塑料破碎机操作说明书

1、1 / 9塑料破碎机操作说明书一、破碎机的功能破碎机适用于个别薄状或细状金属类（铜、铝、锡、铅等）、非金属 和非硬质物料，更适用于破碎软质塑料的废品，次品,注射水口。特别 对高发热量塑料的次品塑料、塑料薄膜、塑料薄片等破碎效果尤佳， 它通过更换刀片，筛网及调节间隙，可将软硬塑料及薄膜破碎成毫米 的颗粒，在塑料制品行业中，对塑料废品、次品的迅速回收利用起了 重要作用。该系列破碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行 业，破碎干燥的脆性物料，对软化点低，粘度大的物料不宜选用本机。二、破碎机主要结构性能及特点.主要结构性能该机器由三大部分组成，机上端为进料口，中部为转子室轴承部分，下仓为出料口和筛

2、网组成，机上端进料口有人工升降器和机架下端链 接，活动刀（飞刀）在转子室上固定，固定刀（定刀）在转子室架两 侧固定，转子室两端为旋转轮，电动机通过三角带带动转子主轴和飞 刀旋转，物料被刀轴上的活动刀与紧固在箱上的定刀剪切式破碎。.特点该机采用合金钢刀片，寿命长；该机采用三层分离设计。易于检修和 清理，机体使用较厚钢板制作，机架内装有消音材料，噪音很低，刀 轴座经过严格的平衡试验。该机转子中刀片形成“八”字结构，破碎 能力强，能耗低，噪音低，方便操作，稳定性好。另外配有自动送料 装置减少劳动强度，提咼劳动效率。三、破碎机参数:型号飞刀（把）定刀（把 ）筛网 孔径（）有效口 径（）破碎能 力（）配

3、套 动力（）外形尺寸 （）机重（）如筛孔小于，出料口应使用风机进行引出破碎后物料， 从而提高生产 效率（以上参数以客户具体要求而不尽相同， 如有改动不另行通知） 破碎机生产能力预测破碎机是流程的一部分，其生产能力部分地取决于下列设备的选择与运转状况：给料机、运输机、筛子、底座结构形式、电动机，传动方式和缓冲仓等。采用并留心下列因素将有助于提高破碎机的生产能力和使用特性：.选择适当的破碎腔型；.给料粒度配比适当；2 / 9.控制给料速度；.在破碎腔范围内给料分布均匀；.排料运输机的规格要适应破碎机的最大生产能力；.破碎机有足够的排物料空间。下列因素将降低破碎机的生产能力与使用性能：.给入破碎机的

4、物料中含有粘性物料；.给入破碎机的物料中，小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破 碎机生产能力的；.给料湿度过大（湿度远大于）；.给入破碎腔的物料粒度偏析（即大、小块分布不均）；沿破碎腔四周给料分布不均；.缺少给料控制；.没有充分利用推荐的电动机功率；.运输机能力不足；.破碎机排料空间不足；.物料过硬或过韧；.破碎机以低于满负荷状态下的传动轴推荐转速运转。四、破碎机的安装：、 选择适当平整且坚固地面的位置放置破碎机， 并调整水平， 破碎机 加垫弹性橡胶垫，并调节橡胶垫水平高度，不可倾斜、摆动。.本机采用三相电源，按铭牌所示电压接驳适当电压，并接上地线（注 意电源电压是否相符，电源开关的规格与负荷

5、保护定额是否适当、 安 全）。将机器固定在适当位置后，将机器之后输固定锁好避免机器移动产生噪音。、本机安装时，用户需装置独立开关以方便维修保养时切断电源及避 免操作事故等。初检在破碎机到货以后，应尽快地进行一次仔细的检查，以发现在运输 过程中可能产生的任何损坏。检查的目的也是为了确认设备零部件没 有丢失，提货单，货运单或装箱单上的各项都如数受到。如果发现短 缺或损坏，应立即通知有关运输单位，以便及时进行必要的索赔。 三角皮带的初次安装在初次安装或者重新安装三角皮带传动的时候，要遵循下列程序：.把三角皮带轮沟槽中的油、脂与铁锈清理干净；.确保皮带轮对正，轴平行；.千万不要把三角皮带硬往皮带轮上挂

