混凝土通病治理实施细则

1、XX高速公路XX合同段混凝土质量通病治理活动实施细则为了加强XX高速公路第XX段质量管理,认真贯彻公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)等国家法律、法规和地方法规的要求，牢固树立“责任重于泰山”的观点，坚持把质量放在首位，进一步完善质量管理的各项措施，努力提高项目质量水平，确保XX高速第XX合同段项目顺利进行。 一、工程概况二、质量目标三、质量方针以人为本，依靠科技规范管理，争创行业一流，实现顾客期望，风险满意工程。四、质量管理体系(一)、质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理XX为首总工程师XX为具体负责的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从组织

2、上确保质量目标的实现。项目经理部设安全质量部，配备专职质量检测工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室、精测队，施工队设试验组、测量班，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。(二)、质量保证体系框图质量保证体系图定期不定期质量检查制度监督保证子体质量第一、工程至上创优工作模式化质量工作规范化质量评比制度保证隐蔽蔽质量保证奖惩保证质量评比总结保证竣工技术总结保证竣

3、工文件保证竣工结算保证资料整理保证检查质量管理办法保证安全质量措施保证班质量监督队质量监督经理部质量监督材料拱应质量保证交工质量保证材料移交保证技术协作保证优质管理保证按标验收保证择优定点保证辅助质量项目保证施工工序质量保证施工工艺保证原材料保证施工技术力量保证施工作业人员保证施工质量项目保证质量监督保证子体系竣工准备阶段质量保证子体系施工准备阶段质量保证子体系QC小组建组保证分级测量保证安全质量措施保证施工预算保证施工组织设计保证设计施工图纸会审保证目保证体系施工准备阶段质量保证体系施工质量项目保证体系工作程序保证工作效率保证劳动竟赛评奖制度质量责任经济责任质量考核质量竟赛创优规化工作计划管

4、理流程QC教育工作质量保证创优方针思想教育质量组织系统化项目经理QC小组质检工程师项目总工工作质量保证体系施工全过程质量保证体系组织保证体系质量保证体系、(三)、质量自检体系框图项目总工程师: QC小组:测量工程师：试验工程师：结构工程师：桥梁工程师：路基工程师：质检工程师：施工队试验员：施工队测量员：施工队技术主管：施工队质检员：各队工序责任人(四)、工序质量检查验收程序框图每道工序完工工班质检员自检检查结果返工质检工程师复检检查结果填报中间检验报验单现场监理工程师检查核实检查结果进行下道工序不合格返工不合格不合格合格合格合格(五)、工程质量控制程序框图施工图纸审核上报分项工程开工报告监理工

5、程师审核批准关键工序自检合格填报中间检验报验单监理工程师抽检并签证认可进行下道工序施工分项工程完工自检报验监理工程师抽检验证，并签认分项工程质量报验单进行分项工程质量等级评定(六)、主要岗位人员质量职责项目经理：对施工承包合同所要求的工程质量和实现合同目标负全责。按“施工组织设计进度要求”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不当，影响工程质量。定期检查计量支付，召开“工程例会”，分析施工质量、进度情况，发现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。定期检查下级履行职责情况。项目总工程师：协助项目经理工作，对分管的技术、质量工作负责。组织编写“实施性施工组织设计”、项目质

6、量计划及主要工序的作业指导书。协助项目经理按“施工组织设计”组织生产。及时调整施工计划、优化施工方案，保质、按期完成“合同”任务。加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量相结合。定期组织工程质量检查，对发现的问题及时采取措施，并验证效果。项目副经理：协助项目经理工作，对分管工作负责。负责审核物资（设备）供应计划、施工进度计划，经项目经理批准后实施。负责组织编写工程成本管理等方面的制度和措施，收集施工中的相关信息和资料，供“工程例会”分析研究。负责检查其分管部门工作情况检查。工程技术部部长：负责编制“实施性施工组织设计”，根据工程实际，制定切实可行的施工方案。定期会

