织造工艺设计培训手册

1、织造工艺设计织造工艺设计 第五小组第五小组东枝、顾刘莉、姜骁骁、徐添宇、杜振涛东枝、顾刘莉、姜骁骁、徐添宇、杜振涛0909纺检二班纺检二班一、织物分析与总工艺单初步设计一、织物分析与总工艺单初步设计二、织物织造工艺设计二、织物织造工艺设计三、浆轴工艺设计三、浆轴工艺设计四、经轴工艺设计四、经轴工艺设计五、筒子工艺设计五、筒子工艺设计目目 录录一客户来样分析一客户来样分析织物成品规格织物成品规格:57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/28064相当于相当于:146.05 T/R 90/10 14.82 T/R 90/10 14.82 3152521、判断织物正反

2、面：全线卡其，可不强求区别其正、反面。、判断织物正反面：全线卡其，可不强求区别其正、反面。2、判断织物经、纬向：根据经纬密区分经纬向，一般经密大于纬密。、判断织物经、纬向：根据经纬密区分经纬向，一般经密大于纬密。3、测定织物经、纬密度：经纬密为、测定织物经、纬密度：经纬密为315252.4、分析织物组织：全线卡其、分析织物组织：全线卡其5、测定织物经纬纱缩率：根据织物组织全线卡其查表格得得经织缩取、测定织物经纬纱缩率：根据织物组织全线卡其查表格得得经织缩取10%， 纬织缩取纬织缩取2%。二确定流程与设备选型二确定流程与设备选型1、确定生产流程、确定生产流程白坯白坯 锥形筒子纱锥形筒子纱 经轴经

3、轴 织轴织轴经纱：络筒经纱：络筒分批整经分批整经浆纱浆纱穿经穿经 锥形筒子纱锥形筒子纱 织造织造小整理小整理纬纱：络筒纬纱：络筒 定捻定捻 一、织物分析与总工艺单初步设计一、织物分析与总工艺单初步设计 2、选择适宜的设备经纱：村田NO.21Process Coner型络筒机贝宁格2DA型整经机祖克S432浆纱机纬纱：村田NO.21Process Coner型络筒机 SFVC1热定捻锅三、计算三、计算 1全线卡其，幅缩率为全线卡其，幅缩率为5.5% ，那么估算坯布参数为，那么估算坯布参数为 取61155cm 取76根/英寸299根/10cm 取66根/英寸260根/10cm 85.60%5 .

4、515 .571幅缩率成品幅宽坯布幅宽60.7585.60805 .57坯布幅宽成品经密成品幅宽坯布经密0 .66%31641）（伸长率）（成品纬密坯布纬密2确定筘号和上机筘幅确定筘号和上机筘幅 24.3724%217621）（每筘穿入数纬织缩）（坯布经密英制筘号 取取37 64.62243776612每筘穿入数筘号坯布经密坯布幅宽上机筘幅 即即159cm 多尼尔多尼尔H H型剑杆织机型剑杆织机3 3估算总经根数估算总经根数）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数（边纱根数成品经密成品幅宽总经根数1460044148805 .57）（ 修正：总筘齿数修正：总筘齿数=4600-48/2+48/4=22

5、88齿齿修正后，总经根数为修正后，总经根数为4600根。根。4核算经、纬用纱量核算经、纬用纱量 查表得知该品种的纬纱总回丝率为查表得知该品种的纬纱总回丝率为0.658%。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。经回丝率）（经织缩）（经纱伸长率）（经纱特数总经根数织物自然缩率）（百米经纱用量1111011006 ）（）（）（）（%302. 01%5 . 81%1 . 11106 .294600%125. 111006 纬回丝率）（纬织缩）（纬纱特数织物纬密织物幅宽织物自然缩率）（百米纬纱用量111011007 ）（）（）（%658. 01%31106 .2925205