6、。通常是缩短中心距，直至 三角皮带可以非常容易的套在皮带轮上为止。 为了确定皮带轮中心距 缩短和加长的最小范围，可参见三角皮带安装与张紧量表。.要使用与皮带轮槽匹配的皮带以及同一制造厂家生产的新皮带。 绝对不要将新、旧皮带混用。.把三角皮带挂在皮带轮上以后，让传动装置运转几分钟，然后再 将传动装置张紧，直至传动装置在运转时仅在皮带的松边上有轻微的 弧度或下垂。在“松边确定图”中3 / 9给出了紧边和松边的图形说明。皮 带松边由电动机的配置和破碎机的转向两个因素确定。张紧偏差法拉力（磅）皮带截 面标准皮带联组带最小张力值最大张力值最小张力值最大张力值三角皮带的张紧张紧传动装置是一个术语，它表示用

7、某种方法把力施加到三角皮带 上时，在三角皮带和三角皮带轮之间产生楔紧力。 这种楔紧力使三角 皮带能够把动力从电动机皮带轮传递给破碎机皮带轮。目前有各种各样张紧三角皮带的方法。下面介绍两种简便的方法： 张紧偏差法和伸长百分比法。只要严格按照这两种方法去做，就可以 保证皮带的张紧度，传动装置也就可以在理想的状态下工作。 对于给 定规格的三角皮带，各种方法各有自己的优点。张紧偏差法应用张紧偏差法张紧传动三角皮带的过程如下：.在两个皮带轮的顶部，横放一把直尺，参见张紧偏差法图。.检测跨度长度。.在跨距长度中心线的直角方向上装一弹簧秤，向弹簧秤施加一个 足够大的力使其在每一英寸（）跨距长度上位移英寸（）

8、。.对于张紧适度的传动装置，施加其上的力与“位移力表”中的力 应大致相等。例如：选用的型三角胶带跨距长（中心距）位移力（查表）下垂量：（）这就是说，在（）的拉力下，单根型三角胶带的位移为时表明张紧适度；当使用的传动带为两根连在一起的型带时， 拉力 值应是单根的倍，即，联组带中的单根带同事下垂时为张紧适度。.在工作小时后该传动装置应重新张紧到最大拉力状态。.在工作小时后，要对传送装置进行检查，看看作用在皮带上的力 是否在“位移力”表规定的最大力与最小力之间。必要时要重新张紧。张紧不足与过度都会影响三角胶4 / 9带的运转和寿命。五、使用前准备工作：.根据破碎不同性质的塑胶和所需粒度， 需调整刀片

9、的间隙选用不同 孔径的筛网板，破碎较薄的软料刀片间隙要调节小， 破碎较厚的硬料 刀片间隙可调节大。、检查各部位紧固螺栓是否松动。、开启破碎室，检查定刀与动刀间隙，根据破碎的物料，使间隙在之 间而定，并检查破碎室内是否有异物。、松开带防护罩螺栓，取下防护罩，检查三角皮带是否张紧，然后罩 上防护罩，旋紧防护罩螺栓。、该系列破碎机主机、各电机按转向标志接线，经检查确认无误，方 可进行空转试机。、短暂启动电机，察看转动方向是否与指示方向相同，若不同，将电 源任意两相对调即可。、根据需要粒度，调整刀片间隙，先用不同孔径的筛网。、打开进料门及落料网支架，检查破碎机室是否有什物或金属物质。、检查旋转刀片兴固定刀刃的间隙，刀片紧固螺栓是否锁紧，弹簧垫 圈是否起到压紧作用。、用手转