7、同有关部门对“施组”执行情况进行检查，对存在的问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。完善施工技术管理，做好设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质。负责编制特殊过程和关键工序的施工作业指导书，报项目总共批准后下发执行。负责在缺陷责任期内组织对工程缺陷修复编制方案，对修复做技术指导并进行检查。按规定组织完成接桩、复测、放样工作，并定期检查、复核和竣工复测，做好向施工队交底工作，确保工程按设计要求和质量标准施工。组织做好测量仪器、工具管理校验工作，确保测量结果精确有效，并做好各种施工资料的收集、整改和归档工作，组织编制竣工文件，并按时验交。制定施工进度计划，并按规定及时上报甲方及有关部门。施

8、工计划经副经理、总工审核，项目经理批准后下发各队执行。定期对计划执行情况进行检查，并将检查结果上报甲方及监理工程师，对未按计划完成的工程项目分析原因，提出整改措施，经项目经理批准后下发执行。组织月、季、年计量和统计工作，积极做好施工过程中的计量支付和竣工结算工作，收集原始技术资料，分类归档，编制竣工文件。安全质量部部长：按国家有关法律法规和业主的有关规定，定期对施工现场、工作和生活区进行安全、消防检查，消除安全隐患，确保达到国家有关的质量标准，以保证施工顺利进行。按业主要求和有关法规，定制相关安全、质量管理条例，并督促执行。按质量计划和有关质量评定验收标准对施工质量进行检查、验收。定期进行安全

9、、质量教育，提高全体职员的安全、质量意识。督促各单位对特种作业人员进行培训取证，监督检查特殊工种持证上岗情况。负责对质量检查中发现的问题进行系统分析，制定纠正和预防措施，并进行跟踪验证。定期检查质量体系的运行情况，对质量体系的有效性和适宜性做出正确的评价，提出完善或改正意见，确保工程质量持续提高。参与质量事故的原因分析，并对采取的纠正措施进行跟踪验证。做好试验记录的收集、分类和归档的管理工作。试验室主任：组织试验人员负责进货原材料的质量检验和施工过程中的试验检测。做好试验设备的管理，保证测试数据客观、公正、真实、有效。通过试验确定砂浆、混凝土配合比，并以配合比通知单的形式下达工点施工技术负责人

10、和施工队。按规定的频度、部位进行取样（抽样）检查，对工程进行试验控制。质检工程师：监督检查各施工单位及人员对国家有关保证质量的方针、政策、指示以及上级颁发的规章、规则、制度、措施等的贯彻执行。参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立队各项质量制度、措施，指导专职、兼职质检员的工作。审查有关保证质量的措施和检查工程质量，参加技术和生产会议，签证验工计价报表。负责隐蔽工程的检查、填写和验收，并通知监理工程师进行检查、签证。对施工质量管理进行总结，按规定编制并上报月、季、年统计报表及总计报告参加工程质量检验，对工程质量等级评定提出具体意见。主

11、动深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发工程质量问题通知单，遇有严重影响质量的情况，有权责令停止施工和返工，并向领导报告处理意见。负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法所要求的份数，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料也随之完善齐全。施工队队长：对所承担的全部质量负全责，是工程质量的主要责任人。负责组织“工程任务单”的填发、审批、检查和验收。做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立安全生产激励机制，充分发挥全员积极性。检查职工持证上岗情

12、况，保证从事特殊作业的人员持证上岗率达到100%。按月考核施工计划完成情况，安全质量和成本控制情况，及时总计经验，对存在的问题采取纠正措施，不断提高施工管理水平，提高工程质量。施工队主任工程师：在队长领导下，对本队所管工程项目的质量负直接技术责任，对本队质量管理工作负责具体组织和指导实施。认真贯彻执行国家和上级的工程质量法规、法令、条例和各种技术质量标准、规范、制度、命令及措施等，并在施工过程中予以落实。参加本队所关项目的设计文件审查，做好现场核对，并及时向项目经理部报告，编制单位及分项工程实施性施工组织设计，报项目经历部审批后组织实施。协助队长组织职工学习施工技术，推广新工艺，组织实施本队的