6、.146%125. 111007 5核算织机开台数核算织机开台数 多尼尔H型剑杆织机速度最大为550r/min，取340r/min，其一天生产时长按20小时算，那么一天一台机产量为157m156.92m15692.31cm1026020603402060340坯布纬密产量 客户需要数量为12000m，8天内交货，按企业一般生产速度来估计，织造车间一般需要4天，取5天，那么织机开台数需台）台织机开台数16()(26取16台台12000m12000m织物，由织物，由1616台多尼尔台多尼尔H H型剑杆织机生产，那么每台机需生产型剑杆织机生产，那么每台机需生产750m750

7、m织物。织物。每台织机理论生产每台织机理论生产750m750m织物。三联匹织物织物。三联匹织物120120米长，每台织机生产落布次数为，米长，每台织机生产落布次数为，即为即为6 6次。从布料节约与生产期限考虑，每台织机生产次。从布料节约与生产期限考虑，每台织机生产6 6次三联匹织物，即次三联匹织物，即720m720m。假设要在规定时间内完成织造且织机效率不变，所以还需添置一台剑杆织机，它假设要在规定时间内完成织造且织机效率不变，所以还需添置一台剑杆织机，它只需只需生产生产4 4次落布次数的织物。次落布次数的织物。实际三联匹织物长实际三联匹织物长=40=401+1+织物自然缩率织物自然缩率3 3

8、 =120 =1201+1.125%1+1.125%3 3前前1616台织机，落布台织机，落布6 6次次 每台实际织物长度每台实际织物长度=720=7201+1+织物自然缩率织物自然缩率 =720 =7201+1.125%1+1.125% =729m =729m最后一台落布最后一台落布4 4次，其实际织物长度次，其实际织物长度=120=1204 41+1.125%1+1.125%=486m=486m6制订总工艺单经纱支数经纱支数经纱捻向经纱捻向S纬纱号数纬纱号数纬纱捻向纬纱捻向S织物织物幅宽幅宽经密经密纬密纬密织物组织织物组织全线卡其经缩经缩8.5%成品成品57/588064百米用纱百米用纱T

9、 T14.95纬缩纬缩3%坯布坯布617666百米用纱百米用纱W W11.45幅缩幅缩5.5%经纱头份经纱头份4600边纱根数边纱根数48/4入筘号筘号74#/4入上机筘幅上机筘幅159cm织机开台数织机开台数17每台实际产量（每台实际产量（m m）729164861工艺员工艺员二、二、织物织造工艺设计织物织造工艺设计一综框动程与高度调节一综框动程与高度调节开口角大小可视实际织造效率的上下进行适当调节。开口角大小可视实际织造效率的上下进行适当调节。根据根据?棉织手册棉织手册?P1163多尼尔多尼尔H型剑杆织机的范例可推出综框高度取型剑杆织机的范例可推出综框高度取70mm。二打纬参数二打纬参数

10、查查?棉织手册棉织手册?P1137多尼尔多尼尔H型剑杆织机机构，打纬静止点为型剑杆织机机构，打纬静止点为0，060打纬退程，打纬退程角是打纬退程，打纬退程角是60，300360为打纬进程，打纬进程角也是为打纬进程，打纬进程角也是60。织造中运动过程如下：织造中运动过程如下： 左剑杆头从左剑杆头从50开始运动，开始运动，75进入梭口，进入梭口，190运动到中央交接位置，在交运动到中央交接位置，在交接之后接之后200开始回退，在开始回退，在310完全推出梭口；右剑杆头退出梭口后停止不动，完全推出梭口；右剑杆头退出梭口后停止不动，40开始进入梭口，开始进入梭口，170运动到中央交接位置，在运动到中央

11、交接位置，在190交接之后回退，在交接之后回退，在315完全退出梭口。完全退出梭口。)(2079 . 0204600kgfKNWTeE三上机张力三上机张力四后梁上下与前后位置四后梁上下与前后位置 根据根据?棉织手册棉织手册?P1163多尼尔多尼尔H型剑杆织机的范例可推出后梁高度型剑杆织机的范例可推出后梁高度8标尺，标尺，后梁深度后梁深度13标尺。标尺。纬密变换齿轮纬密变换齿轮8=所需纬密所需纬密因子因子X=2520.3998齿齿 根据纬密查表格可得：根据纬密查表格可得：小齿轮小齿轮A 14齿，纬密变换齿轮齿，纬密变换齿轮B 19齿，纬密变换齿轮齿，纬密变换齿轮C 60齿。齿。五纬密齿轮计算五纬

