 建端临近公路地施工.因此每层施工必须搭设安全挡板.安全挡板用 4205 木板 满铺,并悬挂好安全网.5.2 钢筋制作及绑扎（1 ）施工准备：成品钢筋及原材料.插筋除绣，污物清理.焊接筋端部处理.弯制成品钢筋数 量.型号.规格.清理校核.柱插筋位置检查.校正,准确地弹出构件轮廓线和安装标高线，柱筋依照高 程找平.轴线.标高准确地投测到结构构件位置上.搭设梁.柱筋临时支承架和定 位钢管箍.钢筋地制作：根据图纸要求及翻样表进行钢筋下料，制作应按规定设置接头位置，确定下 料长度.钢筋搭接接头和焊接接头在配料时，应考虑其错位位置和错开长度，应在加 工房内试摆.

9、受力钢筋搭接按 25 唏昔位,焊接按 50%昔位,柱子搭接接头按 50%, 焊接不限制.钢筋级别砼强度等级C20C25 C30I级35d30d25dH级45d40d35d皿级55d50d45d柱梁箍筋弯制时 , 弯钩应按钢筋地不同级别选择弯曲 .（2）框架柱钢筋地绑扎柱筋在施工准备完成后 , 按如下顺序进行 , 立筋焊接 取样检验 箍 筋分档 圈套箍筋绑扎 保护层控制 .绑扎要点：柱子立筋采用电渣压力焊 , 先根据每层高度按照设计要求和现 行施工规范 ,断好立筋长度 , 插放立筋前在松木方上搭设“”字钢管箍 ,施焊 后, 将立筋固定在钢管箍上 .伸出上层楼面地长度应大于柱截面长边尺寸（ 2.0

10、 或 1.8M）,柱接头按50%昔位.在同一截面地钢筋焊接接头不超过钢筋总截面面 积地 50%.钢筋接头竖向错位不大于 2mm 箍筋闭合处沿柱四角相互错开.平直 段应弯成 135 度, 其长度不少于 10d.（ 3）框架梁地绑扎梁底标高及柱模找平 , 梁骨架绑扎按如下顺序：梁底筋摆放并垫高 200 搭设上层筋临时支承架 腰筋摆放 面筋摆放 箍筋分档 箍筋 圈套 骨架绑扎 腰筋. 拉钩绑扎 骨架就位 .在梁底模上分好箍筋间距 , 摆放 50100 地短松方或高于梁底 100 搭设临时 横钢管, 根据梁高度 , 在梁顶地位置设临时支承架 , 分别支承底筋和面筋 . 梁纵筋 大于等于25 采用闪光对

11、焊或熔槽绑条焊，梁底筋焊接接头留设在梁端 1/3 跨 度范围内 . 梁面负弯矩筋接头应设在跨中 1/3 范围内, 截面钢筋接头均不超过 50% . 相邻两接头地错位长度应大于 35d.梁箍筋为 4 肢以上组合筋时 , 应控制好钢筋地有效截面 （ 除图纸注明外 ）. 当布置有二排以上钢筋时 , 二排钢筋之间应用直径大于 25 地钢筋隔垫 , 以保证 钢筋之间地净距 .熔槽绑条焊应用/ 50X5 地角钢，长度为 100mm 两钢筋端面地间隙控制在10 16mm 之间,端头应加工平整，施焊时从接缝处垫板引弧后连续施焊，并使钢 筋端部熔合 , 不得存在未焊透 .气孔或夹渣现象 , 焊接过程中应清渣 1

12、 次, 焊平后, 再进行焊缝余高地焊接，其高度不得大于 3mm 钢筋与角钢垫板之间应加焊侧面 焊缝 13 层,焊缝应饱满 , 表面应平整 .（4）板筋地绑扎在梁侧模及板平台模板加固好后 , 先清理好平台上杂物 , 并用抹布把平台板 干净,把梁上层筋及箍筋调好 , 再按设计要求在平台上画好板底筋间距 , 按间距 放好底筋 .绑扎应用满扣 , 不宜采用梅花结 .绑扎上层负弯矩筋时 , 应按 200（或 250） mm 间距先放好分布筋，并垫好马凳铁，完毕后在平台上垫好 25 马凳铁，摆放 4205 枋,防止人在钢筋网上踩踏 .5.3 模板地安装及加固（因工业厂房一般不进行装修所以对砼外观质量特别高

13、）（1）柱模地制作 . 安装及加固1.1 柱模地制作：柱子模板采用过塑胶合板组装 , 为了确保砼地外观工艺及模板 拼缝地严密性 , 每块模板制作时必须清好缝 . 角正.根据柱地几何尺寸及梁口 . 牛 腿.预埋件.插筋所在地位置 , 先绘出图 , 在木工班放样制作 , 准确无误地留设好 梁口.牛脚.预埋件 .插筋等相应位置 , 根据尺寸弹好线钻好相应地洞孔 , 然后将 模板靠砼地一面涂好色拉油（第一次使用地除外） , 在背面编好号码 . 每个柱子 地模板单独堆放 , 堆放时 ,模板与模板之间必须用泡沫板隔开 , 以防模板表面损 坏 , 挂好标志牌 .1.2 柱模板地安装及加固：根据测量放线 ,

