氧气安全管理规定

1、氧气安全管理规定1目的和范围为规范公司氧气使用、管道安装、管道置换、氧气区域警示标识、管道脱脂等，提高氧气使用安全，保障生产、检修顺利进行，特制定本规定。本规定适用于公司所有使用氧气的工序、外协单位、工程建设单位。2规范性引用文件深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程(GB16912-2008)脱脂工程施工及验收规范(HG20202-2000)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-2003)企业安全生产风险公告六条规定（安监总局令第70号）3职责3.1安全环保部3.2生产运行部3.3设备管理部3.4各使用车间4管理内容和要求氧气使用及维修要求4.1.2 凡与氧气接触的设备、

2、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。4.1 氧气管道安全要求氧气管道置换要求4.3.2 氧气管道置换以氮气为主，干燥无油压缩空气为辅助置换结束后应该隔离置换气源，将置换管道内的残余气体排放干净后，检测氧气浓度合格后方可作业。4.2 氧气区域警示标识悬挂及管道安全色涂刷要求氧气区域警示标识主要是指回避火源类，由火源弱到强的依次是，避免阳光直射、远离热源、远离火源、禁止使用产生火星的工具、禁止接触热源、禁止接触易燃易爆物。4.4.2 氧气出口阀门处应该悬挂“禁油”标识（禁油阀门除外）氧气管道组成件及仪表脱脂已铺设的管道，宜拆卸成管段或用循环脱脂剂的方法进行脱脂。不能拆

3、卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，脱脂后应保持不被污染。4.5.2 有明显锈蚀的管子应经喷砂或采用其他方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。4.5.3 管子内表面脱脂，宜在管内注入脱脂剂，管端用木堵或用其他方法封闭。4.5.4 大口径管子宜用擦拭法擦洗，小口径管子宜整根放在脱脂剂内浸泡11.5h。4.5.5 预制好的管段宜在连接后用循环脱脂的方法进行脱脂，并应在保证脱脂剂能循环到需要脱脂的全部内表面。密封面应单独脱脂，脱脂循环的时间不少于30min。4.5.6 管子外表面的脱脂可用擦拭法擦洗。4.5.7 阀门应在研磨试验合格后进行脱脂。脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，侵入脱脂剂11

4、.5h。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。阀门壳体，可用擦拭法进行脱脂。4.5.8 非金属垫片应选用适当脱脂剂进行脱脂，垫片侵入脱脂剂内11.5h，取出后应悬挂在空气流通处或通风装置内吹干，直至无脱脂剂气味为止。管道脱脂完成后应采取紫光灯照射和白滤纸擦拭法进行检查；脱脂完成后应采取气相防锈塑料膜进行封口保护。4.5.9 易拆卸的仪表进行脱脂时，应拆下需脱脂的部件、附件及填料，放入脱脂剂中进行浸泡，浸泡时间应为12h。不易拆卸的仪表进行脱脂时，宜采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间不应少于2h。脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫（1）凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物粘在上面。（2）检验方法：用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油脂荧光为合格。3）对检验不合格的脱脂件，必须重新脱脂4）所有脱脂件必须经有关人员检验合格后，再进行下一道工序施式，未经认