12、密齿轮计算 六编制织造工艺单六编制织造工艺单机台编号机台编号设备名称设备名称设备型号设备型号多尼尔H型剑杆织机生产日期生产日期品种品种57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064项目项目单位单位参数参数项目项目单位单位参数参数车速车速r/minr/min340进剑时间进剑时间75平综时间平综时间315交接时间交接时间190综框高度综框高度mmmm70剪纬时间剪纬时间2530开口高度开口高度mmmm纬密牙纬密牙8 8A AB BC CT T98141960上机张力上机张力kgfkgf207边撑形式边撑形式/ /后后梁梁位位置置高度高度刻度刻度8（标尺）停停

13、经经架架高度高度刻度刻度1标尺深度深度刻度刻度13（标尺）深度深度刻度刻度330三、浆轴工艺设计三、浆轴工艺设计 此次任务中的织物品种为此次任务中的织物品种为57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064。参照书本参照书本P98案例，确定浆液组分及大致比例如下。案例，确定浆液组分及大致比例如下。水：水：100%，CMC：2.0%，浸透剂平平加，浸透剂平平加O：0.2%，抗静电剂，抗静电剂P：0.15%，甘油：甘油：0.3%根据织物组织结构及纤维成分，查表可得上浆率为根据织物组织结构及纤维成分，查表可得上浆率为0.5% 。设定末道压辊压力设定末道压辊压力P为

14、，查表为，查表压出回潮率压出回潮率W为为104% 含固率上浆率含固率压出回潮率压出加重率1末道压辊压力末道压辊压力P为，压出回潮率为，压出回潮率W为为104%含固率含固率SC为为0.48%。 1、确定浆液组分、确定浆液组分2、确定含固率、上浆率、末道压辊压力、确定含固率、上浆率、末道压辊压力 3、计算配方各组分重量、计算配方各组分重量一调浆一调浆 含固率含固率水重浆液总固体量1估算出调浆锅最大容积为估算出调浆锅最大容积为1000L，企业调浆时一般控制容量为，企业调浆时一般控制容量为700L，水的密度为水的密度为1，因此水重为，因此水重为700kg。根据公式。根据公式2，可初步浆液总固，可初步浆

15、液总固体量。27.75%6 . 81%6 . 8800浆液总固体量kg CMC重量=3.382.0%=0.68kg 平平加O重量抗静电剂P重量=3.380.15%=0.005kg 甘油重量4、调浆工艺表单项目项目单位单位参数参数设计值设计值浆液含固率浆液含固率% %0.48浆液体积浆液体积m m3 3700浓度浓度BeBe/粘度粘度秒秒温度温度70PHPH值值 / /7煮浆时间煮浆时间小时小时1.5供浆温度供浆温度70浆液浆液配方配方CMCCMCKgKg0.68平平加平平加O OKgKg0.007抗静电剂抗静电剂P PKgKg0.005甘油甘油KgKg0.01二上浆二上浆1、浸压形式、浸压形式

16、 本次织物纱线为短化纤本次织物纱线为短化纤T/R 90/10，采用粘浆的形式也可以不上浆。，采用粘浆的形式也可以不上浆。2、覆盖系数、覆盖系数 一般认为覆盖系数小于一般认为覆盖系数小于50%即纱线之间的间隔与直径相等时可获得较好即纱线之间的间隔与直径相等时可获得较好的上浆效果。的上浆效果。3、浸浆长度、浸浆长度 经纱浸浆长度通常在经纱浸浆长度通常在430530mm之间，取之间，取450mm。4、蒸汽压力与烘燥温度、蒸汽压力与烘燥温度 因为因为T/R 90/10，含黏胶，而黏胶应用低温上浆形式，温度一般在，含黏胶，而黏胶应用低温上浆形式，温度一般在65度度75度度之间，所以，温度定为之间，所以，

