焊接H型钢作业指导书01

1、QB上海富冶钢结构有限公司QJ/FY012003焊接H型钢制作作业指导书20031212 发布 20031213 实施上海富冶钢结构有限公司发布上海富冶钢结构有限公司作业指导书标题：焊接H型钢制作作业指导书本程序由事务部提出本程序由制造部归口文件编号：QJ/FY012003第一版 第3次修改拟制：徐佩荣 日期：2003年12月10日审核：于忠明 日期：2003年12月11日批准：毕 辉 日期：2003年12月12日目 录1 总则12 施工准备23 材料24 制造工艺和制造方法35 质量标准及检验方法76 安全技术91 总则1.1本作业指导书使用于工业与民用建筑钢结构中焊接H型钢的制作。1.2焊

2、接H型钢制作前，应进行图纸自审，做到明确设计意图及技术要求，如需修改设计 时，必须取得原设计单位同意，并签署设计变更文件。1.3从事钢结构的施工人员，必须具备本专业的基础知识和强烈的质量意识。在制作过程中， 应严格按工序进行检验，合格后方能进行下道工序施工。1.4制作和质量检查所用的测量器具，均应具有相同的精度，并应定期送计量部门鉴定。1.5制作过程中的各种记录、文件（如：图纸自审记录、工序检查交接记录、自检记录、专 检记录、设计变更文件等）均应认真填写。妥善保存。待施工完毕后，装订成册，归人 技术档案，以备考查。1.6焊接H型钢制作工作应遵守国家现行的环境保护、劳动保护、安全和防火等方面的有

3、 关规定。2施工准备2.1技术准备2.1.1制造部要组织进行施工图纸自审和会审，主要工作是：检查图纸设计深度是否符合 施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于加工，并应该对图纸上构件的数量和 尺寸进行核对，如发现上述问题，应及时与有关部门联系解决，并作好有关记录。2.1.2按照设计文件和施工图纸及本作业指导书向操作人员进行技术、质量、安全交底。内容应包括： a. 焊接H型钢工艺流程的技术、质量要求。b.为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施。c.安全生产注意事项及文明施工要求。2.2材料准备2.2.1根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，再加上一定的材料损耗，提出材料 预算。提料时应根

4、据使用长度、宽度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。2.2.2核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质合格证，并应符合国家有关标准规定，并按规定对材料进行复检。如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相应变更尺寸进行更改。2.3生产场地布置2.3.1按生产工艺流水顺序合理安排生产场地，尽量减少倒运量，避免逆流。2.3.2根据生产需要合理安排作业面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有充分的堆 放场地。2.3.3保证成品能够顺利运出、便利供电、供气、照明线路布置。2.4工、机具准备2.4.1检查制造焊接H型钢所必须的生产设备，如：起重设备、各种电焊机（如自动埋弧焊、 气体保护焊、H型钢

5、组对机）、下料机具（如多头气割机、半自动气割机、剪板机、 矫正机）是否能够正常运转。2.4.2制作和检查各种胎具，使其符合制作要求。2.4.3检查操作人员所使用的各种量具是否经过计量检定。3.材料3.1钢材3.1.1制作焊接H型钢的钢材a. Q235钢材应符合；GB70088普通碳素结构钢技术条件。1b.16Mn、16Mnv钢材应符合；GB159179低合金结构钢技术条件。c.16Mnq、15Mnvq钢材应符合；YB（16870）桥梁用结构钢技术条件。d.采用其它钢种或钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性 能试验。3.1.2钢结构制造所采用的钢材，必须附有钢材的质量证明书

6、，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行的有关标准的规定。当对钢材的质量有疑义时，应按规定及有关标准抽样检验，其结果应符合国家现行有关标准的规定。3.1.3钢材外观质量应符合国家现行有关标准的规定。钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不 得大于该钢板厚度负偏差的一半，断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。3.1.4在施工前，必须对所有材料进行检查验收，做好记录，钢材应按种类、材质、规格等 分类堆放，并做好标记，材料堆放场地要平整，排水设施好。3.1.5钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况，对生产所剩的余料应按 种类、钢号、规格堆放，作好标记，建立台帐，妥善保管。3.2焊接材料3.

