ERP的基本原理.

1、ERP 的基本原理2相关概念2.2物料需求计划及其特点2.3物料需求计划的基本原理2.4闭环MRP的基本原理2.5能力需求计划（CRP）的基本 原理ERP 的基本原理2.6MRPII的基本原理2.7 ERP的新增功能2.1 相关概念 2. 1. 1制造业生产类型、为了识另!J各种企业和生产过程的特征及其运 行的规彳聿讨生，需要艮掲一定的分类标志，扌巴不同 的生产过程按照相似性进行分类。在分类的基础上，可以对相同类型的生产过程进行相应的管理。0便于对ERP系统叙述，本书对生产类型分类从 两个方面进彳亍论述，即按照产品生产的工艺过程 特征和按照生产的稳定性和逼复程度分类。 1按照产品生产工艺过程的

2、特征分为离散型和流程型离散型生产又称为力工装酉己型生产。特点： 它的产品是由许多零普戸件构成的，各 个零件的力工过程彼此是呀虫立的，所以览个产品 的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件的装 酉己牙口,也装酉己最后成为成品。实例: 机械制造. 电子设备制造行业措施.除了要保证及时供应原料和零部件的 力口工以夕卜， 重要的是控涪!J零若F件白勺生产进度， 保 证生产的成奈性。1原因：I在生产的品种、数量上的不成比例和不 酉己奈， 只要缺少一利零件就无法装酉己出成品来。II在生产进度上不育皂按时成奈，勇P么由于少数的生产进度延期，味然会延长整个产品的 生产周期和交货期。流程型生产特点： 工艺过程是连

3、续进行的， 不竟皂中断； 工艺过程的力口工JI页序是固定不变的，生产设施按 照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程 连续不断白勺通过一系歹！J的设备味口装备被力工处理 成产品。 I实例：F 匕工.炼5由、造纟氏、伟U糖.水泥等 措施：保证连续供应原料诽口确保毎一个环节 在工作期间必须正常运彳亍。原因： 任何一个生产环节出现故障，就会弓I起整个生产过程的瘫痪 C由于产品牙口生产工艺相对稳定，有条件采 用各种 自 动化装置实现对生产过程白勺实时监扌空。离散型是应用MRP的经典生产类型，目前我国 应用1RP的企业也以离散型为主。MRP在离散型 生产中具有广泛的适用，1生，它不仅适用于多牙中 中J

4、、批量生产，而且适用于大量大批生产； 不 仅适用于語U造企业，而且适用于某些 mm 帝J造企 业。不过，MR卩的长处在多品种中，J、批量生 产白勺力口工装酉己式企业得至U了最有效白勺发挥。I2.按照生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产八单件小批生产大量生产.成批生产单件小批生产2.1.2 制造业的生产计划方式计划方式与产品生命周期的关系单生产一般来说，語u造业有四种计戈J方式：1.面向面向订单生产面向4.面向库存生产2.1.3 物料需求物料包扌舌各种原材料、在制品、零普戸件牙口产成品。 物料是与库存密切相关的部分，而在生产或采购 的日寸候，要除掉已有的材料，得出:争需求，这就 是生产

5、或采购计戈IJ与库存密切相关的原因，如图 所示：约束条件（何时订货）输入-库存控制系统 -输出T运行机制（库存管理）库存控制系统物料需求 独立需求： 来自 用户对企业产品弄口月艮务 的需求称为对立需求。相关需求： 企业內瞥戸物料转化各环节之 间所发生的需求称为相关需求。2.2 物料需求计划及其特点2.2.1物料需求计划的涵义物料需求计划(Material Requirements Planning,MRP)是2()世纪6()年代发展起来的一 种计算物料需求量和需求时间的系统MRP Closed-loopMRP MRP IIMRP的基本逻辑：2.3 物料需求计划的基本原理2.3.2 物料需求计划

6、的计算方法力口工装酉己式生产的工艺川页序是：将原材料1成 各种毛坯，再将毛坯力口工成各种零件， 零件组 装成若卩件， 最后将零件牙口普卩件组装成产品。物料的需求量是按照产品结构层次由上而下逐 层计算的。、 依照物料清单中的比例来确定，MRP按反工艺 川页序来确定零普卩件. 毛坯直至原材料的需要娄攵 量和需要时间，低层次的原料和零件按照工艺 过程的顺序应该先生产。1-相关概念生产周期生产周期(Production Cycle)是指制品 从原材料投入至J成品出产所经历的整个生产过 程的全普F曰 历日寸怡1,即生产周期是从毛坯准备. 零件加工、咅鬥牛组装. 成品总装的全普卩曰历时 间。工艺路线.工艺

