发动机曲轴装配—教学课件

1、课题：课题：发动机曲轴装配发动机曲轴装配一、组织教学，清查人数一、组织教学，清查人数1.1.说说右图中各数字说说右图中各数字代表的部件名称。代表的部件名称。（1 1）曲轴）曲轴 （2 2）止推轴承）止推轴承（3 3）轴承）轴承 （4 4）轴承盖）轴承盖 二、旧知复习，导入实训。旧知复习，导入实训。 2.2.说说曲轴的主要作用。说说曲轴的主要作用。 它将活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动，并在作它将活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动，并在作功行程中，连续承受活塞连杆组传来的力，即周期变化的功行程中，连续承受活塞连杆组传来的力，即周期变化的气体压力、往复和旋转运动质量的惯性力并输出转矩。气体压力、

2、往复和旋转运动质量的惯性力并输出转矩。 3.3.说说图说说图2 2中曲轴各部分的名称。中曲轴各部分的名称。（1 1）飞轮）飞轮 （2 2）曲拐）曲拐 （3 3）曲轴正时齿轮）曲轴正时齿轮 （4 4）曲轴连杆轴颈）曲轴连杆轴颈 （5 5）曲轴主轴颈）曲轴主轴颈 三、实训目的及要求三、实训目的及要求1.使学生熟悉曲轴与其他部件的装使学生熟悉曲轴与其他部件的装配关系和曲轴的运动情况。配关系和曲轴的运动情况。2.要求学生学会对安装好的曲轴进要求学生学会对安装好的曲轴进行检测与分析。行检测与分析。四、实训仪器设备四、实训仪器设备1.1.丰田丰田5A5A发动机一台发动机一台 2.2.扭力扳手一个扭力扳手一

3、个3.3.铜棒一个铜棒一个 4.4.磁力百分表一只磁力百分表一只5.5.千分尺一把千分尺一把6.V6.V型铁块两个型铁块两个7.7.常用工具一套常用工具一套五、实训内容与操作步骤五、实训内容与操作步骤（一）曲轴的清洁检查（一）曲轴的清洁检查1.1.清洁曲轴颈、轴瓦结合部，检查疏清洁曲轴颈、轴瓦结合部，检查疏通油道。通油道。2.2.检查轴颈的磨损情况，有无出现线检查轴颈的磨损情况，有无出现线条状、金属剥落和裂纹。条状、金属剥落和裂纹。3.3.清洁轴瓦，检查轴瓦的磨损情况，清洁轴瓦，检查轴瓦的磨损情况，有无出现金属剥落、定位唇损伤及有无出现金属剥落、定位唇损伤及横向裂纹。横向裂纹。（二）安装曲轴（

4、二）安装曲轴1.1.将清洗和擦拭干净的曲轴、飞轮、轴承盖将清洗和擦拭干净的曲轴、飞轮、轴承盖等零件依次摆放整齐，准备装配。等零件依次摆放整齐，准备装配。2.2.将有油槽的上轴瓦装入发动机缸体，使轴将有油槽的上轴瓦装入发动机缸体，使轴承上的油槽与缸体上轴承座上的油道口对承上的油槽与缸体上轴承座上的油道口对正。注意上下轴承不能装反，然后将各道正。注意上下轴承不能装反，然后将各道轴承涂上少许润滑油。轴承涂上少许润滑油。3.3.将曲轴安装在缸体上。在第将曲轴安装在缸体上。在第3 3道主轴颈两侧道主轴颈两侧安装半圆止推片，其开口必须朝向曲轴后安装半圆止推片，其开口必须朝向曲轴后端，定位半圆止推片装于轴承

5、盖上；从中端，定位半圆止推片装于轴承盖上；从中间轴承盖向左右对称紧固螺栓。间轴承盖向左右对称紧固螺栓。4.4.按轴承盖上打印的按轴承盖上打印的1 1、2 2、3 3、4 4、5 5标记，标记，由前向后顺序安装轴承盖。由前向后顺序安装轴承盖。 注意：安装曲轴时应注意装配顺注意：安装曲轴时应注意装配顺序，安装曲轴主轴承盖时，应先旋紧序，安装曲轴主轴承盖时，应先旋紧第第2 2、4 4轴承盖螺栓，再旋紧轴承盖螺栓，再旋紧1 1、3 3、5 5轴轴承盖螺栓，即曲轴主轴承盖螺栓应由承盖螺栓，即曲轴主轴承盖螺栓应由中间向两边交叉对称分三次拧紧。曲中间向两边交叉对称分三次拧紧。曲轴主轴承盖螺栓最后紧固力矩为轴

6、主轴承盖螺栓最后紧固力矩为65Nm65Nm。轴承盖紧固后，曲轴转动应。轴承盖紧固后，曲轴转动应平滑自如。平滑自如。（5 5）安装曲轴前后油封和油封座，安装飞轮和）安装曲轴前后油封和油封座，安装飞轮和滚针轴承。变速器输入端外端的滚针轴承安装滚针轴承。变速器输入端外端的滚针轴承安装是标记朝外，外端距曲轴曲轴后端面是标记朝外，外端距曲轴曲轴后端面1.5mm1.5mm。 注意：安装飞轮时，齿圈上的标记与注意：安装飞轮时，齿圈上的标记与1 1缸缸连杆轴颈在同一个方向上。曲轴前后密封法兰连杆轴颈在同一个方向上。曲轴前后密封法兰紧固力矩紧固力矩M8M8为为20Nm20Nm，M10M10为为10Nm10Nm。

