火力发电厂汽水管道安装

1、管道安装一、使用范围火力发电厂汽水管道安装。二、编制依据电力建设施工及验收技术规范管道篇DL-5031-94火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000版）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版三、施工准备3.1材料准备3.1.1根据施工图材料计划表材料购置及加工件委托。3.1.2管子、管件、管道附件及阀门等经检验合格，并具备有关的技术文件。3.1.3管子、管件、阀门等按设计要求核对无误，确认内部清理干净、无杂物。3.1.4合金管子、管件、管道附件及阀门进行光谱检查，并作出材质标志。3.2主要施工机械及工器具配置3.2.1起吊及运输机械；塔吊、行车、履带吊、汽车吊、卷扬机、半挂车、倒

2、链、千斤顶、钢丝绳.等。3.2.2加工、焊接、配制及安装工器具；电焊机、坡口机、等离子切割机、弯管机、砂轮机、台钻、磨光机、电磨、火焊割炬、榔头.等。3.2.3测量工具；经纬仪、水平仪、铁水平、卷尺、线坠.等。3.3技术准备3.3.1根据施工图编制材料预算需用计划表。3.3.2施工作业指导书编写、审批完。3.3.3施工人员应熟悉图纸、作业指导书、安全措施、及有关技术规程。3.3.4对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。3.3.5与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。3.3.6管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗、喷

3、砂、防腐、内壁涂刷等已进行完毕。3.3.7检查设备找正及固定情况，并满足管道连接。3.4其它准备3.4.1防护用品配备齐全，做好安全设施布设。3.4.2施工区域氧气、乙炔供应充足；现场施工用电应达到使用条件。四、施工工序及施工方法4.1施工流程图恢复管道及进入试运13mm支吊架调整支吊架根部配制安装管道地面组合管道喷砂、酸洗材料清点、领用及检验管道安装（包括管子、管件、管道附件及阀门）管道严密性试验及冲洗洗4.2管子、管件、管道附件及阀门检验管子、管件、管道附件及阀门使用前，进行外观检查，其表面要求为：1） 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2） 表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

4、3） 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40mm。管子检验4.2.1.1设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子确认下列项目符合国家或行业技术标准。1）化学成分分析结果。2）力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）3）管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果。4）合金钢的热处理状态说明或金相分析结果。4.2.1.2设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。4.2.1.3管子表面的滑痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理过后的管壁厚度不应小于直管计算厚壁，并作记录及提交检验报告。4.2.1

5、.4用于高压管道的中、低合金管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。4.2.1.5检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止腐蚀。4.2.2管件检验中高压管道施工前，对所使用的管件确认下列项目符合国家或行业技术标准。1）化学成分分析结果。2）合金管件的热处理状态说明或金相分析结果。3）高压管件的无损探伤结果。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凸凹环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法兰断面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时的端面受力均匀。法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺

6、寸，并与待连接设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。4.2.3管道附件检验螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求是，可参照电力建设施工及验收技术规范管道篇DL-5031-94内附录A中表A5的规定选用。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。4.2.3.5包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。4.2.3.6支吊架形式、材质、加工尺寸及精度应符

7、合设计图纸的要求。4.2.3.7支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸要求。4.2.3.8滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。4.2.3.9管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，并外观及几何尺寸进行检查应符合下列要求；1）弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。2）弹簧尺寸偏差符合图纸要求。4.2.3.10支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管，合金钢支吊架应有材质标记。4.2.4阀门检验4.2.4.1阀门安装前进行下列检查；1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。2）填料密封处阀杆有无腐蚀。3）开关是否灵活，指示是否正确。4.2.4.2阀门安装前进行严密性试验，其严密性

8、试验压力为铭牌压力的1.25倍。4.2.4.3工程通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。4.2.4.4下列阀门安装前必须解体检查；1）用于设计温度大于或等于450的阀门。2）安全阀和节流阀。3）严密性试验不合格的阀门。4.3管子、管件、管道附件的配制制作1）高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。2）钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质符合设计要求。3）管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。4.3.1弯管制作；4.3.1.1施工现场一般弯制DN80以下的管子，其采用手动煨弯及电动煨弯。4.3.1.2弯管制作如不采用加厚管，应选取管壁厚度