17、温度定为70度。度。 5、浆纱回潮率、浆纱回潮率 粘纤纱的回潮率在粘纤纱的回潮率在10左右。涤棉混纺纱的回潮率控制在左右。涤棉混纺纱的回潮率控制在2%4。所。所以，以，T/R 90/10 回潮率回潮率3%。自然缩率公称匹长规定匹长-140.461.125%-140规定匹长 m 7、制订上浆工艺表、制订上浆工艺表1计算规定匹长计算规定匹长上浆率（%）6 6以下以下61010以上允许范围（%）0.50.50.81.06、上浆率、上浆率上浆率为上浆率为0.5%，一般控制范围见表，一般控制范围见表（2211-2)-8041603.14(cm3) 748952.8292.0910000.39748952

18、.8织轴最大绕纱重量kg 2155.970.5%-129.6460010292.096）（织轴最大绕纱长度m 132.668.5%-1340.46-1经织缩联匹数规定匹长联匹纱长m 16.24132.661.5-2155.97-联匹纱长回丝最大绕纱长度织轴最多落布次数次次 考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故舍去小数，落考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故舍去小数，落16次。次。起绕直径）（卷绕直径轴幅织轴卷绕体积22-20-42计算联匹落布联匹数计算联匹落布联匹数Lmaxm 取2124m。4计算织轴实际绕纱长度计算织轴实际绕纱长度 本工作任务中，为了保证交期，并减少浪费，每个织轴

19、并没有做满，前16个每个织轴只生产729m织物，计落布6次，最后一个织轴生产486m织物，计落布4次。 因此，织轴实际绕纱长度为116L=132.666+1.5=797.5 m，取798m17m，取533m3计算织轴实际最大绕纱长度计算织轴实际最大绕纱长度 织轴的实际最大绕纱长度织轴的实际最大绕纱长度L为为机台编号机台编号设备名称设备名称/ /型号型号S432浆纱机生产日期生产日期品种品种57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064项目项目单位单位参数参数项目项目单位单位参数参数浆纱速度浆纱速度m/minm/min65浸浆长度浸浆长度mmmm450浸压形

20、式浸压形式/ /粘浆上浆率上浆率% %0.5浆槽温度浆槽温度70回潮率回潮率% %3.0压压力力前前kNkN/伸长率伸长率% %0.5后后kNkN/织轴轴幅织轴轴幅cmcm160烘烘房房压力压力mPamPa0.19854联匹长度联匹长度m m40.463温度温度120浆轴长度浆轴长度m m7981653315浆纱机工艺参数表浆纱机工艺参数表四、经轴工艺设计四、经轴工艺设计 一整经速度一整经速度整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，一般取最高速度的一般取最高速度的70%左右，所以为左右，所以为700m/mi

21、n。 二卷绕密度二卷绕密度卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。 棉型纱线经轴卷绕棉型纱线经轴卷绕密度 纱线种类卷绕密度（g/cm3）纱线种类卷绕密度（g/cm3）19tex棉纱0.440.4714 tex2棉纱0.500.55 14.5tex棉纱0.450.4919 tex19 tex粘纤纱粘纤纱0.520.520.560.5610tex棉纱0.460.5013 tex13 tex涤涤/ /棉纱棉纱0.430.430.550.55所以，卷绕密度取卷绕密度取。三纱线张力三纱线张力 整经张力通过调整张力装置工艺参数张力圈重量、弹簧

22、加压压力、摩擦包围角等以及伸缩筘穿法来调节。工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。查?棉织手册?，设参数如工艺单所示。 四整经配轴四整经配轴 织物总经根数为织物总经根数为4600根，边纱根，边纱48根，筒子架容量为根，筒子架容量为768只只 1计算整经轴数计算整经轴数5.997684600筒子架容量总经根数整经轴数修正轴数为修正轴数为6。2计算每轴经纱数计算每轴经纱数766.6764600整经轴数总经根数每轴经纱数修正每轴经纱数为修正每轴经纱数为767根。根。五整经长度五整经长度一般浆回丝长度为一般浆回丝长度为510m，了机白回丝长度为，了机白回丝长度为1015m。此任务的整经机经轴

