焊工高级技能操作1评分记录表

1、总 成 绩 表序号试题名称配分(权重)得分备注120#钢板I形坡口对接仰位手工电弧焊60216MnR钢管I形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊40合计100 统分人： 年 月 日试题1、20#钢板I形坡口对接仰位手工电弧焊.序号考核内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，参数设置、设备调试正确并符合要求5工具及劳保着装不符合要求，参数设置及工具每缺一项或不符合标准一项扣1分2焊接操作试件固定的空间位置符合要求10试件固定的空间位置超出规定范围不得分3焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷10有任何一项缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超

2、过焊缝有效长度的15%81咬边深度0.5mm 累计长度每5mm扣1分 累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2咬边深度0.5mm不得分未焊透深度15%且1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)81未焊透深度15%，且1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2未焊透深度超标不得分背面凹坑深度25%且1mm41背面凹坑深度25%，且1mm时背面凹坑长度每5mm扣1分，扣满4分为止2背面凹坑深度1mm 时不得分1双面焊缝余高03mm2焊缝宽度比坡口每侧增宽0.52.5mm3焊缝宽度误差3mm10每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止错边10%5超差不得分焊后

3、角角变形误差3°5超差不得分4焊缝内部质量X射线探伤30级片不扣分，级片扣15分，级片不得分5其他安全文明生产5设备、工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分6定额操作时间每超1分钟从总分中扣2分合 计100否定项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接时间超出定额的50%。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题2、16MnR钢管I形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊序号考核内容考核要求配分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，参数设置、设备调试正确并符合要求5劳保着装不符合

4、要求，参数设置及工具每缺一项或不符合标准各扣1分2焊接操作试件固定的空间位置符合要求10试件固定的空间位置超出规定范围不得分3焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷10有任何一项缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%151咬边深度0.5mm 累计长度每5mm扣2分 累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2咬边深度0.5mm不得分用直径等于0.85倍管内径的钢球进行通球试验10通球不合格不得分1焊缝余高03mm2焊缝宽度比坡口每侧增宽0.52.5mm3焊缝宽度误差3mm10每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止错边10%5超差不得分4断口试验未焊透

5、深度15%，总长度周长的10%。81未焊透深度15%，总长度周长的10%时每5mm扣1分2未焊透深度15%，不得分3总长度周长的10%，不得分单个气孔沿径向30%，且1.5mm，沿周向或轴向2mm。31有气孔但在要求范围内扣2分2不符合本要求不得分单个夹渣沿径向25%，沿周向或轴向30%。31有夹渣但在考核要求范围内扣2分2不符合本要求不得分5断口试验在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣3个。31在任何10mm焊缝长度内，气孔或夹渣只有一个不扣分2有23个时扣1分33个以上时不得分沿圆周方向10范围内，气孔和夹渣的累计长度。3超差不得分沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和30%。4超差不得分背面凹坑深度25%且1mm6背面凹坑深度25%不得分6其他安全文明生产5设备、工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分7定额操作时间每超1分钟从总分中扣2分合 计100否定项：