9、带有正公差的管子。4.3.1.3弯管弯曲半径应符合设计要求。4.3.1.4弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据必须符合规范要求及标准。4.3.1.5管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。4.3.2卷制钢管；4.3.2.1厚度大于卷管两倍以上的钢板卷制槽头，并用样板校核（槽头规格根据卷板机规格定）。4.3.2.2根据卷管内外直径尺寸，钢板使用火焰平板切割机进行下料，下料坡口表面要平整无裂纹、熔渣等缺陷。4.3.2.3钢板两头300mm以上使用槽头初步卷制，并用样板检查合格后进行卷制。卷制及纵焊缝焊接结束后，纵焊缝焊接变形处再次进行卷制校正。4.3.2.2直径小于2

10、000mm的卷管可有不多于两道纵向焊缝，纵向焊缝间距应大于300mm。4.3.2.3工程通径大于或等于1000mm时，应在管内进行封底焊。4.3.2.5卷管的几何尺寸必须符合规范要求及标准。4.3.3焊接弯头配制；1）按照弯头尺寸用油毛毡放样制作样板。 2）按弯头样板卷管进行裁割并打磨坡口。3）将切割好的管段按图纸要求组合拼接，其纵向焊缝错开不小于100mm。4）焊接弯头的配制几何尺寸必须符合规范要求及标准。4.3.4支吊架制作（基本外委加工，现场主要制作根部、拉杆及部分小管支吊架）；4.3.4.1支吊架管部及生根结构上的孔应采用机械钻孔。4.3.4.1现场制作支吊架根部、滑动及导向板时，面要

11、光滑、无毛刺，互相平行吻合。4.3.4.2吊杆加工要平直，无弯曲及中间接头；螺纹部分无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好。4.3.4.3管部孔眼与拉杆直径偏差等于或不大于2mm。4.3.5管道地面组合；4.3.5.1坡口的加工必须按图纸及规范要求进行。4.3.5.2四大管道（主蒸汽、高低温再热蒸汽、高压给水管道）外委工厂化配制管道运至现场，根据现场实际倒运及吊装情况进行地面组合。4.3.5.3四大管道现场地面组合时，特别是蒸汽管道立管部分的管部，按图纸位置及方向吊装前装好（做好防滑措施），尽量减少高空作业，提高施工效率。4.3.5.4中低压管道按施工图进行下料，在地面进行与管件对接后，根据

12、现场实际吊装情况进行相互连接组合。管道热工测点、疏放水、放气、管道分支口开孔，均应在地面组合时开孔，并除分支口开孔外其余开孔，不得选用气割开孔，已提高安装质量。4.3.5.6管道下料地面组合时，必须与支吊架位置错开，并必须保证现场吊装后的焊接位置。4.3.6管道安装；4.3.6.1支吊架根部安装1）根据施工图，现场支吊架根部位置，进行测量确认。2）根据确认位置吊架根部及支架生根面安装（同时临时吊点需要考虑）。3）高温管道根部按图纸要求进行偏装。4.3.6.2定准管道中心线及标高后，将组合管段平稳起吊就位，不得急速起吊和物体相碰。4.3.6.5管道先从固定设备连接处，开始吊装就位连接，四大管道原

13、则上现吊装锅炉侧部分（具体吊装顺序及方法见四大管道及中低压管道安装作业指导书）。4.3.6.6对接管口时，为保证连接的两管同一中心及不错口，采用对口工具（如：各种形式的外壁夹持工具等）。4.3.6.7管道水平段的坡度方向及坡度保证按设计要求，若设计无具体要求时，管道坡度方向的确定，以便于疏放水及排放空气为原则。4.3.6.8管道穿越隔墙、楼板处的管段不得有接缝。4.3.6.2管道对接时，保证管道平直度，检查平直度用直尺距接口中心200mm处测量。4.3.6.9支吊架安装与管道安装尽可能同步进行。在有热位移的管道安装支吊架，其支吊架应满足热位移方面设计要求，正确装设。滑动、导向支架滑动面洁净，接

14、触良好，支座与导板两侧间隙均匀，不影响滑动。管子安装时应及时进行支吊架的调整工作，支吊架位置正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。所有支吊架的吊杆丝扣必须带满，吊杆丝扣多出2-3扣，管卡处开孔必须机械开孔。4.3.6.14阀门安装时，内部清洁、保持关闭状态，安装及搬运时不得以手轮为起吊点。4.3.6.15法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不大于（D为法兰外径）1.5D/1000，且不大于2mm，并与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后清楚氧化物等杂物。4.3.6.16所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，并保证安装方向正确。4.3.6.17法兰连接，使用同一规格螺