13、创优活动和质量管理小组活动，确保创优目标实现。组织实施本队的质量检查和质量评定工作，负责隐蔽工程检查证的审核、签证，负责审核所建单位工程的测量、试验资料及有关质量活动记录，并对单位工程组织检查、签证、验收，对施工测量、定位、放样、试验、计量、隐蔽工程质量负直接责任。掌握工程进度和质量情况，对违反施工规范和操作规程的工程，有权立即停工、整改、下达问题通知书，并按规定处罚。主持本队工程质量事故分析会，并提出处理意见，经项目经理部审批后组织实施。有权直接向项目经理部领导反映技术、质量问题。对本对申报验收工计价的工程项目的质量、对不合格原材料的使用负直接的技术责任。施工队质检员：认真贯彻落实设计标准、

14、技术标准、质量标准、技术措施、管理制度，及时向班组做质量技术交底，并在施工中认真检查督促、予以实施。负责隐蔽工程的自检、验收和质量记录填写。对违反职工规范、操作规程、技术措施的班组（个人），有权制止，并及时报告领导处理，严重者令其停工整顿。参加质量检查和质量评定工作，填写各项原始记录。组织职工学习施工技术学习、质量标准，推广新工艺，建立质量档案。协助指导并参加班组的QC小组活动。有权直接向项目经理部安质部反应技术、质量问题。（12）班组长：组织班组人员按施工队下达的“工程任务单”组织施工，按质、按量、按期完成施工任务。在交接班时，做好对下一班组的交接工作，填写交接班质量记录。施工期间，监督检查

15、班组员工是否按规定正确操作。(七)、质量管理制度（1）质量责任追究制度项目部职工要牢牢树立“质量第一”的思想，对产品质量问题要及时向相关部门汇报。要做好质量监督检查制度。下道工序要对上道工序进行监督检查，做到“上不清，下不接”。对产品出现的质量问题首先要做到：“先纠错，后问责”的原则，把质量造成的损失降到最低。施工过程中若下道工序没能及时发现和监测到上道工序的质量问题将承担相应的责任和经济损失。 质检员要认真履行职责，决不放过任何质量问题和缺陷，对无法处理的问题要及时上报。对质量事故隐瞒不报者将严肃处理，对造成一定经济损失的视情节由责任人分担。 加强质量考核工作，明确各自责

16、任和权利，任何人不得为质量找借口，不得推诿扯皮，不了了之。任何质量事故必须要有相关部门或责任人主动承担自己应承担的责任五、保证质量的主要措施1、加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解甲方的需要和要求，如有不清楚 或不明确之处，及时向甲方或监理单位提出书面报告。根据工程的要点和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按质量体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源以达到规定的质量要求，根据施工技术要求，对车站主体施工重要工序，分部分项的制定详细的

17、施工方案，以保证该工程的质量达到要求。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。开工前要做好各部门、各工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工序、技术规范要求，对特殊和重点部位要认真做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、 做好施工过程的质量控制工作配齐工程施工需要的人力资源。有针对性的组织各类施工人员学习，进行

18、施工前岗前培训，特殊工种作业人员须持有效上岗证工作证。技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐工程需要的各类设备。自有设备比粗检查、试机、检查合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检查和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标牌管理，标识牌上注明分项工程作业内容、简要工程和质量要求、施工及质量负责人姓名等。由经验丰富并具有相应资格的测量工程师对整个工程进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的

19、指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行换手复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始材料保存归档工作。对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体是个施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量的做好每一道工序的“第一个”，将个“第一”的检验数据结果定在全优

20、起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准以上。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能，及时组织质检人员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标示和记录，对出现问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其施工效果，并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实

21、施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在甲方要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。3、做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据合同的要求选择适用的材料，为此，我们将采取以下措施保证材料质量满足工程要求。材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，把有保证持续供货能力作为评价供方的一条重要指标。做好材料进

22、货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。4、加强施工过程的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，在加强项目部试验室对各种试件的试验工作的基础上，现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验检验仪器设备，按规定做好计量检定工作，在使用过程中

