6西格玛管理质量管理对传统质量成本理论的挑战.

1、6 西格玛管理质量管理对传统质量成本理论的挑战质量成本是美国质量管理专家费根堡姆在20 世纪 50 年代初最早提出，他主张把质量预防费用和检验费用与产品不合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加 以考虑，并形成质量成 本报告，成为企业管理者了解质量问题对企业经济效益的影 响，进行质量决策的依据质量成本得到了西方国家的普遍重视，特别是随着 J M .朱兰博士 矿中黄金”理论的提出，更使建 立在这一基础之上的质量成本理论日 趋完善在 ISO8402-1994 质量成本是为确保和保证满 意的质量而发生的费用以及 没有达到满意的质量所造成的损失但这一质量成本理论其实质仍是将质量成本分为预防成本、鉴定成本

2、、内部质量损失和 外部质量损失四个部分，并以它们的因果关系为基础，构建其理论体系和 方法体系.根据这一质量成本理论，检验费用与预防费用在开始时一般较低，并随 着质量要求的提高而逐渐增大，当质量达到一定水平后，若再要求提高质量，质量 管理费用就会急剧上升内部质量损失与外部质量损失情况正好相反，开始时由于 合格品率较低，质量损失较大，但随着质量的提高，质量损失则会逐渐下降，当质 量达到一定水平后，尽管大幅度增加检验费用和预防费用，但质量损失的下降速度 反而会逐渐减慢因此，在产品质量上就必然存在着一个理想点，即当产品质量 确 定在这一点时，产品的质量总成本最低，企业的收益最大该点为最佳质量水平，其

3、对应的质 量成本即为最佳质量成本这一质量成本理论从诞生时起，其全部内容都是围绕着以最少的质量资金投入消灭尽可能多的废次品损失这一核心思想展开的其研究与应用，在企业的质量管理工作中曾经发挥过 积极作用.但面对 6 西格玛质量管理表现出了许多问题：（一面对 6 西格玛质量管理取得的巨大成效，传统的质量成本理论显出缺陷根据传统的质量成本理论,3 西格玛质量水平为最经济、最合理的质量水平 但 从有关资 料得知，达到 6 西格玛质量水平的企业，其质量费用还不到销售额的 10%; 达到 5西格玛质量 水平的企业是 10%15%;达到 4 西格玛质量水平的企业是 15%20%;达到 3西格玛质量 水平的企业

4、是 20%30%.随着质量的不断提高,企业 的利润率不断提高，质量成本占销售额 的比重不断下降如美国通用电器（GE 司从 1996 年正式导入 6 西格玛质量管理，在短短的几 年内获得了极大的质量与生产力 的提高和巨大的市场回报通用电气 1998 年的营运毛利率达 到创纪录的 16.7 比前 一年提高了 1 个百分点,超过 90 年代初的水平？12%?4 个百分点,从 6 西格玛质量 管理中的获益超过了 15 亿美元.（二 6 西格玛质量管理目标是增加利润，传统质量成本理论不能全面反映质量 管理的绩效.6 西格玛质量管理的目标是消除无附加值活动，缩短生产周期，增加利润.质量 成本只是质量资金运

5、动中的一个环节，它只能影响质量损益的一个方面，而不能替 代质量损益因此，单独核算质量成本不足以用来评价质量管理的得失、质量经济效益的好坏，也不能为全面质量管理 的有效开展提供完整的价值参考，有时还可能 为全面质量管理提供错误的成本信息例如，传统质量成本理论认为，质量成本上 升是一个不好的迹象，应加以控制；但如果质量成本增加引起的质量收入的上升幅 度超过了质量成本上升的幅度，就应被视为是好现象相反，质量成本 下降是管理 的理想目标，应加以巩固；但如果质量成本下降所引起的质量收入的下降幅度超过 了质量成本的下降幅度，则质量成本的下降应被视为是不正常的，必须阻止（三 6 西格玛质量管理以顾客为中心，传统质量成本理论以企业为中心.6 西格玛质量管理是从顾客的观点考虑质量问题，强调顾客满意度.然而根据 最优质量成 本模型所确定的最优质量水平，是仅仅从企业内部考虑的最经济的质量 水平，显然不一定是市场评价最好的质量水平，结果允许有缺陷的产品投放市场 不能极大程度地满足顾客的需求，产品在市场上