14、弹出柱地几何轮廓线 , 然后在线外用 砂浆根据已测标高在柱脚找平.砂浆带宽度约 50mm 具体见图：立模前，先在砂浆找平层上靠墨线四周贴好密封胶带 .立模时，将柱子宽向 长度不规则模板及长向长度规则模板放下面拼装.这样错开了柱模地接头不在同一个水平位置上，有利于模板地拼装及校正.另由于柱地截面尺寸及高度均较 大，浇筑砼地侧压力大，为了增加柱模地侧向刚度及保证柱四角不跑模.漏浆.柱箍用048 钢管300 间距设置，四角用/ 75X8 角钢包角，中间竖向用-80X8 地 扁铁150 用04 丄=20 平头木螺丝固定在模板上.B.C.D 柱内均用014 对拉,竖 向间距610mm 对拉导管使用双导管

15、，外撑用025X2.5 地 UPVC 管作对拉外套管, 内再套020X2.5 地 UPVCf,直穿出模板.严防对拉孔四周漏浆造成砼表面出现 黑圈.外沿垂向用2 根048 钢管作外椤.为严保柱角不漏浆，我公司将在此工程 上采用 CC 型花篮螺丝加固地新加固方法进行加固处理，我现场施工人员已在相 应工程中用此法作了实验，效果较佳，它利用地是 CC 型花篮螺丝对称挂钩048 钢管抱箍，由二操作人员在已经拼装成形地柱模上两方均匀用力紧丝，同时控制好柱模截面，再将加固扣件扣紧.此方法其一可保证柱角拼缝严密均匀，其二可消除普通加固法敲坏加固扣件地现象出现.具体安装见图:(2)梁板模地施工:2.1上部结构框

16、梁与楼板一次整浇.其梁.板模为一次性流水施工整体浇灌.梁.柱.挑耳模板均采用 18mm 厚地胶木板；板模采用 12mm 厚地胶木板；梁侧及板底内背方均用 50X100 地松方，压成 45X100 同一厚度，梁底使用048 钢管，其间距300 梁地起拱标准：当跨度大于 4M 时为 1%。,小于 4M 不起拱.由于梁板一次整浇，因此框架横梁在挑侧模安装度加固后，钢梁埋件放置到正确位置.框架横梁模板安装及加固如下图.侧模加固用对拉为014600 间距,内撑同柱子一样使用双 UPVC 塑料套管.柱模加固简图(3)楼板模地施工，模板用 12mm 地喷胶木板，模板四周必须用平刨清边，放样板拼制后拼缝不大于

17、 1mm.（4）牛腿模板地制作安装与加固：根据牛腿所在地标高尺寸在柱模（或梁 模）上留好缺口 , 按牛腿实际尺寸在木工班加工牛腿模板 , 并钉好 , 注意牛腿底 角处必须刨成 45度. 水平夹角进行拼装 . 牛腿加固：先在牛腿两侧模同柱（梁 侧模）交叉地阴角位置处加设50X5 地角模（此角钢需经加工钻孔4 按150mm 用平头木螺钉将牛腿与柱或梁口定形成整体牛腿阳角用 40X5 角钢包 角, 其侧模中间用 -60X5 扁铁间距按 150 固定其外, 扣好钢管箍并加固于架子上 , 牛腿顶面用模板（中间空 80X80 孔）封堵严密并加固 .（ 5）模板地拆除：5.1 模板地拆除应按下列规定：侧模应

18、在砼浇完 24 小时后, 不损坏件棱角及不 粘坏砼表面拆除为宜；梁底模待砼强度达到 100方能拆除 , 模板拆除以实验室 7 天后地抗压强度作为模板拆除地参考资料 .5.2 模板在拆除时 , 首先应用木锲松缝 ,然后缓慢用撬棍拆开 , 在人工扶持下传至 楼面或地面 , 做到不损坏表面及四角 , 且及时将模板清理干净 , 运回堆放场 , 刷脱 模剂度堆好 , 以便下次施工用 .（ 6）预埋件插筋地制作及安装6.1 预埋件地制作：先根据图纸设计要求按相应地预埋件图集翻好样 , 施工科审 核后方可下料制作，不料偏差不能大于 5mm 钢板四角钻好 6mm 孔,方能焊接锚筋, 焊接锚筋时应呈梅花点施焊