7、路线（routing）主要说明物料实际力口工 牙口装酉己的工艺川页序.毎道工序使用的工作中 3、 各项日寸丿可 定额 （咬口准备日寸怡1、力口工旳间牙口传送 日寸用1,传送日寸用1包扌舌須E队日寸间牙口等彳寺时启1）及 外协工序的时间 寸|如所示。产品出产计划产品出产计划是MRP的主要输入，它是MRP运行的 駆动力量。产品结构文件（又称为物料清单Bi 11 ofMaterial, BOM）在产品结构中，最上层的层级码为0,层普P件的层阶码贝!JK,依次类推。o丿,1层2JA忍4*觀笹咅勿富上232星辛字養宰拿 ：由丸上述五类日寸怡1之牙口形成了力口工件的生产周期。通常将与力工件数有关的提前期称

8、为变动提前 期，如加工时间； 把与力工件数无关的提前期 称为固定提前期。 I采购、加工、装酉己提前期的，堂牙口称为累计提前 期(Cumulative leadtime)。提前期的作用是MPS, MR卩牙口采购计划的重要依据。库存状态文件产品纟吉构 文件是相 对稳定的，库存状态文件 却处于不断变化之中。MRP每运行一次，它就 发生一次大的变化。MRP系统关于订什么.订 多少、何日寸发出订货等董要信，电，吾P存储在库 存状态文件中。t主生产计划主生产计划(Master ProductionSchedule, MPS)是根据生产规划. 销售订单 与销售预测的数据得至!J的，是确定每一个具体 时间段的

9、生产计划o厂客户订单2预测UDQA,备品备件MPS的)来源 |厂际间需求5客户选择件及附件6计划维丁彥件2.MRP 处理过程的计算方法计算公式：:争需求量=毛需求量一计划收到量一现有库存量其中：毛需求量指初步的需求数量；计戈u收至u量扌旨前期 已经下达的正在执彳亍中 的订单，将在某个日寸段（时间）的产出数量或 订货到达数量；净需求量即实际需要的数量，要纟宗合毛需 求量和安全库存量。1计算过程如092 _ 4O3. MRP 的输出MRP系统可以提供多干中不 同內容与形式的输 出，其中主要的是各种生产牙口库存扌婪制用计戈U和报告。主要输出列举如下：1零咅戸件投入产出计戈U2原材料需求计划3互转件计

10、划4库存状态记录5工艺装酉己机器设备需求计划6计划将要发出的订货7已发出订货的调建包括改变交货期，取 消和暂停某些订货等8零部件完工情况统计，外构件及原材料 到货q青况统计9对生产及库存费用进行预算的扌艮告10交货期模扌以扌艮告2.3.3 MRP系统设计决策及应用中的技术问题1.主要设计决策计划期的长短计划的时间单位ABC分类问题系统运行的频率(5)需求品艮踪功育皂(6)固定计划订货功矣皂(7)“重新生成”方式还是“净改变”方式2. MRP应用中的技术问题变型产品、例:车身右2个门牙口4个门2种选择，发动机 有3种选择，空调有3种选择，轮胎有4种选择，变速器有3种选择，颜色有10种选择，贝!J

11、有：2x3x3x4x3x 10 = 2160种变型产品。而为其建立模块物料清单的话，仅有：I2+3+3+4+3+10 = 25种模块物料清单安全库存一般仅对纟吉构中最T氐层兀件设置安仝库存。提前期在MRP中特指零件的力口工周期弄口产品的装酉己 周期。提前期是按计戈U时间单位计，此处姥按 周计，这是上匕较粗糙的。考虑因素有：羽E队（等彳寺力口工）时间，运彳亍（切削.力口工.装酉己） 时间，调進准备时间，等待运输时间，检查日寸 间和运输时间。|经验公式：I当須E队日寸间姥主要因素时：L = 2N + 6式中L一提前期，以工作曰计；N_工序数。、II.当力口工时间是主要的因素日寸(咬口大型零件 的

12、加工),可采用下面的公式：IL = kTI 1式中T -工件的，岂力口工时间；k一系数，可取14。批量无论采购或者生产,冬了节省订货费用或 生产调整准备费用，都要形成一定的批量。对于MRP系统确定批量十分复杂。这是因为产品是层次结构， 每一层元件计老J发出订货 的数量牙口时用1变彳匕，竜B将波及下属所有元件白勺 需要量及需求时间，这样将引起一连串变动。急剧变彳匕称为系统紧张(Nervousness )oIB优先权计划经过MR卩程序的处理，将产品出产计划转 彳匕为自制件投入. 出产计划和夕卜购件需求。2.4 闭环 MRP 的基本原理MRP采用 固定提前期，即不论加工批量如 何变化.事先确定的提前