15、栓，安装方向一致，紧固对称均匀，并螺栓露出螺母2-3扣。4.3.6.18若设计有冷拉值时，所有管道除冷拉口外焊接及热处理结束，支吊架、阀门安装完毕后进行冷拉，焊口经检验合格（需做热处理的热处理完毕），方可拆除拉具。4.3.6.18小管安装电厂汽机汽水系统疏放水、放气管道比较多，安装没有一定的规律和整体规划，阀门布置分散、管道走向零乱，对保温、运行通道及阀门操作带来不便，所以小口径管道与阀门统一规划、集中布置是必要的。为了提高整体安装工艺和质量，小口径管道安装方法归纳以下几点，作为施工中参考及应用。1）与扩容器联箱连接的小口径管道，根据系统图接口排序，联箱管长度及各接口之间的间距进行适当的调整，

16、减少弯管及介质流动阻力，从而有效的保证管道畅通。 2）运行中同时操作的阀门，集中布置；方便机组启停操作、提高运行工作效率。3）各层之间立管阀门标高尽量统一；保证大面积空间的安装质量及工艺美观。4）满足管道起始点高度（标高）的前提下，不阻碍人行通道，尽量选用紧靠梁柱处；减少管道运行晃动，提高阀门操作稳定性。5）漏斗下部管道布置母管制；减少管道占用空间及与回水母管连接接口，从而有效的控制各层台及管沟盖板穿管孔洞的数量。6）同类别（同一介质、同一温度）小口径管道满足膨胀空间的前提下，布置要紧凑；，保证一起保温、减少保温材料、提高保温工艺及保温质量。7）根据疏放水点，制定各操作台的位置及阀门排列顺序、

17、先安装阀门操作台；减少混乱及不规则现象。五、质量标准5.1弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：1）弯曲部分不圆度不得大于；高压管道 5、中低压管道 7。2）弯曲部分波浪度； 冷弯时4mm、 中频弯 外径/壁厚30时 4 mm 、外径/壁厚30 时 2.5 mm。3）弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。4）弯制后允许角度偏差为0.5。5）弯管直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。5.2卷管的几何尺寸应符合下列规定：1）外径换算成周长来检查，周长偏差不超过4。2）不圆度偏差0.008D 。3）两端面与轴线垂直度D/1003mm。4）焊缝处棱角 0.1S+25

18、.3焊接弯头的配制几何尺寸应符合下列规定：1）外径换算成周长来检查，周长偏差；DN1000mm不超过6mm、DN1000mm不超过4mm。2）不圆度偏差0.008D 。100mm时 1mm，中低压管道；DN100mm时 1mm ，DN100mm时 3mm。5.5管道安装标高允许偏差如下；架空10mm 、地沟7mm 、地埋50mm，离支吊架间距不小于50mm，焊后热处理管道该距离不小于焊缝的5倍、且不小于100mm。5.7直管段两个焊缝间距不小于管道外径且150mm。5.8错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%、且3 mm。5.9立管垂直度1/1000且 10mm。六、质

19、量控制措施1）托运及吊装已做防腐及保温层的管道，做好防护措施，防止损坏防腐及保温层。2）托运及吊装合金及特殊材质管道，不得焊接临时吊耳及铁件。3）管道安装前进行酸洗或喷砂处理后，使用过程中做好临时封口措施，时时保证管道内部清洁。4）管道施工人员应根据现场实际情况，结合现场吊装的情况，尽可能的在地面组合，减少空中焊接工作。5）避免强力对口，焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，保证各个方向的限位 。6）阀门安装位置正确，布置在同一区域的阀门，标高应尽量保持一致，手轮或电动操作装置的方向应与设计图纸一致，无标志的应向上或水平装设，所有系统不得有无法操作的阀门。7）阀门、法兰连接时要用力均匀高温螺栓要涂黑铅粉。8）对施工中的管道敞口处进行临时封堵，并不得在管道内部存放工具及焊材等。9）对于管道安装过程中，支吊架应同时完善，疏水可暂时接至一次门前，管道结束时尽快完善。10）合金及特殊钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临