7、曲轴后。曲轴后端滚针轴承应低于曲轴后端面端滚针轴承应低于曲轴后端面1.5mm1.5mm。飞轮紧。飞轮紧固螺栓按对角线，分固螺栓按对角线，分2 23 3次旋紧，拧紧力矩为次旋紧，拧紧力矩为75Nm75Nm。（6 6）检验曲轴的轴向间隙。检验时，先用撬棍）检验曲轴的轴向间隙。检验时，先用撬棍将曲轴撬挤向一端，再用厚薄规在止推轴承处将曲轴撬挤向一端，再用厚薄规在止推轴承处测量曲柄与止推垫片之间的间隙。新装配时间测量曲柄与止推垫片之间的间隙。新装配时间隙值为隙值为0.07-0.17mm0.07-0.17mm，磨损极限为，磨损极限为0.25mm0.25mm。如。如曲轴轴向间隙过大，应更换止推轴承。曲轴轴

8、向间隙过大，应更换止推轴承。1.1.曲轴的损伤曲轴的损伤（三）曲轴的检测（三）曲轴的检测曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的重要零件之一。曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的重要零件之一。曲轴耗损的形式主要有轴颈的曲轴耗损的形式主要有轴颈的磨损磨损、弯曲弯曲与与扭曲变形扭曲变形、断裂断裂及其他部位的损伤等。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、汽及其他部位的损伤等。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、汽缸、曲轴轴颈和轴承的磨损，甚至会使曲轴出现裂纹或断裂。缸、曲轴轴颈和轴承的磨损，甚至会使曲轴出现裂纹或断裂。曲轴的弯曲变形曲轴的弯曲变形是使用或修理不当造成的。如发动机的爆震是使用或修理不当造成的。如发动机的

9、爆震和超负荷，个别汽缸不工作或工作不均衡，各道主轴承松紧度和超负荷，个别汽缸不工作或工作不均衡，各道主轴承松紧度不一致，主轴承座孔同轴度偏差增大等原因，都会导致曲轴的不一致，主轴承座孔同轴度偏差增大等原因，都会导致曲轴的弯曲变形。弯曲变形。2.2.曲轴的检测内容曲轴的检测内容（1 1）曲轴的轴向间隙）曲轴的轴向间隙间隙值为：间隙值为：0.050.050.20mm0.20mm(2(2）曲轴的圆度值和圆柱度值测量）曲轴的圆度值和圆柱度值测量测量测量4 4个值进行计算（个值进行计算（计算方法与气缸测量相同计算方法与气缸测量相同）圆度和圆柱度值为：圆度和圆柱度值为：0.025mm0.025mm2 2个

10、方向个方向: :径向、轴向径向、轴向（3 3）曲轴的径向跳动量测量）曲轴的径向跳动量测量径向跳动量为：径向跳动量为：0.0200.0510.0200.051 mmmm 六、学生分组实训六、学生分组实训操作过程操作过程（1 1）检验量具）检验量具记录情况：记录情况：（2 2）检测）检测测量名称测量名称标准值标准值测量值测量值曲轴轴向间隙曲轴轴向间隙检测结果分析：检测结果分析：曲轴径向跳动量曲轴径向跳动量检测结果分析：检测结果分析：(1(1）分组实施）分组实施 (2(2）完成作业单）完成作业单曲轴圆度与圆柱度值测量曲轴圆度与圆柱度值测量横向横向纵向纵向圆度圆度圆柱度圆柱度第一道第一道主轴颈主轴颈A

11、 AA A截面截面B BB B截面截面第二道第二道主轴颈主轴颈A AA A截面截面B BB B截面截面第三道第三道主轴颈主轴颈A AA A截面截面B BB B截面截面第四道第四道主轴颈主轴颈A AA A截面截面B BB B截面截面第五道第五道主轴颈主轴颈A AA A截面截面B BB B截面截面检测结果分析：检测结果分析： 发动机曲轴装配发动机曲轴装配 曲轴主轴颈、轴瓦的清洁曲轴主轴颈、轴瓦的清洁发发 曲轴的清洁检查：曲轴的清洁检查： 油道的疏通油道的疏通 动动 轴颈、轴瓦的磨损检查轴颈、轴瓦的磨损检查机机曲曲 安装曲轴：清洁安装曲轴：清洁 安装轴瓦安装轴瓦 安装曲轴安装曲轴 安装主轴安装主轴轴轴 承盖承盖 安装曲轴前后油封安装曲轴前后油封 曲轴检验。曲轴检验。装装 曲轴的损伤曲轴的损伤配配 曲轴的曲轴的 检测：检测： 曲轴的检曲轴的检 .曲轴的轴向间隙曲轴的轴向间隙 测内容：测内容： .曲轴的圆度和圆柱度值的测量曲轴的圆度和圆柱度值的测量 .曲轴的径向跳动量测量曲轴的径向跳动量测量 七、课堂小结七、课堂小结 本节课主要学习了曲轴的安装以及对安本节