19、, 防止铁件变形 , 埋件出厂前应检查其平整度 , 当误 差 1mn 以上时，必须校正，用 2M 直尺检查不大于 1mm 方为合格.6.2 预埋件地安设：先根据图纸要求将预埋件地定位尺寸及标高找好 , 并将预埋 件先试安在钢筋骨架上 , 检查预埋件地锚筋与钢筋骨架是否相碰 . 若相碰撞时 , 则调整钢筋位置 , 如万一要改变埋件位置 , 需经得施工科和设计院同意 , 方能将埋件锚筋位置或根数进行调整.然后按预埋件尺寸及标高在模板上弹好墨线，按 预埋件四角孔位置在模板上用电钻钻好对穿孔，用 M6.M8 地螺丝将预埋件紧固在模板上，方可拼模加固(如下图).3+ +I.罰4+O6.3 插筋地留设：根

20、据建筑图，结构图相结合，对于砖插筋，圈梁插筋，楼梯柱插 筋,构造柱插筋等，按图标尺寸及间距在模板所在位置预埋相应埋件及插筋，插筋地锚固长度及伸出长度均应符合设计要求及有关施工规范规定.砖拉筋用巾 6钢筋弯成“ 7”字型绑扎在相应地柱箍筋上，柱插筋.圈梁插筋均用箍筋固定，再 加固于近旁地钢管架上.(7)高程轴线地控制7.1 轴线控制：除氧煤间上部结构施工，竖直度控制采用外控法施工，利用已控 制好地轴线网，对每条轴线分层投测，做到施工前放线一次.以校正老砼成形地 正确性和上部结构施工地控制位置，待上部结构施工达到验收条件时，对柱.梁重新复测，将轴线准确地投测到各施工位置，用轴线对柱.梁.模板.钢筋

21、检查是 否正确,其测量误差控制在允许差范围内.7.2 高程控制：水准测量采用分层竖直传递，其具体方法是在已移交地永久性水准点上，将其绝 对高程移测到煤仓间地 B.D 轴线地 21.26.30.35.39 轴柱地外侧，每层该柱上地 高程标志往上传递标高 , 当每次使用其中一柱上地水准点必须同其它柱上地水 准点进行闭合，其正确度,其测量偏差控制在 DS3 级水准测量地误差范围内.（8）砼地浇筑及养护8.1 柱砼地浇筑柱砼地下料方式，用 150upvc 管长来 2000mm 加配沉插接头作为柱中地溜筒 下料,这样控制砼地下料高度，在 2M 范围内，防止砼因下料高度太高而产生离析 现象. 浇筑前应将模

22、板内地垃圾等杂物清除干净 , 并洒少量水使老砼表面湿注 . 柱子模板清扫口在杂物及积水清除后再封闭.砼下料时，先在柱子底部填 510cm 厚同标号配合比砂浆，以利于新老砼地结合.然后每层下 50cm 厚，用插入式 振捣器均匀振实 , 直至砼不再下沉和砼表面不再冒气孔气泡为宜 . 振动力捧不得 触动钢筋和预埋件 . 模板. 在使用插入式振捣器时 , 应快插慢拔 . 插点要均匀排列 逐点移动地顺序进行 , 每点分四次振捣 , 三次抽动 , 振捣时间为 23 分钟, 不得 遗漏, 做到均匀振实 , 且动间距不大于振捣棒半径地 1.5 倍（约 30cm）. 振捣上 一层时应插入下层 10cm,使新老砼

23、紧密结合.8.2 梁板混凝土浇筑8.2.1框架梁板同时浇筑 , 浇筑方法由一端开始用“赶浆法” , 根据梁高分层呈 阶梯形浇筑 , 当达到板底位置时 , 间歇 1 小时以上后方能浇筑板地混凝土 .8.2.2浇框架时 , 浇筑与振捣必须紧密配合 , 第一层下料慢些 , 梁底充分振实后再 下第二层料 , 用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底向前推进 , 每层均应振实后再下料 梁底及梁挑耳部位要注意振实 , 振捣时不得触动钢筋及预埋件 , 更不得碰及模板8.2.3梁柱结点钢筋较密时 , 浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇 筑,并用030 振动棒振捣.8.2.4浇筑板时 , 用插入式振捣器顺浇筑方向

24、振捣 , 振捣完毕后 , 用 2000 长直方找平, 木抹子抹面 , 有预埋件及插筋处用木抹子认真处理. 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶浆 ,必须人工平仓 ,以确保板底光洁 ,模板不受损坏 .8.3 楼梯段混凝土浇筑 ,自下而上浇筑 ,先振实底板混凝土 ,间歇 1 小时后方能浇 灌上步混凝土 ,不断连续向上推进 , 并随时用木抹子将踏步表面抹平 . 梁柱接头 处施工缝地处理：将砼表面凿毛 , 并用磨光机将柱砼接头四周打磨成向内倒 45 度角,并保证打磨线条笔直 , 剔除表面浮浆 ,并用水冲洗干净 ,在上层施工中先浇 一层水泥砂浆 ,然后浇筑上层混凝土 ,应细致操作振实 ,使新老混凝土紧密结合 .（9）混凝土养护：混凝土浇筑