23、要随时发现掌握可能出现的偏差，保证仪器设备的准确。5、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照我单位“文明和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工技术文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。6、建立健全相关制度1）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面技术交底和现场技术交底相结合的形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目总工程师组织项目部有关人员认真熟悉施工图纸，并

24、积极参加建设单位组织的施工设计技术交底会，认真对施工图纸进行会审，确保施工设计图的正确性和有效性。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。总工程师负责组织技术交底。实行两级负责；项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长、施工人员进行技术交底。2）质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。单位、分项、分部工程完工后由项目安全质量部组织对工程质量进行等级评定，根据评定的工程质量等级，提取工程预算总额的2

25、%，作为优质工程奖励基金。达到优良或优质标准的按0.81.2%进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格工程进行返工处罚；对造成质量事故的有关负责人给予行政和经济处罚。3）现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，保障部开出材料取样通知单，由试验员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料委托有试验资质的单位进行试验，各种原材料、半成品均应有出场合格证、产品质量证明和试验报告。进场后分类别堆码，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可塑性。4）质量自检制度本合同段工程实行项目经理部、队两级自检制度，选派具有类似施工

26、经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本合同段工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现的问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。5）开竣工检查制度设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告、申请开工。各工序施工前进行详细技术交底和测量放线，对特殊作业、关键工序编写施工作业指导书。核对工程各细部尺寸，掌握设计意图、领会质量标准要求，严格按设计文件和规范。验收标准组织施工。各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。6）定期质量检查

27、制度安全质量部每月组织检验工程师对本合同段工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量。7）实行技术复核，隐蔽工程验收制度根据工程质量管理要点在质量计划和作业指导书中对有关技术质量管理要点建立技术复核计划，技术复核结果填写分项、分部工程技术复核记录作为施工技术资料存档。凡分项工程的施工结果被后道施工多所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须填写隐蔽工程验收记录并经监理工程师签认，作为档案资料保存。8）质量检查评定制度各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查评定标准，严格按施工规范和验收标准检查评定，对完工的分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。分项工程施

28、工过程中，各分项工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。9）首件制度全面推行质量首件制，是工程质量的关键一环，首件工程的质量，往往是整体工程质量的反映。对首件的施工高度重视，全面总结首件施工的准备、施工、过程、控制、质量、安全等的经验和不足，为全面施工提供各种参数。六、桥梁梁工程质量控制措施1、结构混凝土工程质量措施 内容包括工程中结构混凝土的材料供应和拌和、立模、浇筑、拆模、修整、养生和质量要求。(1)粗集料:集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并

29、不含结块、软弱或片状颗粒，无黏土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱一集料反应(AAR)的集料。在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用碱含量小于06的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过30kgm。；对特殊大桥、大桥和主要桥梁不宜大于18kgm。；在含碱环境的混凝土中，不得使用此类集料。粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的14和钢筋最小净距的3

30、4；当设置两层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的12。粗集料粒径也不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的13；对于卵石不应超过输送管内径125。(2)细集料 细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理人批准，也可用山砂或硬质岩石加工的机制砂。本合同段主要使用东溪河砂。在混凝土配制时，应同时考虑砂的细度模数和级配情况，细度模数的计算可按公路工程集料试验规程(JTG E422005)第4章的规定执行。(3)水泥在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商，但监理人批准者例外。进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规

31、定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报监理批准。不合格水泥不得使用。水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理人认为变质或不能使用时，应从工地运走。桥梁、涵洞工程中的水泥必须采用转窑生产的水泥。(4)混凝土混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，一般不超过500kg/m3，大体积混凝土水泥用量最大不宜超过350 kg/m3。在混凝土掺用外加剂，应符合以下要求：a.在钢筋混凝土及预应力混凝土中，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。b.钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子(折合氯化物)含量：当结构物处于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触时，不宜超过水泥用

32、量的0.30%；结构物位严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，不宜超过水泥用量的0.15%。从各种组成材料引入的氯离子含量大于上述数值时，应采用有效的防锈措施(如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等)。c.预应力混凝土各组成材料引入的氯离子(折合氯化物)含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当大于0.06%时，宜采用防锈措施；对于干燥环境中的小型非重要构件，氯离子含量可提高一倍。d.无筋混凝土的氯化钠、氯化钙掺用量，以干质量计不应超过水泥用量的3%。e.掺入加气剂混凝土的含气量为3.5%5.5%。f.预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。g.结构混凝土中各种材料引入的总含

