手工氩弧焊知识大全(DOC)

1、转手工钨极氩弧焊的操作及各种钢材的焊接2013-10-19 20:58 转载自 心是晴朗的。 赞(394) 评论(1) 已成功转载分享(874)复制地址收藏夹按钮收藏 更多已经是第一篇|下一篇：走进中国 5000 年经一. 钢材的使用1.高压合金管，T2(内螺纹管)，15CrMoG,T12。T22,12Cr1MoVG2.高温高压无缝铁素体合金钢管，T23T91T92P91P92 TP347HSA210C3.碳素结构钢，20G4.碳钢Q2355.奥氏体不锈钢:1Cr18Ni9 0Cr18Ni9N6.马氏体不锈钢：1Cr13 2Cr137.铁素体不锈钢：1Cr17 00Cr30 Mn28.低碳钢含

2、碳量从0.10%至0.30%低碳钢易於接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用於制造链条，铆钉，螺栓,轴9.中碳钢碳量0.25%0.60%的碳素钢。除碳外还可含有少量锰(0.70%1.20%)。按产品质量分为普通碳素结构钢和性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材 淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538),r b为6001100用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。10.咼碳钢含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%

3、的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀 钢制造。 一般高碳钢的强度很高，普遍用于切削、钻孔、车床、铳床等等需要硬度要求高的环境当中。11.合金钢a.低合金钢(合金元素总含量w5%)b.中合金钢(合金元素总含量510%)c.高合金钢(合金元素总含量10%)二. 手工钨极氩弧焊的介绍采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接 焊缝级别均在n级以上。1氩弧焊打底优点(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。效率咼在管道的第一层焊接中，手工氩弧

4、焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率24倍。因度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合， 更显著。(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊基本上均能掌握。变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。2.工艺简介(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。焊前准备 焊接前，管口应做30的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为13在管道坡口一侧堆焊过

5、渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生钢管材，填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV)，钨极棒直径2mm，焊接电流75100A，电弧电压1电源种类为直流正接。钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除等。钢的分类方法多种多样，其中按化学成份分类可分为：三手工钨极氩弧焊的操作要点 要把电流调到最佳，在废板上试一试，电流小了熔深达不到，太大了又不容易控制，要凭自己的感觉，调要把钨极磨好，碳钢不锈钢要磨得尖一点，氩气要调合适，一般薄板不要超过五，检查好，钨极是否在枪

6、嘴 尽量短一点。工件都弄好了，关键还是在操作上了，要找到合适的支撑点。最好找两个点，一个是衬部的，一个是手腕的 才能稳。 电弧要压低，尽量离熔池近一点，不要忽高忽低，走枪手法要一致，摆动都摆动。左手送丝很关键，送丝要连贯，紧跟在熔池前面，送丝手法要正确，熟练，想什么时候送就能送到，还要准 焊丝离得熔池近了，受到氩气的保护，焊丝不容易氧化，还能很好的预热焊丝，在送丝时会更容易融合。 要会看熔孔，尽量保持熔孔的一致性，要有节奏，声音也能辨别的出来。保持良好的精神状态，心要放平稳，呼吸要匀称，不要憋气，不要紧张，尽量放松四.手工钨极氩弧焊内送丝工艺的主要特点 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规

7、手工钨极氩弧焊之间，一般控制在3.54.5mm,对于高合金钢氩弧焊对口间隙为2.53.0mm。碳钢和低合金钢采用 2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而 要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直成形易出现有规则的鱼鳞状。碳钢和低合金钢采用 2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊

8、丝，而不同于 用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝 出现有规则的鱼鳞状。由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一 氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处 现未焊透缺陷，造成根部返修。焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚 缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为

9、左右略 送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控 制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧 焊效果要好。由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。 位置的凹陷是不易解决的一个问题。焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。 采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。2“

10、内填丝”手工钨极氩弧焊的不足“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点： 没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工 性增加。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊大约慢5%-10%碳钢和低合金钢采用 2.5mm实芯焊焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热 焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生

11、 径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝美观，细直径焊丝的焊缝成形易出现有规则的鱼鳞状。由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一 氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处 现未焊透缺陷，造成根部返修。焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚 缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略 送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的