23、幅宽为此任务的整经机经轴幅宽为1600mm，经轴盘片直径，经轴盘片直径800mm，经轴盘管直径，经轴盘管直径306mm。 计算经轴绕纱体积计算经轴绕纱体积 0909501)30.6-(78160414. 3)(42222dDWV(cm3) 计算经轴理论最大绕纱长度计算经轴理论最大绕纱长度21623.71029.67670.4510909501033线密度整经根数卷绕密度卷绕体积L(m) 经纱总数经纱总数76764602根，比总经根数多根，比总经根数多2根。根。因此，该织物整经配轴为因此，该织物整经配轴为76747662。了机白回丝长度浆纱伸长率浆回丝长度可容纳织轴数织轴实际最大绕纱长度1L13

24、256(m)130.5%1853316798该品种实际只使用织轴数远小于经轴可容纳的织轴数，因此，经轴实际卷该品种实际只使用织轴数远小于经轴可容纳的织轴数，因此，经轴实际卷绕长度为绕长度为计算经轴实际绕纱长度计算经轴实际绕纱长度计算经轴上可容纳的织轴数计算经轴上可容纳的织轴数7 .2681421623.7织轴实际最大绕纱长度经轴理论最大绕纱长度n取26 机台编号机台编号设备名称设备名称/ /型号型号贝宁格ZDA型生产日期生产日期品种品种57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064项目项目单位单位参数参数项目项目单位单位参数参数整经速度整经速度m/minm

25、/min700总经根数总经根数根根4600整整经经张张力力前排前排g g上下5.5，中6整经配轴整经配轴/ /76747662中排中排g g上下5，中5.5整经长度整经长度m m轴数轴数132566后排后排g g上下4.5，中5卷绕密度卷绕密度g/cmg/cm3 30.45边纱边纱g g7.0经轴宽度经轴宽度cmcm160六制订整经工艺表六制订整经工艺表 五、筒子工艺设计五、筒子工艺设计一络筒速度一络筒速度确定络筒速度时，设计在最高速度的确定络筒速度时，设计在最高速度的70%70%，故为，故为1400m/min1400m/min。二络筒张力二络筒张力断裂强度取。此任务中络筒张力确定为断裂强度取

26、。此任务中络筒张力确定为 查表得：络筒速度为查表得：络筒速度为1400m/min1400m/min，估计张力刻度值为，估计张力刻度值为1111。三、筒子长度三、筒子长度1 1计算满筒最大长度计算满筒最大长度每只筒子净重为。如忽略实际回潮率与标准回潮率的差异，那么每只筒子净重为。如忽略实际回潮率与标准回潮率的差异，那么2 2计算筒子可生产经轴数计算筒子可生产经轴数 取取5 5(m) 70270100029.610002.0810001000纱线线密度筒子重量满筒纱长(g) 28.6910009.810029.60.95络筒张力值3 . 51352170270每筒经轴数3 3计算筒子实际长度计算筒

27、子实际长度该品种实际使用了该品种实际使用了6 6个经轴，大于个经轴，大于5 5个。因此，织轴实际卷绕长度个。因此，织轴实际卷绕长度筒子实际长度筒子实际长度= =经轴纱长每筒经轴数整经机回丝损耗公式经轴纱长每筒经轴数整经机回丝损耗公式5-15-1一般整经机的回丝损耗为一般整经机的回丝损耗为151520m20m。该品种取。该品种取18m18m，代入公式，代入公式5-15-1，得，得那么筒子实际长度那么筒子实际长度=13521=135216 618=81144 18=81144 m m了机白回丝长度浆纱伸长率浆回丝长度可容纳织轴数织轴实际最大绕纱长度1111NLL了机白回丝长度浆纱伸长率浆回丝长度可容纳织轴数织轴实际最大绕纱长度1222NLL(m) 12726130.5%1816798(m) 552130.5%18533四、清纱设定四、清纱设定1 1预清纱参数预清纱参数 机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距，以纱线直径为基准，结合筒子质机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距，以纱线直径为基准，结合筒子质量要求来综合考虑。一般清纱隔距与纱线直径的关系见表。量要求来综合考虑。一般清纱隔距与纱线直径的关系见表。 本工作任务中的纱线为本工作任务中的纱线为T/R 90/10 40s/2T