四川某高速公路隧道明洞施工方案

1、XX隧道明洞施工方案一、 编制依据1、 四川省雅安经石棉泸沽高速公路土建隧道工程第XX合同段招标文件和 有关设计资料等。2、建设单位组织的标前会议精神及答疑书等内容。3、 交通部及国家有关部委颁发的有关工程建设的方针、政策及标准、规范、 规程等。4、对工程所在地的踏勘、调查、了解到的有关资料。5、我公司的综合施工能力、类似工程的施工经验及资源状况二、 工程概况隧道地处中高山地形，隧道穿越XX电站处南垭河左岸山包，隧道沿线最高 海拔在1593.00m左右，隧道段最低标高在1358.00m,相对高差235m左右。进 口为一斜坡，斜坡角度约为19-26度左右，出口为陡斜坡，坡角44-70度左 右。隧

2、址区植被覆盖率达50%以上o隧道长度、桩号一览表隧道名称隧道长度雅安端洞口泸沽端洞口洞口桩号设计高程(m)洞口桩号设计高程(m)XX左洞515K137+4851384.701K138+0001399.121隧道右洞575YK137+4901383.792YK138+0651399.924明洞长度：左洞：雅安端5m泸沽端0m右洞：雅安端0m，泸沽端0m主要工程数量：项目名称单位左洞右洞合计C25砼拱m380.5080.5边+基m3000仰m329.3029.32cm后水泥砂浆m2125.60125.6C15片石砼仰拱回填m330.6030.6钢筋HRB335kg6734.106734.1HPB2

3、35kg7480748HEA防水剂kg221002210三. 主要施工方法（一）施工隧道洞口明挖和支护土石方施工自上而下分层分段开挖。洞口明挖区域采用边开挖边支护的方法，及时做好边坡的截水沟，以免开挖边坡受雨水冲刷，造成塌方。1、植被清理清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。 采用1.0m3液压反铲装8t自卸汽车运往弃渣场集渣。2、覆盖层开挖施工前充分了解地形地貌，对原测量网点复测，绘出原始地形图，进行开挖 轮廓放线。采用1.0m3液压反铲装8t自卸汽车运往弃渣场。3、石方开挖开挖前详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡 面，做好危石清理、坡面

4、加固及排水沟开挖等工作。石方开挖采用浅孔梯段爆破， 手风钻钻孔，设计开挖边坡采用预裂爆破。对设计开挖线以内有不安全因素的边 坡进行处理，并采取相应的防护措施，通过减小单孔装药量和控制一次最大起爆 药量来控制飞石及爆破对岩体的扰动。底部建基面预留50cm保护层，采用人工风镐撬挖。出渣采用3m3装载机装8t自卸汽车运往弃渣场。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免 在形成高边坡后再进行处理。 对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域， 按施工 图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水等措施。4、边坡支护边坡临时支护依设计图纸及监理的指示采用锚杆和喷砼支护， 根据各部位开 挖揭

5、示的地质情况，适时进行支护，支护原则为：边坡支护随开挖逐层进行，上 一层支护未完成前， 不进行下层开挖。 施工期如沿开挖边坡发生滑坡或塌方， 及 时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。（二）仰拱及填充施工仰拱开挖前，利用地质雷达或探孔进行底部15m内的地质探测，仰拱开挖 后进行地质核对，与设计不符时及时进行变更。仰拱、填充随开挖进行，为减少 其与出碴运输的干扰， 采用仰拱防干扰施工作业平台跨过施工地段，以保证隧道 底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。 仰拱和填充砼超 前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。仰供及填充砼均在拌和站拌和， 砼罐车运

6、到现场， 泵送入模， 插入式振捣器 捣固。仰拱采用浮放式拱形模板， 浇注砼时由仰供中心向两侧对称进行。 仰拱砼 强度达到70以上才可进行填充砼的施工，砼达到强度后方可在其上方行车。 混凝土采用插入式振捣器进行振捣密实。仰拱每810m分成一段。仰拱填充在仰拱施工完成后进行，仰拱与填充不 同时施工。技术要求：仰拱砼浇注前，基底清理干净，无虚碴，杂物及积水等；搭设 临时栈桥， 确保洞内运输畅通； 为了保证仰拱的几何形状符合设计要求， 采用浮 放式拱形模板固定在事先预埋于初期支护的拉筋上； 砼浇注采用塌落度较小的早 强砼，砼输送泵入模，插入式振动器振捣，砼终凝后即可拆除支架与模板；仰供 及回填砼浇注时

7、， 严格控制顶面标高， 仰供及回填砼不得一次同时浇注， 以防回 填低标号砼掺入仰拱断面内。（三）钢筋工程1.钢筋的材质负责钢筋材料的场内运输、 验收和保管， 当检验出现材质不合格的钢筋时运 出施工现场。2.钢筋的加工本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。加工前对有铁锈或被油漆污 染的钢筋表面进行处理。对表面损伤与带有颗粒或片状老锈的钢筋不加工使用。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工， 钢筋加工的尺寸符合施工图纸 的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、 分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损，锈蚀、混号现 象发生。3.钢筋运输钢筋在加工厂