13、期均不改变 c 这实际 上假 H 丈生产矣皂力是无P艮的。这是MRP的一个根 本缺陷。考虑生产能力，从內普戸必然涉及车间 层的管理，从夕卜咅卩必然涉及采购。单靠MRP不 够了，这就从MRP发展到闭环MRP。I闭环有两重含义：一是使问题形成闭环。 二是从控制 论的观点，需要反馈信息。现对整个闭环MRP的过程进行概述首先，企业根据发展的需要与希场需求来 制定企业生产规划o其次，根据主生产计划，企业的物料库存 信，电，产品 结构清单等信,电来制 定物料需求计闭环MRP流程如，特点：主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单 等）； 主生产计划与物料需求计划的运行（或执行） 伴随着省皂

14、力与负荷白勺运彳亍，从而保证计戈U長可靠的；匚 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变 （匕过程，同日寸又是控件！J矣皂力的投入与产出过程；为邑 力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是维. 力的不断执行与调整的过程。2.5能力需求计划（CRP）的基本原理2.5.1粗能力计划（RCCP）主生产计戈j的可行片生主要通过粗負皂力计戈u（Rough cut Capacity Planning, RCCP）进 行扌交验。粗能力计划是对关键中， 的育皂力进行 运存而产生的一种育皂力需求计划。 它的计划对 象只针对设置为 “关键工作中的工作矣皂力。粗矣皂力计dd白勺运算与平彳舒是确认主生产计 的

15、重要过程， 未进行口育皂力平彳斯白勺主生产计 划是不可靠的。12.5.2能力需求计划（CRP）乡皂力需求计戈Li （Capacity RequirementPlanning, CRP）也称细育皂力计戈9。 它是分阶段. 分工作中，精确 地计算 出人员 负荷穿口设备负荷， 进行瓶颈预涣， 调整生产负荷，做交予生产冶皂力 牙口生产负荷白勺平彳臭亍工作， 姥将主生产计：id弄口各 种生产资源连接起来地管理生产牙口计戈也功 気旨。CRP白勺建立一方面気皂对设备弄口人力资源进 彳亍充分的禾J用，另一方面気皂减少力口工等彳寺日寸JB1 ,缩短生长周期，为生产管理人员提供育皂力与负 荷信息。逻辑图如所示。1

16、25.3工作中心工作中心（Working Center, WC）是生产 力工单元的统称。工作中心是ERP系统的基本 加工单位，是进行物料需求计划与負皂力需求计 划运算的基本资料1.工作中，的作用1工作中，是物料需求计划（MRP）与矣皂力需求计划（CRP）运算的基本单位。I2工作中，是定义物品工艺路线的依据。3工作中，是车间作业安須E的基本单元。2工作中心数据1工作中，基本数据 c 如工作中，代码，工作中，名称，工作中，简称，工作中说明，车怡1代码，人员每天班次，每班小时数，工作中心 每班平均人数，设备数（单班. 双班、三班等） 及是否为关键工作中 心等。2工作中，負皂力数据。扌旨工作中，每曰可

17、以提供 的工时，机台时或加工完工的产品数量。工作 中的标准矣邑力数据由历史统计数据分析彳寻至!J,计算如下：工作中为皂力=W每曰班次X每班工作时数X效率X利用率其中效率=完成的标准定额小时数/实际工作小时数 或效率=实际完成产量/完成的标准定额产量利用率=实际直接工作彳、时数/计戈J工作h日寸数式中的工作J、时可以是工人工日寸. 机器台时或者纟宗合考虑的有效时数。企业在计莽每班工作日寸数日寸，应分成下歹U两详中 情况统计计算。并彳亍（分散）作业（2）关键工作中特点:X. *1经常加班，满负荷工作；2操作技术要求高，工人操作技术要求熟练,短期内无法自由增加人（负荷和产量）；3使用专用设备，而且设

18、备昂贵；4受多种P艮帝J,如短期內不育皂随便增力口负荷和产量（通常受场地.成本等约束）oW注意：关键工作中心会随加工工艺.生产 条件、产品类型弄口生产产品等条件而变彳匕，并 非一成不变，不要混同与重要设备。3建立关键工作中心的资源清单资源清单主要包括各种计划产品 占用关键 资源的负荷时间(工时.台时),同时列出关 键工作中，的另皂力清单进行对比，对超负荷的 工作中，可以用不同的颜色标识(咬口红色)。 资源清单的建立有两种方式:1直接维护M PS对象的物品的资源清单， 也即为产品顶层物品的资源；2在工艺路线中维护物品的占用资源和消 耗资源，在根据工艺路线生成MPS对象物品的 资源清单，同日寸根据相关的变动，情况加以维护资源清单示例，工作中矣皂力计戈旧工作中，育皂力计戈U图12.6MRPII 的基本原理977年9月,美国著名生产管理专家奥利 弗，1不特(Oliver W.Wight)提出一个新概念一 制造资源计划(ManufacturingResource Planning, MRP),简称为MRPII。1ft它是围绕企业的基本的经营目标，也是企 业的物流. 信息流. 资金流并使之畅通的动