33、碱量不应超过3.0kg/m3。配置C50至C80级强度等级的高强度混凝土(简称高强混凝土)，应选择强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。b.粗集料的最大粒径宜小于25mm；针片状颗粒不宜大于5%；含泥量不应大于0.5%；泥块含量不应大于0.2%。c.粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。d.高强混凝土宜采用中砂，其细度模数不宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。e.高强度混凝土的配合比应符合规范各项规定。当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均

34、值）对于C50C60应不低于强度等级的1.15倍,对于C70C80应不低于强度等级什的1.12倍。f.高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。g.高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材料的总量不超过550600 kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%10%。各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验并报监理工程师批准后确定。h.高强混凝土配合比提出后，尚应进行610次重复试验进行验证。砼拌合称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到±0.4%，并应至少每周校核一次，如监理工

35、程师认为必要，应以精确的质量和体积对比进行精度校核。所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量。预制场或搅拌站集中拌制的混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%,混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%，额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌设备不得使用。在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口无材料积结。除非监理工程师另外同意，搅拌筒拌和的第一盘混凝

36、土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土分层浇筑厚度不应超过规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的

37、运输、浇筑及间歇的全部时间不得规定时间。3、基础及墩、台基础及墩、台混凝土应在整个平截面范围水平分层进行浇筑，当截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时符合下列规定：a.分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于 50；b.每块高度不宜超过2m；c.块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直；d.上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。4、高桥墩的施工，应符合下列规定：a.混凝土浇筑宜连续进行，若浇筑过程因故中断，则中断时间不得超过前层混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理。b.在整个高墩的施工过程，承包

38、人应采取措施，加强墩身混凝土的养生。钢筋就位经监理工程师认可后，即可立模，圆柱模板采用厚5mm，长4m 的两块半圆形钢模，模板用吊车就位，横向用拉杆及螺丝拉紧，上下用螺丝连成整体，上下间可垫3mm 厚橡胶封闭，以防漏浆，模板最上端用钢丝绳拉缆风，并用花兰螺杆调节缆风绳张紧度，以保证立柱的竖直度，平面位置用碗口式钢管扎成井字架支护，加固模板的支撑。墩柱施工时，模板一般设计成工具式定型模板，钢板厚度为5mm，背部用b=75 的角钢焊接作骨架。一个断面用2块钢模拼成，模板之间用螺栓连接。高墩墩身按设计定做二套标准组合钢模，施工时分节吊装，节间接头用环氧树脂粘固，并在四周用槽钢、角钢牢固拉撑，挂线进行

39、测量校正，以确保其垂直准确。 对于高度在10m 以下的柱子一次浇筑成功； 10以上有柱系梁的柱子分多次浇筑，每次浇筑到系梁底处,系梁采用抱箍法施工，系梁施工完后，下一次浇筑到下一系梁底或柱顶。浇筑时先两根立柱同时浇注并保持同步，待立柱浇筑至中系梁底部后再浇注系梁。施工中，应随时观察支架是否变形，螺杆是否松动，模板是否竖直，并随时校正。当混凝土终凝后顶部覆盖草袋开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用塑料薄膜将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于14天。模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结。

40、2、盖梁、柱系梁盖梁（柱系梁）施工前，先将60mm 螺杆插入预埋在墩柱中的PVC 塑料管内，（或用特制钢抱箍，内垫橡胶皮，用高强螺栓将抱箍与立柱抱死），用吊车将经专项设计工字钢（一般为I40a至I45）挂到两侧螺杆（或抱箍）上，将螺帽旋紧，使工字钢托架和墩柱连成整体，横向铺设小槽钢，然后在上面立盖梁（柱系梁）底模。盖梁（柱系梁）模板用定型钢模板，钢模厚5mm，侧模板与盖梁同高，用吊车安装就位。下端与底模用螺丝相连，上端用钢管夹紧。为防止钢模板接缝在振捣时洒浆，每接缝间加一块3mm 橡胶皮，并将相邻两块模板用螺杆拉紧。盖梁（柱系梁）砼浇筑采用集中拌和，输送泵泵送入模的方法，分层浇筑，每层厚度不超