8、加工成型后，采用8t载重汽车运往施工现场，人工装卸。在 运输过程中采取隔离、捆绑等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。4.钢筋安装(1)安装顺序钢筋安装顺序框图(2) 钢筋安装边墙、顶拱的钢筋均利用脚手架按先边墙后顶拱的顺序进行安装。洞身底 板钢筋人工现场进行安装。(3) 钢筋安装过程中的注意事项1钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线；以确保钢筋位 置准确。2钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。3在钢筋和摸板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证 混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间， 用短钢筋支撑以保证位置准确。5

9、.钢筋接头(1)钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接 头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。(2)接头分散布置，配置在“同一截面”(指两钢筋接头相距在30d或50cm以内)的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。(3)钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度，焊缝宽度，厚度按规范要求进行。(4)在洞外低温下焊接钢筋时，设有防风、防雪、防雨等措施。6.钢筋在混凝土浇筑施工中的保护在钢筋架立安装后， 及时加以保护， 避免发生错动和变形。 在混凝土浇筑施 工中，安排值班人员看护钢筋网， 如发生变动及时纠正， 防止为施工方便擅自移 动或割除钢筋。7

10、.钢筋加工及安装程序框架图（四）模板工程模板采用穿行式液压隧道钢模台车。附：穿行式隧道模板台车结构示意图板模节调缸油用采分部余其，杆镖筒套用采撑支板模的处脚拱近靠4，移内时注灌栓防以，定固件埋预的内脚墙边在用采脚车台3米度长，车台板模式行穿用图意示构结车台板模道隧式行模板材料堵缝模板、堵头小块模板及外模采用木模板。（五）混凝土拌制与供应混凝土配置与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、 骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。1.材料（1）水泥水泥品种选用符合施工图纸要求，按建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝 土所需的水泥品种。各种水泥均符合本技术条款指定的国

11、家和行业的现行标准。 水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。袋装水泥放在浆砌石 平台上，平台上铺马道板，马道板上再铺油毡，以避免水泥受潮，并分别存放， 在规定的时间内使用。（2）水拌制及养护混凝土用水均采用经检验合格的水。未经处理的工业污水不使 用。水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸盐的含量均符合下表的要求。物质含量极限表项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物mg L12003500硫酸盐mg/L27002700（3）骨料骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、 级配及清洁度要求的骨料。砂的细度

12、模数控制在2.43.0之间，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m,骨料的堆存场地设置排水沟，用于骨料的排 水，不同粒径骨料用编织袋装散料后堆砌成隔墙，作为隔离设施，防止互相混杂。2.混凝土配合比根据施工图纸及工程量清单要求， 按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准， 然后试验室组织混凝土配合比试验。 试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土 结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。3.混凝土拌和混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系统提供。混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组成的称量偏差，不得

13、超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。4.混凝土运输(1)混凝土运输施工流程图(2)混凝土运输过程中的注意事项选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。(混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数， 防止发生分离、 漏浆、泌水过多、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。(混凝土入仓下落高度不得大于2m,否则增设缓降设施。6.混凝土浇筑施工工序(1) 基础验收基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终

14、检合格后进行 钢筋、模板等施工。(2) 钢筋、模板等施工钢筋、模板等严格按施工图纸及监理的要求进行施工。(3) 仓号验收混凝土浇筑。（4）混凝土运输 拌和混凝土要有良好的和易性， 尽可能缩短混凝土的运输时间， 保持运输道 路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。（5）混凝土铺料方法 混凝土浇筑采用平铺法施工。 铺料从仓号的一端向另一端分层铺料，铺料厚 度控制在3040cm之间，具体根据混凝土入仓速度、铺料允许时间间隔和仓位 面积大小，振捣器性能及气温等因素确定。混凝土浇筑的施工工序框架图(7)混凝土平仓振捣混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不 得堆积。平仓振捣工作

15、严格按操作程序及规范要求执行， 振捣时间以混凝土不显 著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用 振捣器的部位，辅以人工捣固(8)施工缝处理浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工缝。 水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛的水压力一般为46kgf/cm2,冲毛时间根据水泥品种、混凝土标号和气 温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛。（9）混凝土养护混凝土浇筑完毕1218h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采 取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态， 防止产生收缩裂缝。 对进口特殊部位 可

16、采用覆盖草袋等方法湿润养护。7.混凝土浇筑在混凝土浇筑前， 各项施工必须严格按规范要求执行， 仓号实行 “三检制”， 最终经监理终检合格后方可进行混凝土浇筑。（1）底板砼浇筑方法 底板混凝土采用泵送入仓，阶梯法下料，软轴插入式振捣器人工振捣，用振 动梁整平，人工抹面、压平。（2）边顶拱墙混凝土浇筑方法边顶拱混凝土浇筑时，采用HB30泵泵送入仓，软轴插入式振捣器振捣。 边墙混凝土超前顶拱混凝土。边顶拱混凝土浇筑时，用HB30泵两侧对称下料、均匀摊铺、分层振捣。 当浇筑到顶拱时，由顶拱低端向高端进行浇筑， 最后把泵管设在最高点将砼浇满。（六）止水的施工1.材料进场检验应用于工程中的止水材料， 必须