7、2.1焊接材料的选择必须符合设计图纸和有关技术文件的要求，当设计无要求时，一般焊 接材料的选用可参照表1表1钢材强度等级s(Mpa)钢 号手工焊埋弧焊CO2气体保护焊焊条焊丝焊剂Q235Q235（A3）E4303H08AH10MnSiQ235E4303H08MnAHJ431H08Mn2SiQ235(A3F)E4303H08MnAHJ431H08Mn2Si34016MnE5016H08MnAHJ431H08Mn2Si16MnqE5016H10Mn2HJ350H08Mn2Si39015MnvE5015H10Mn215MnvE5016H10Mn2HJ350H08Mn2Si15MnvqE5015H10

8、Mn2Si15MnvqE5016H10Mn2Si3.2.2焊条、焊丝应符合 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金焊条 GB10045碳钢药芯焊条 GB8110二氧化碳气体保护焊用焊丝 焊剂应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂 的规定，并具有出厂合格证，如有疑义进行复验，合格后方可使用。3.2.3焊条应在干燥通风良好的室内仓库存放。并应按照种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明显标志，严禁混放，焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，焊工领取的焊条必须是经过烘干的，当天剩余焊条、焊剂应分别放入

9、保温箱内储存，严禁露天过夜存放。3.2.4焊条烘干时，应防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从高温烘箱内突然取出冷却，以2 防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象，焊条、焊剂的烘干温度参照表2进行。表2名 称烘干温度（）烘干时间(h)备 注焊 条酸性焊条10015012恒温箱储存温度80100碱性焊条30035012焊 剂HJ4312502HJ2302502HJ350300350 23.2.5二氧化碳气体纯度不应低于99.5，焊接一般结构时其含水量应小于0.05%，焊接重 要结构时其含水量应小于0.05%。4.制造工艺和操作方法4.1施工程序 根据各制作单位的专业化程度和生产规模，对焊接H型钢构

10、件的制作可采用专业分工 的大流水作业方式生产，使用的各工序分工明确，工作相对稳定、定机、定人进行流水 作业，可以提高生产质量和生产效率。4.2工艺流程 焊接H型钢制造工艺流程见表84.3操作要领及注意事项4.3.1排版、号料4.3.1.1排版、号料前应核对施工图纸和掌握施工工艺要求，发现问题及时向有关部门反映。4.3.1.2号料前必须核对钢材材质、规格并应清除钢材表面油污、泥土等赃物，检查钢材表 面质量，对超差部位进行矫正。4.3.1.3号料前应根据施工图纸和订购钢材规格作出合理的号料排版图，号料时应根据排版 图进行。其原则是：先长后短、先宽后窄或套裁号料，尽可能节约材料并保证有足 够的加工余

11、量，一般为50mm80mm。4.3.1.4号料应根据工艺要求留有焊接收缩余量和切割边缘加工余量，具体常见附录一、附 录二。4.3.1.5焊接H型钢翼缘板、腹板号料公差：1.5mm。4.3.2下料4.3.2.1焊接H型钢构件一般较长，下料方式应采用自动或半自动气割。气割用氧气纯度应 保证在99.5%以上，丙烷纯度应保证在98%以上。4.3.2.2切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。对于高强 度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时应进行预热。切割后断口处不得有裂纹 和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。4.3.2.3切割截面与钢材表面不垂直度应不大于

12、钢材厚度的10且不得大于2.0mm。4.3.2.4焊接H型钢翼、腹板应在专用平台上进行，平台与钢板的接触应采用线状或点状接 触，切割过程中发现钢材分层应即刻报告相关部门处理。4.3.2.5气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：2mm4.3.2.6自动、半自动气割工艺参数见附表三。4.3.2.7翼板或腹板需要对接时，一般要开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国 家标准GB98580气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本型式与尺寸；GB986 80埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸中的有关规定，制作单位在确保焊接质量的 前提下亦可根据生产经验和工艺试验确定坡口型式与尺寸，并应保证上、下翼缘板 对接

13、接口错开200mm以上。34.3.3组装4.3.3.1焊接H型钢应在专用装配胎具上进行装配，其平面高低差不应超过2mm，以确保构 件组装精度。4.3.3.2用直角样板及钢尺检查H型钢翼、腹板垂直度，并应保证翼、腹板顶紧，其贴紧面不小于75%，腹板对翼缘中心偏差及截面尺寸、允许偏差应符合表3表3项 次项 目允许偏差（mm）1截面尺寸2.02偏 心23翼腹板垂直度14.3.3.3定位点焊距离200mm双面点焊，点焊高度为焊缝高度的2/3，必要时可加翼、腹 板支撑。4.3.3.4对轻型焊接H型钢，为减少焊接后变形，其变形量可根据生产经验或工艺试验确定。 装配时应保证腹板两侧反变形角度相等 。4.3.