41、过30mm，用70mm 插入式振动棒振捣密实，输送泵泵送的混凝土含砂率控制在38%39%之间，坍落度在1014cm 之间。系梁、柱、承台、盖梁质量要求：表面密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的1%；桩顶等重要部位无掉边或蜂窝、麻面；对蜂窝、麻面、破角等缺陷，去除松弱层，用钢丝刷清干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，先经试验验证。 3、T梁在混凝土浇注过程中，梁腹板与顶板连接处、预应力钢绞线的锚垫板及固定端锚具处、预应力筋与其他钢筋密集处，要特别注意加强振捣，确保混凝土密实，保证能按设计要求施加预应力，同时捣固时

42、避免碰撞模型及波纹管等，并应由专职木工在整个浇注过程中，经常对模型、孔道和预埋件等进行检查，保证其位置符合设计要求。浇注顶板混凝土时，顶部标高应以两侧模型板高度挂线进行控制，特别是最后抹面时一定要认真进行调整，保持梁面平整。当混凝土表面用手压不变形时立即在表面覆盖湿麻袋并浇水养护，经常保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14昼夜。T梁张拉时要求砼养护7天并在同养强度达到90以上，纵向预应力采取两端同时张拉，同时观测张拉应力与伸长量，实行两项指标双控。预应力钢束采用两端张拉，T梁预应力钢束张拉过程中必须采取措施以防梁体发生过大侧弯，建议张拉顺序为：50%N2100%N3100%N2100%N1。4

43、、伸缩缝与桥面铺装安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑混凝土。模板应严密无缝，防止混凝土进入控制箱内，同时，也不允许将混凝土溅洒到密封橡胶件上，如果发生上述现象应立即予以清除。在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土务心要振捣密实，并及时进行养生。混凝土浇筑前，应经监理工程师对安装好的伸缩装置进行检查认可。T梁与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇筑混凝土，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。浇筑桥面混凝土前，

44、应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。桥面铺装宜在全桥宽上同时进行，或按监理工程师的指示办理。混凝土桥面铺装的施工应按公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程(JTG/T037.12000)第7章及公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F302003)有关章节要求进行摊铺。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。混凝土的铺设装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以

45、覆盖和进行养生。混凝土桥面铺装表面应拉毛。 七、质量通病的防治措施1、桥梁外观质量的措施提高桥梁下部、上部结构外观质量主要从以下三个方面入手：、模板：桥梁下部结构及预制梁模板全部采用新加工的大块钢模板，立柱模板每节长度不小于5m，盖梁模板每侧做成2大块。模板安装时拼缝处夹海绵条防漏浆，接缝处面板不错台，达到消除板缝。使用好的脱模剂，在面板打磨光洁后喷涂建筑长效脱模剂。使用塑料垫块，防止砼外表出现垫块疤痕。、砼方面：原材料质量要优，砂用含泥量小的中粗砂、碎石为530mm连续级配，水泥用同一品牌。优选砼配合比，掺高效减水剂或缓凝剂，提高砼的和易性。控制砼的配料、坍落度，每班检查骨料含水量并及时调整

46、。、严把砼浇注关，安排有经验的捣固工捣固，按30cm分层厚度布料振捣，当砼落差较大时，使用串筒，新浇筑的砼适时采用洒水或覆盖保温的办法养生，养生至少延续7天2、混凝土通病防治1、蜂窝 1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2 产生的原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （6

47、）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，

48、可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面 2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； （3）摸板拼缝不严，局部漏浆； （4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 2.3 防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土

49、前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞 3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 3.2 产生的原因 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到

50、，形成松散孔洞； （4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋 4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； （2）结构构件截面小，钢筋过密

51、，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； （3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 4.3 防治的措施 （1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，