12、控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控 制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧 焊效果要好。由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。 位置的凹陷是不易解决的一个问题。焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。 采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。图1内填丝和常规GTAW方法比较（略）2“内填丝”手

13、工钨极氩弧焊的不足“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点： 没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工 性增加。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊大约慢5%-10%碳钢和低合金钢采用 2.5mm实芯焊焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热 焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生 径焊丝还

14、有一个好处是成形比粗直径焊丝美观，细直径焊丝的焊缝成形易出现有规则的鱼鳞状。由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一 氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处 现未焊透缺陷，造成根部返修。焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略 送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆

15、动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控 制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧 焊效果要好。由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。 位置的凹陷是不易解决的一个问题。焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。 采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。图1内填丝和常规GTAW方法比较（略）2“内填丝”手工钨极氩弧焊

16、的不足“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点：没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工 性增加。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊大约慢5%-10%对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊般控制在3.54.5mm,对于高合金钢选用4.0-5.0mm,而常规手工钨极氩弧焊对口间隙为2.53.0mm。碳钢和低合金钢采用 2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用 1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接 坡口熔化了

17、，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于 用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝 出现有规则的鱼鳞状。由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一 氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处 现未焊透缺陷，造成根部返修。焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚 缝向前运动进行控

18、制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略 送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控 制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧 焊效果要好。由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。 位置的凹陷是不易解决的一个问题。焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。 采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。熄弧时电弧断开后，将

19、氩气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。图1内填丝和常规GTAW方法比较（略）2“内填丝”手工钨极氩弧焊的不足“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点： 没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工 性增加。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊大约慢5%-10%对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊般控制在3.54.5mm,对于高合金钢选用4.0-5.0mm,而常规手工钨极氩弧焊对口

20、间隙为2.53.0mm。碳钢和低合金钢采用 2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用 1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接 坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于 用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝 出现有规则的鱼鳞状。由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一 氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处 现未焊透缺陷，造成根部返修。焊枪的磁嘴与工件距离与常

21、规手工钨极氩弧焊相同。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚 缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略 送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控 制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧 焊效果要好。由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。 位置的凹陷是不易解决的一个问题。焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度

22、，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。 采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。图1内填丝和常规GTAW方法比较（略）2“内填丝”手工钨极氩弧焊的不足“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点： 没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工 性增加。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊

23、大约慢5%-10%1“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺的主要特点对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之间，一般控制在3.54.5mm,对于高合金钢选用焊对口间隙为2.53.0mm。碳钢和低合金钢采用 2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用 1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接 坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于 用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝 出现有规则的鱼鳞状。由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中

24、是危险缺陷之一 氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处 现未焊透缺陷，造成根部返修。焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚 缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略 送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控 制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧 焊效果要好

25、。由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。 位置的凹陷是不易解决的一个问题。焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。 采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。图1内填丝和常规GTAW方法比较（略）2“内填丝”手工钨极氩弧焊的不足“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点： 没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作

26、来完成优质的“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工 性增加。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊大约慢5%-10%1“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺的主要特点对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之间，一般控制在3.54.5mm,对于高合金钢选用焊对口间隙为2.53.0mm。碳钢和低合金钢采用 2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用 1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接 坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于 用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡

27、口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝 出现有规则的鱼鳞状。由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一 氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处 现未焊透缺陷，造成根部返修。焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚 缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略 送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控

28、制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控 制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧 焊效果要好。由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。 位置的凹陷是不易解决的一个问题。焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。 采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。图1内填丝和常规GTAW方法比较（略）2“内填丝”手工

29、钨极氩弧焊的不足“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点： 没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工 性增加。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊大约慢5%-10%1“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺的主要特点对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之间，一般控制在3.54.5mm,对于高合金钢选用焊对口间隙为2.53.0mm。碳钢和低合金钢采用 2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用 1.6mm实芯焊丝

30、。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接 坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于 用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝 出现有规则的鱼鳞状。由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一 氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处 现未焊透缺陷，造成根部返修。焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动

31、控制热源及加热区，实现滚 缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略 送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控 制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧 焊效果要好。由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。 位置的凹陷是不易解决的一个问题。焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。 采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。图1内填丝和常规GTAW方法比较（略）2“内填丝”手工钨极氩弧焊的不足“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点：没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的“内填丝”手工钨