钳工技术第3章划线

1、第3章 划 线n本章学习要点 n1.了解常用划线工具及其正确的使用方法。 n2.了解划线的方法，掌握划线基准及找正、借料的方法。 n3.掌握常用的一些基本划线方法。 n4.熟悉平面和立体划线的步骤并掌握其方法。 3.1 概 述n1.定义 划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线立体划线n2.种类n平面划线 只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。 n立体划线 在毛坯或工件上几个互成不同角度（通常是相互垂直）的表面上划线，才能明确表示加 工界限的，称为立体划线 n3 划线的作用 划线

2、工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔及多孔之间相互关系的加工线。 （1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。 （2）便于复杂工件按划线来找正在机床上的正确位置。 （3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免再加工而造成更严重的经济损失。（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合图样要求。 n4 划线的要求 （1）保证尺寸准确 （2）线条清晰均匀 （3）长、宽、高三个方向的线条互相垂直 （4）不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸 3.2 常用划线工具种类及使用方法n划线工具按用途分类: （1）基准工具，包括划线

3、平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。 （2）量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。 （3）绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。 （4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木 条、铅条等。 n1.划线平板 一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并 具有较好的平面度，是划线或检测的基准。 n2.方箱 一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到

4、方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。 n3.划规 n划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐 磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。n4.划针 一般由46 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊 接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。 大尺寸划规 n5.样冲 用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。 样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。n 6.量高尺 由钢直尺和尺架组成，拧动

5、调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。 n7.普通划线盘 划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普 通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。 n8.微调划线盘 其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装 置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。n9.千斤顶 通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。 n10.V形铁 一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，

6、主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。 n11.C形夹钳 在划线时用于固定。n 12.中心架 在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。n 13.直角铁一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使用。在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。 n14.垫铁 是用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正。常用的垫铁 有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。 n15.万能分度头 直接分度头（1）分类 万

7、能分度头 光学分度头万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也 常用它对工件进行分度和划线。（2）规格 以分度头主轴中心线到底座的距离表示。 例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型， 125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。（3）作用在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。 （4）万能分度头的结构与传动原理 n分度的方法 分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多

8、种。由于蜗轮蜗杆的传动比是 1/40，若工件在圆周上的等分数目 Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定: n= 40/Z 式中 n在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数; Z工件等分数。n【例3-1】 要在工件的某圆周上划出均匀分布的10个孔，试求出每划完一个孔的位置 后，手柄转过的圈数。 解 根据公式 n=40/Z，则n=40/10=4圈。 即每划完一个孔的位置后，手柄应转过四圈再划另一个孔，以此类推。 n【例3-2】 在一圆盘端面上划六边形，求先划一条线后，手柄应转几圈后再划第二条线? 解 已知 Z =6，则

9、 n=40/Z=40/6 =6（2/3） 若将2/3分子、分母同时扩大10倍，即2/310/10 =20/30，则分度手柄在分度盘中有30个孔的孔圈上转过六圈后，再转过20个孔即可。 3.4 划线基准的选择n3.4.1 划线基准的概念 1、基准：是用来确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 2、设计基准：在零件图上用来 确定其他点、线、面位置的基准。 3、划线基准：是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部 分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。 n3.4.2 划线基准的选择 划线基准的选择：应先分析图样，找出设计基准，使划线基准与设计基准尽量一致，

10、能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。划线时，应从划线基准开始。 n划线基准一般可根据以下三个原则来选择: （1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准 。n（2）以两条中心线为划线基准 n（3）以一个平面和一条中心线为划线基准 3.5 找正和借料n3.5.1 找正 找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。 （1）毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保证尺寸均匀。 （2）当毛坯工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的表面为主要找正依据 （3）当毛坯上没有不需要加工的表面时，通过对

11、各加工表面自身位置的找正后再划线， 可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不至于出现过于悬殊的情况。 n3.5.2 借料 借料：就是通过试划和调整，使各个待加工面的加工余量合理分配、互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。 做好借料划线： 首先要知道待划毛坯误差的程度； 然后确定需要借料的方向和大小。 圆环 借料划线齿轮箱体：划线与找正 3.6 划线实例n3.6.1 划线前的准备工作 1.工具的准备 划线前，必须根据工件划线的图样及各项技术要求，合理地选择所需要的各种工具。每件工具都要进行检查，如有缺陷，应及时修整或更换，否则会影响划线质量。 n2.工件的准备 （1）工件的清理。（2）工件的涂色。 石灰水；酒精色溶液（3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。n3.6.2 划线的步骤（1）看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件及其划线有关部分在产品中 的作用和要求;了解有关后续加工工艺。 （2）确定划线基准。 （3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。 （4）正确安放工件和选用工具。 （