14、4焊接4.3.4.1焊接设备必须具备参数稳定，调解灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，焊 工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证中应注明施焊条件、有 效期，如停焊六个月以上，应重新考核。4.3.4.2焊条、焊剂在使用前应按有关规定进行烘焙，保证气体纯度符合有关规定，低氢型 焊条经烘干后应放入保温箱内，虽用随取，焊丝在使用前必须清除油污和铁锈。4.3.4.3施焊前焊工应复查翼、腹板接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在休整 合格后才能施焊，施焊前两端应加引弧板，其规格、材质应同母材相同，长度150mm， 宽度可根据坡口型式确定，并应与母材开相同的坡口，焊接完毕后，引弧板切

15、割清 除并秀蘑平整，严禁用锤击落。4.3.4.4H型钢四条纵缝应对称施焊，以减少焊接变形，焊接顺序如图1所示。图1 3 4 1 2 4.3.4.5严禁在焊缝区域外的母材上打火、引弧，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应 申报焊接技术负责人查清原因，定出措施后方可处理，低合金结构钢在同一处的返 修不宜超过两次，超过两次应请示焊接工程师定出处理措施。4.3.4.6自动埋弧焊工艺参数见表44表4焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）64600650253050060084600650343650060010467072033353003501057508

16、003436320400124670720333523028012575080034362603204.3.5矫正4.3.5.1机械矫正：一般焊接H型钢可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正，操作时应注意，如 遇到有翼缘板对接焊口，应将焊口过渡打磨再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程 中用样板检查翼板平直度和翼腹板垂直度。4.3.5.2火焰矫正：用乙炔或丙烷气体对H型钢变形部位进行矫正。其原理是：将局部变形 部位加热到塑性变形状态，利用这部分钢材的冷缩引起的变形来减少原来的变形， 加热方式一般有点状加热、线状加热、和三角形加热三种，加热温度一般为700 左右，不宜超过900，加热应均匀，不得有过热、过烧

17、现象，对低合金钢必须缓 慢冷却，不得用水冷却，矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、 加热温度和加热面积，同一加热点的加热次数不宜超过三次。4.3.5.3手工矫正：对翼腹板较薄、较短的H型钢可采用手工锤击法矫正，锤击时应设锤垫， 避免直接打击构件，并根据变形情况确定击点和着力轻重程度，矫正后的钢材表面 不应有明显的凹凸和损伤，锤击痕迹深度不应大于0.5mm。4.3.5.4H型钢矫正完毕后按图纸长度要求进行齐头，端头应平整。4.3.6其它部分详见钢结构制作工程及钢结构油漆工程作业指导书。5.质量标准及检验方法5.1焊接H型钢外形尺寸5.1.1焊接H型钢外形尺寸公差应符合表5的规定。表

18、5项次项目允许偏差（mm）示意图1截面宽度（B）32截面高度（H）H400mm3H400mm23腹板对翼板偏心（S）B200mmB/100B200mm24翼板倾斜（P）B200mmB/100B200mm25长度（L）36上下挠曲及侧弯L/1000且207扭曲H/250且558腹板局部平面度d14mm5d14mm(在1m范围内)45.1.2焊接H型钢截面尺寸用钢卷尺检查，长度用钢盘尺检查，拉力为5Kg，上下挠曲及侧 向弯曲用0.4mm1.5mm钢丝拉紧，用钢板尺或卷尺检查，翼板倾斜及腹板局部平 面度用钢板尺、钢卷尺检查。5.2焊接5.2.1焊接H型钢翼板或腹板对接焊缝可依据设计要求来确定焊缝等级，若无设计要求时， 一般为II级焊缝，凡要求焊透的焊缝应符合现行国家标准的有关规定。 GB11345钢焊缝手工超声波探伤结果分析。 GB323387钢溶化焊接接头射线照相质量等级。5.2.2焊缝金属表面应平滑过渡，焊缝应均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷， 焊接区域内飞溅物、焊渣等应清