17、按照施工图纸要求的规格、 型式和尺寸进行 选购，进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材料单，出厂检验报告 等证明材料。2.止水材料抽样检查依据施工规范及设计施工技术要求， 止水材料采购后按技术要求进行抽样试 验，经检验合格后，方可使用。3.现场施工混凝土内的止水设施的埋设工作与模板安装同步进行， 由人工进行安装。 安 装橡胶止水片时注意防止变形和撕裂，同时将安装好的止水片用8钢筋加以固 定。为确保止水安装位置准确无误,满足施工安装精度要求,在混凝土浇筑过程中 认真做好保护工作。4、 防水层防水明洞和暗洞拱墙背铺设由防水板、 无纺布组成的防水层。 防水板在洞外按一 次衬砌长度热焊成型，

18、整幅式挂设， 采用无钉挂设工艺施工， 使用强力钉及热融 衬垫将土工布固定在砼基面上， 用压焊器使热融衬垫与防水板热融焊接， 铺设在 土工布表面。两防水层搭接宽度为10cm接缝采用自动爬行式热合机进行双缝焊接。焊 接时，其焊接温度和速度根据材质由试验确定。 焊接完成后， 对焊缝进行气密性 检查，焊缝强度不低于母体强度。防水层铺设完成后，表层均匀铺上一层2cm后水泥砂浆，砂浆强度M2Q5、 明洞回填及隔水层施工明洞防水层施工完成后， 进行洞顶回填， 回填土采用人工对称分层夯实， 填 料有较好的透水性，分层回填厚度不大于30cm/层，采用电动打夯机人工进行夯 实，再进行下层填筑。至洞顶2M以上后，填

19、筑50cm厚粘土隔水层，夯实密实， 表面按设计填成横坡和纵坡面，保证水流通畅并排入洞顶排水系统。 四.保证措施混凝土质量保证措施在本工程施工中， 将采取必要及可能的组织措施、 施工措施，保证工程质量， 保证施工进度，确保优质高效完成施工任务。1.施工措施为保证混凝土质量达到设计要求， 对原材料、 配合比、施工主要环节及混凝 土质量进行控制和检查。（1）原材料检查：1水泥配制混凝土所用的水泥， 必须有厂家的品质试验报告， 并按规范规定进行试 验检查。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、 细度、比重和水化热试验。2水 拌和及养护混凝土所用水每季度检查一次。在水源改变或对水

20、质有怀疑时， 随时进行检验。3砂石骨料 在拌和站检查砂子、小石的含水量，砂子的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次，在气温变化较大、雨后、砂石 储料条件突变等情况下， 每两小时检查一次。 砂子细度模数每天检查一次。 骨料 的超逊径，含泥量每班检查一次。每季度对砂石骨料进行一次全分析检查。4外加剂配制混凝土所使用的外加剂必须有厂家合格证， 配制的外加剂溶液浓度， 每 班检查一次。5钢筋 钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，使用前必须按规范规定分批取样。（2）混凝土拌和过程检查和控制1在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。衡器定 期校正。2检查拌和

21、时间是否符合规定要求，每班抽查二次。3混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次、在仓面进行二次。在取 样成型时，同时测定坍落度。 混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。（3）施工过程检查和控制1钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收 实行“三检制”。2己浇筑好的混凝土强度当未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层混凝土浇 筑的准备工作。3钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚 度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求， 并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。4须按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工

22、。5施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的 机械不得使用。6施工过程，必须进行详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种 检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。7对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验 成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。（4）混凝土建筑物检查混凝土工程建筑物全部浇筑完成后， 按监理工程师指示， 对建筑物成型后的 位置和尺寸进行复测，并将成果报送监理工程师。己建成的混凝土建筑物，根据设计要求，可采用无损试验法（超声波、回弹 仪等）进行混凝土质量测定。在必要时，可进行钻孔取样，压水试验等项目检查。 进度保证措施混

23、凝土工程施工是本标工程施工的关键工序， 施工进度的关键线路， 在施工 中，采取必要措施，确保本标施工顺利完成。进度保证措施主要包括：组织措施、技术措施等。组织措施：落实工程领导层中的进度控制人员； 按工程结构特点进行项目分 解；确定进度协调工作制度；派遣优良精干、经验丰富的施工队伍组织施工；加 强管理，精心组织施工，从管理上要进度、要质量、要效益。技术措施：1在整个施工进度控制过程中， 始终将质量控制作为工作的首要目标， 只 有确保施工质量，才能真正加快施工进度。2运用科学的进度计划手段（CP3软件）经常对实际进度与计划进度进行 比较，发现偏差及时调整。3配置充足的机械设备，保证混凝土浇筑强度。4增加模板投入量，加快施工进度。5钢木模板，尽可能在加工厂内组装，缩短现场支立时间。为了更好的实施各阶段施工进度计划，主要加强以下工作：（1